CN216547064U - 一种具有贴标机构的自动装箱输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有贴标机构的自动装箱输送机，包括装箱机构、贴标机构和运输台，运输台顶面两侧分别设置有装箱机构和支柱，支柱顶端一侧壁焊接有支架，支架靠近支柱侧底部设置有贴标机构，且支架底部焊接有支杆，支杆底端固接于限位板顶部，本实用新型中，通过第二电动伸缩杆的伸缩带动挡板移动，从而可对不同大小的箱体进行限位，位于箱体前后端和右侧的封盖在两组限位杆和限位板的带动下逐渐向下进行封口，通过第一电动伸缩杆的伸缩带动顶杆转动，利用转动的顶杆带动箱体左侧的封盖向下进行封口，在限位杆的带动下箱体两侧的封口被前后端的封口进行压合，此时利用标签的粘合性可将箱体进行初步密封，为后续的密封提供了便利。

Description

一种具有贴标机构的自动装箱输送机

技术领域

本实用新型涉及装箱机技术领域，尤其涉及一种具有贴标机构的自动装箱输送机。

背景技术

装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢，按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形(或打开纸箱)、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能，自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。

然而现有的大部分自动装箱输送机在装箱后由于箱体顶部四周的封盖还处于开合状态，导致不便于对其进行贴标，且后续的封口也较为麻烦，在运输台的带动下，箱体可能会发生偏移，现有的挡板的使用范围较窄，不易根据不同规格的箱体大小进行相应调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有贴标机构的自动装箱输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有贴标机构的自动装箱输送机，包括装箱机构、贴标机构和运输台，所述运输台顶面两侧分别设置有装箱机构和支柱，所述支柱顶端一侧壁焊接有支架，所述支架靠近支柱侧底部设置有贴标机构，且所述支架底部焊接有支杆，所述支杆底端固接于限位板顶部，所述限位板前后端两侧焊接有两组限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架一侧设置有安装槽，所述安装槽中转动设置有顶杆，所述顶杆一侧壁焊接有固定块，所述固定块上与第一电动伸缩杆输出端铰接设置，所述第一电动伸缩杆铰接设置于安装槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输台前后端顶面均螺栓连接有固定板，所述固定板内壁嵌设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定安装有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输台中前后端内侧壁转动设置有若干组传动辊轮，其中一组所述传动辊轮一端通过联轴器与电机输出端固接，所述电机固定安装于运输台一侧壁，且若干组所述传动辊轮外端套设有传输带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输台底部均匀设置有若干组支腿，所述限位杆由顶杆侧向限位板侧呈由上向下逐渐倾斜设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过第二电动伸缩杆的伸缩带动挡板移动，从而可对不同大小的箱体进行限位，位于箱体前后端和右侧的封盖在两组限位杆和限位板的带动下逐渐向下进行封口，通过第一电动伸缩杆的伸缩带动顶杆转动，利用转动的顶杆带动箱体左侧的封盖向下进行封口，在限位杆的带动下箱体两侧的封口被前后端的封口进行压合，此时利用标签的粘合性可将箱体进行初步密封，为后续的密封提供了便利。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的具有贴标机构的自动装箱输送机正视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A-A结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位板俯视结构示意图。

图例说明：

1、装箱机构；2、贴标机构；3、运输台；4、支柱；5、支架；6、第一电动伸缩杆；7、顶杆；8、固定块；9、支杆；10、限位板；11、限位杆；12、固定板；13、第二电动伸缩杆；14、挡板；15、电机；16、传动辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1和图3所示，一种具有贴标机构的自动装箱输送机，包括装箱机构1、贴标机构2和运输台3，运输台3顶面两侧分别设置有装箱机构1和支柱4，支柱4顶端一侧壁焊接有支架5，支架5靠近支柱4侧底部设置有贴标机构2，且支架5底部焊接有支杆9，支杆9底端固接于限位板10顶部，限位板10前后端两侧焊接有两组限位杆11，通过设置的装箱机构1对箱体中进行装填货物，此时箱体顶部四周的封盖呈向上设置，位于前后端和右侧的封盖在两组限位杆11和限位板10的带动下逐渐向下进行封口，封口完毕后通过设置的贴标机构2可将在封口处进行贴标，同时可利用标签的粘合性将箱体进行初步密封。

具体的,如图1所示，支架5一侧设置有安装槽，安装槽中转动设置有顶杆7，顶杆7一侧壁焊接有固定块8，固定块8上与第一电动伸缩杆6输出端铰接设置，第一电动伸缩杆6铰接设置于安装槽中，通过第一电动伸缩杆6的伸缩带动顶杆7转动，利用转动的顶杆7带动箱体左侧的封盖向下进行封口，在限位杆11的带动下箱体两侧的封口被前后端的封口进行压合。

具体的,如图2所示，运输台3前后端顶面均螺栓连接有固定板12，固定板12内壁嵌设有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13输出端固定安装有挡板14，通过第二电动伸缩杆13的伸缩带动挡板14移动，从而可对不同大小的箱体进行限位。

具体的,如图2所示，运输台3中前后端内侧壁转动设置有若干组传动辊轮16，其中一组传动辊轮16一端通过联轴器与电机15输出端固接，电机15固定安装于运输台3一侧壁，且若干组传动辊轮16外端套设有传输带，通过电机15的转动带动传动辊轮16转动，转动的传动辊轮16带动传输带转动进行传输。

具体的,如图1所示，运输台3底部均匀设置有若干组支腿，限位杆11由顶杆7侧向限位板10侧呈由上向下逐渐倾斜设置，这样设置可在箱体移动时，将位于箱体前后侧的封板逐渐压平，以便于对箱体进行密封。

工作原理：使用时，通过电机15的转动带动传动辊轮16转动，转动的传动辊轮16带动传输带转动进行传输，通过第二电动伸缩杆13的伸缩带动挡板14移动，从而可对不同大小的箱体进行限位，通过设置的装箱机构1对箱体中进行装填货物，此时箱体顶部四周的封盖呈向上设置，位于前后端和右侧的封盖在两组限位杆11和限位板10的带动下逐渐向下进行封口，通过第一电动伸缩杆6的伸缩带动顶杆7转动，利用转动的顶杆7带动箱体左侧的封盖向下进行封口，在限位杆11的带动下箱体两侧的封口被前后端的封口进行压合，封口完毕后通过设置的贴标机构2可将在封口处进行贴标，同时可利用标签的粘合性将箱体进行初步密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有贴标机构的自动装箱输送机，包括装箱机构(1)、贴标机构(2)和运输台(3)，其特征在于，所述运输台(3)顶面两侧分别设置有装箱机构(1)和支柱(4)，所述支柱(4)顶端一侧壁焊接有支架(5)，所述支架(5)靠近支柱(4)侧底部设置有贴标机构(2)，且所述支架(5)底部焊接有支杆(9)，所述支杆(9)底端固接于限位板(10)顶部，所述限位板(10)前后端两侧焊接有两组限位杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有贴标机构的自动装箱输送机，其特征在于，所述支架(5)一侧设置有安装槽，所述安装槽中转动设置有顶杆(7)，所述顶杆(7)一侧壁焊接有固定块(8)，所述固定块(8)上与第一电动伸缩杆(6)输出端铰接设置，所述第一电动伸缩杆(6)铰接设置于安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种具有贴标机构的自动装箱输送机，其特征在于，所述运输台(3)前后端顶面均螺栓连接有固定板(12)，所述固定板(12)内壁嵌设有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)输出端固定安装有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有贴标机构的自动装箱输送机，其特征在于，所述运输台(3)中前后端内侧壁转动设置有若干组传动辊轮(16)，其中一组所述传动辊轮(16)一端通过联轴器与电机(15)输出端固接，所述电机(15)固定安装于运输台(3)一侧壁，且若干组所述传动辊轮(16)外端套设有传输带。

5.根据权利要求1所述的一种具有贴标机构的自动装箱输送机，其特征在于，所述运输台(3)底部均匀设置有若干组支腿，所述限位杆(11)由顶杆(7)侧向限位板(10)侧呈由上向下逐渐倾斜设置。

Images