CN213324016U - 焊条包装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种焊条包装流水线，包含有输送带（1），所述输送带（1）的入料端的上方安装有胶带机（2）和标签机（3）；所述输送带（1）的出料端设置有一整形平台（6），该整形平台（6）旁设置有装箱机构（10），推动机构一（4）正对该整形平台（6）上竖向设置的整形板（6.1），且推进机构二（8）安装于整形平台（6），所述推动机构一（4）与推动方向与输送带（1）的移动方向相平行，所述推进机构二（8）的推动方向与输送带（1）的移动方向相垂直。本实用新型一种焊条包装流水线，其采用机械化自动作业方式，极大的降低了人力成本且提高了作业效率。

Description

焊条包装流水线

技术领域

本实用新型涉及一条流水作业线，尤其是涉及一种用于对焊条包装和进行封装和装箱作业的流水线，属于自动化设备技术领域。

背景技术

目前，在焊条的生产过程中，将生产成型的焊条装入包装盒内后需要对包装盒进行封装、然后贴上标签并进行装箱作业；如今常规的做法是采用人工配合胶带机和贴标签机进行处理，然后手工装入箱体内，整个操作工作需要至少三名工作人员进行配合，费时费力、效率低下，不利于降低企业的生产成本。为此，亟需一种能够解决上述问题的自动化的焊条包装流水线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种焊条包装流水线，其采用机械化自动作业方式，极大的降低了人力成本且提高了作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种焊条包装流水线，包含有输送带，所述输送带的入料端的上方安装有胶带机和标签机；所述输送带的出料端设置有一整形平台，该整形平台旁设置有装箱机构，推动机构一正对该整形平台上竖向设置的整形板，且推进机构二安装于整形平台，所述推动机构一与推动方向与输送带的移动方向相平行，所述推进机构二的推动方向与输送带的移动方向相垂直。

本实用新型一种焊条包装流水线，所述装箱机构包含有翻转板，且翻转板为一由底板和竖向挡板构成的L形结构，翻转板的底板和竖向挡板的连接处铰接于机架上，翻转板的底板中部与推进机构四的一端铰接，该推进机构四的另一端与机架相铰接。

本实用新型一种焊条包装流水线，所述装箱机构）安装于打包平台上，所述打包平台的一端为上述装箱机构，另一端为推进机构三，且推进机构三正对装箱机构。

本实用新型一种焊条包装流水线，所述整形平台上穿接有挡杆，且挡杆的穿过整形平台的底部连接于升降机构上，上述推动机构一正对挡杆，且挡杆位于推动机构一和整形板之间。

本实用新型一种焊条包装流水线，所述输送带包含有平行设置的两条皮带，推动机构一位于两条皮带之间，且推动机构一低于皮带的上部输送平面。

本实用新型一种焊条包装流水线，所述推动机构一、推进机构二、推进机构三和推进机构四均为气缸。

本实用新型一种焊条包装流水线，所述输送带入料端处设置有一打包机构，所述打包机构包含有一由推动机构推动沿输送带长度方向移动的平移台，所述平移台的一端竖向设置有夹持板，另一端竖向设置有移动夹持板，该移动夹持板由丝杆机构驱动后垂直于输送带的长度方向平移，且夹持板和移动夹持板上均活动插装有转动轴，一转动轴由电机驱动，且转动轴上均套装有夹持套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用机械化作业方式，以全自动方式替代人工进行作业，不但有效的提高了作业效率，且降低了人力成本支出，有助于提高产品的市场竞争力。同时，机械化作业方式一致性好，保证了封装位置、贴标签位置、以及装箱整齐度的一致性，使得产品外观趋于一致，提高了客户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型一种焊条包装流水线的结构示意简图（胶带机和标签机处进行了简化）。

图2为本实用新型一种焊条包装流水线的胶带机和标签机处的局部放大图。

图3为本实用新型一种焊条包装流水线的装箱机构处的局部放大图。

其中：

输送带1、胶带机2、标签机3、推动机构一4、挡杆5、整形平台6、打包平台7、推进机构二8、推进机构三9、装箱机构10；

整形板6.1；

翻转板10.1、推进机构四10.2。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种焊条包装流水线，包含有输送带1，所述输送带1的入料端的上方安装有胶带机2和标签机3；

所述输送带1的出料端设置有一整形平台6，该整形平台6旁设置有装箱机构10，推动机构一4正对该整形平台6上竖向设置的整形板6.1，且推进机构二8安装于整形平台6，所述推动机构一4与推动方向与输送带1的移动方向相平行，所述推进机构二8的推动方向与输送带1的移动方向相垂直；

所述装箱机构10包含有翻转板10.1，且翻转板10.1为一由底板和竖向挡板构成的L形结构，翻转板10.1的底板和竖向挡板的连接处铰接于机架上，翻转板10.1的底板中部与推进机构四10.2的一端铰接，该推进机构四10.2的另一端与机架相铰接；

使用时，由输送带1输入的话经由胶带机2和标签机3封装和贴标完毕后的焊条包装盒在整形平台6整理完毕后（通过整形板6.1的阻挡使得焊条包装盒整齐的码垛在一起），整体推入装箱机构10，此时装箱机构10的翻转板10.1上放置有开口的纸箱，当焊条包装盒全部推入后，推进机构四10.2动作，翻转板10.1翻转使得纸箱开口朝上，就是就能人工或通过机械手抓取纸箱进入后续封箱操作程序；

进一步的，所述装箱机构10安装于打包平台7上，所述打包平台7的一端为上述装箱机构10，另一端为推进机构三9，且推进机构三9正对装箱机构10；

进一步的，整形平台6上穿接有挡杆5，且挡杆5的穿过整形平台6的底部连接于升降机构上，上述推动机构一4正对挡杆5；使用时通过挡杆5的阻挡使得两包焊条上下堆叠后再有推动机构一4推送至整形平台6的一边，随后等多组堆叠完毕的焊条推送完毕后，经由推进机构二8向后道工艺推送打包；

进一步的，所述输送带1包含有平行设置的两条皮带，推动机构一4位于两条皮带之间，且推动机构一4低于皮带的上部输送平面；

进一步的，所述推动机构一4、推进机构二8、推进机构三9和推进机构四10.2均为气缸；

进一步的，所述输送带1入料端处设置有一打包机构，用于对焊条包装盒的封口处进行360°全方面封装，所述打包机构包含有一由气缸等推动机构推动的平移台，所述平移台的一端竖向设置有夹持板，另一端竖向设置有移动夹持板，该移动夹持板由丝杆机构驱动平移，且夹持板和移动夹持板上均活动插装有转动轴，一转动轴由电机驱动，且转动轴上均套装有夹持套；

使用时，移动夹持板动作，使得焊条包装盒的两端插入夹持套内后，电机驱动旋转使得焊条包装盒在经过胶带机2的时候旋转360°，保证封口处全部封装上封条；随后移动夹持板动作使得封装好的焊条包装盒在输送带1上移动进行后续作用。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊条包装流水线，包含有输送带（1），所述输送带（1）的入料端的上方安装有胶带机（2）和标签机（3）；其特征在于：

所述输送带（1）的出料端设置有一整形平台（6），该整形平台（6）旁设置有装箱机构（10），推动机构一（4）正对该整形平台（6）上竖向设置的整形板（6.1），且推进机构二（8）安装于整形平台（6），所述推动机构一（4）与推动方向与输送带（1）的移动方向相平行，所述推进机构二（8）的推动方向与输送带（1）的移动方向相垂直。

2.如权利要求1所述一种焊条包装流水线，其特征在于：所述装箱机构（10）包含有翻转板（10.1），且翻转板（10.1）为一由底板和竖向挡板构成的L形结构，翻转板（10.1）的底板和竖向挡板的连接处铰接于机架上，翻转板（10.1）的底板中部与推进机构四（10.2）的一端铰接，该推进机构四（10.2）的另一端与机架相铰接。

3.如权利要求2所述一种焊条包装流水线，其特征在于：所述装箱机构（10）安装于打包平台（7）上，所述打包平台（7）的一端为上述装箱机构（10），另一端为推进机构三（9），且推进机构三（9）正对装箱机构（10）。

4.如权利要求1所述一种焊条包装流水线，其特征在于：所述整形平台（6）上穿接有挡杆（5），且挡杆（5）的穿过整形平台（6）的底部连接于升降机构上，上述推动机构一（4）正对挡杆（5），且挡杆（5）位于推动机构一（4）和整形板（6.1）之间。

5.如权利要求1所述一种焊条包装流水线，其特征在于：所述输送带（1）包含有平行设置的两条皮带，推动机构一（4）位于两条皮带之间，且推动机构一（4）低于皮带的上部输送平面。

6.如权利要求3所述一种焊条包装流水线，其特征在于：所述推动机构一（4）、推进机构二（8）、推进机构三（9）和推进机构四（10.2）均为气缸。

7.如权利要求3所述一种焊条包装流水线，其特征在于：所述输送带（1）入料端处设置有一打包机构，所述打包机构包含有一由推动机构推动沿输送带（1）长度方向移动的平移台，所述平移台的一端竖向设置有夹持板，另一端竖向设置有移动夹持板，该移动夹持板由丝杆机构驱动后垂直于输送带（1）的长度方向平移，且夹持板和移动夹持板上均活动插装有转动轴，一转动轴由电机驱动，且转动轴上均套装有夹持套。

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