CN213323909U - 一种载料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载料机构，该载料机构包括基座、活动架、载料组件和LCD对位机构。活动架沿基座的长度方向可滑动地设在基座上。载料组件可转动地设在活动架上，载料组件用于承载LCD，所述载料组件能够在所述活动架的带动下在LCD上料位置和LCD贴附位置之间往复运动。LCD对位机构可活动地设在载料组件上，LCD对位机构能够抵接在LCD的相邻的两个侧壁上。该载料机构能够提高LCD的贴附效率和贴附精度。

Description

一种载料机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种载料机构。

背景技术

现有技术中的贴膜装置中，LCD在贴膜装置上完成上料后往往需要经过位移移动至贴附位置，移动过程中LCD容易相对贴膜装置产生相对位移，导致LCD移动完毕后难以准确的进入贴附位置，从而提高了LCD与膜材对位的难度，并影响了LCD的贴膜精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种载料机构，能够提高LCD的贴膜精度和贴膜效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的载料机构的技术方案如下：

一种载料机构，包括：基座；活动架，所述活动架沿所述基座的长度方向可滑动地设在所述基座上；载料组件，所述载料组件可转动地设在所述活动架上，所述载料组件用于承载LCD，所述载料组件具有LCD上料位置和LCD贴附位置，所述载料组件能够在所述活动架的带动下在所述LCD上料位置和所述LCD贴附位置之间往复运动；LCD对位机构，所述LCD对位机构可活动地设在所述载料组件上，所述LCD对位机构能够抵接在所述LCD的相邻的两个侧壁上。

进一步地，所述载料组件包括：转动驱动件，所述转动驱动件的一端可转动地与所述活动架连接；支撑组件，所述支撑组件的底壁可转动地与所述活动架和所述转动驱动件的输出端连接，所述支撑组件的顶壁用于承载所述LCD。

进一步地，所述支撑组件包括：支撑架，所述支撑架可转动地与所述活动架连接；平移驱动部，所述平移驱动部设在所述支撑架上；支撑件，所述支撑件沿所述支撑架的宽度方向可滑动地设在所述支撑架上，所述支撑件与所述平移驱动部的输出端连接；吸附件，所述吸附件可转动地设在所述支撑件上，所述吸附件用于承载所述LCD。

进一步地，所述吸附件包括：吸附底板，所述吸附底板设在所述支撑件上，所述吸附底板为多个；吸附盖板，所述吸附盖板设在多个所述吸附底板上，所述吸附盖板可转动地与所述支撑件连接，每个所述吸附底板均与所述吸附盖板形成吸附腔，所述吸附盖板上设有多个吸附孔。

进一步地，所述支撑件包括多个牛眼支撑部，每个所述牛眼支撑部设在多个所述吸附底板之间，所述牛眼支撑部抵接在所述吸附盖板的底壁上。

进一步地，所述吸附件通过转动轴承与所述支撑件连接，所述支撑组件还包括微调结构，所述微调结构包括：微调平移驱动件，所述微调平移驱动件设在所述支撑件上；微调块，所述微调块的一端嵌设在所述吸附件中，另一端与所述微调平移驱动件的输出端连接，所述微调块穿设在所述吸附件中，所述微调平移驱动件能够驱动所述微调块沿所述吸附件的长度方向和宽度方向运动，以使所述吸附件绕所述转动轴承转动。

进一步地，所述LCD对位机构包括两个所述LCD定位组件，两个所述LCD定位组件分别设在所述载料组件的相邻的两侧上，其中，一个所述LCD定位组件的一端沿所述基座的宽度方向可滑动地设在所述载料组件上，另一端止抵在所述LCD上；另一个所述LCD定位组件一端沿所述基座的长度方向可滑动地设在所述载料组件上，另一端止抵在所述LCD上。

进一步地，所述载料机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件的一端可转动地与所述活动架连接，另一端抵接在所述载料组件上。

进一步地，所述载料机构还包括LCD检测机构，所述LCD检测机构设在所述基座上，所述LCD检测机构能获取所述LCD位于所述载料机构上的位置。

进一步地，所述LCD检测机构包括多个LCD检测组件，多个所述LCD检测组件沿所述载料机构的长度方向间隔设置，至少一个所述LCD检测组件可滑动地设在所述基座上。

本实用新型的有益效果为：LCD能够对载料组件上的LCD进行对位，以使LCD运动至LCD贴附位置时能够与膜材的位置一致，无需再次调整位置信息即可将膜材贴附至LCD上，提高了在LCD上贴附膜材的效率。载料组件可转动地设在活动架上使LCD所处的平面能够与膜材所处的平面平行，从而便于将膜材平整的贴附在LCD上，以提高LCD上贴附膜材的贴附精度。活动架使载料组件能够带动LCD在LCD上料位置和LCD贴附位置之间往复运动，以使LCD的上料和贴附互不干扰，提高LCD的贴附效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的载料机构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的载料机构的另一个结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的支撑组件除去支撑架和平移驱动部后的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的支撑组件除去支撑架和平移驱动部后的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的LCD定位组件的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的LCD检测机构的结构示意图。

附图标记

100、基座；110、LCD；

11、活动架；

12、载料组件；121、转动驱动件；122、支撑组件；1221、支撑架；1222、平移驱动部；1223、支撑件；12231、牛眼支撑部；1224、吸附件；12241、吸附底板；12242、吸附盖板；1225、转动轴承；1226、微调结构；12261、微调平移驱动件；12262、微调块；

13、LCD定位组件；131、LCD定位导轨；132、LCD定位气缸；133、LCD定位块；134、定位锁紧件；

14、LCD检测组件；141、LCD检测导轨；142、LCD检测相机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的载料机构的具体结构。

如图1-图7所示，图1公开了一种载料机构，其包括基座100、活动架11、载料组件12和LCD对位机构。活动架11沿基座100的长度方向可滑动地设在基座100上。载料组件12可转动地设在活动架11上，载料组件12用于承载LCD110，载料组件12具有LCD上料位置和LCD下料位置，活动架11能够带动载料组件12在LCD上料位置和LCD贴附位置之间往复运动。LCD对位机构可活动地设在载料组件12上，LCD对位机构能够抵接在LCD110的相邻的两个侧壁上。

可以理解的是，LCD对位机构能够对载料组件12上的LCD110进行对位，以使载料组件12运动至LCD贴附位置时，位于载料组件12上的LCD110能够与膜材的位置一致，无需再次调整位置信息即可将膜材贴附至LCD110上，提高了在LCD110上贴附膜材的效率。载料组件12可转动地设在活动架11上使LCD110所处的平面能够与膜材所处的平面平行，从而便于将膜材平整的贴附在LCD110上，以提高LCD110上贴附膜材的贴附精度。活动架11能够带动载料组件12在LCD上料位置和LCD贴附位置之间往复运动，以使LCD的上料和贴附互不干扰，提高LCD110的贴附效率。

示例性地，活动架11通过滑轨实现在基座100上沿基座100的长度方向运动。

在一些实施例中，如图2和图3所示，载料组件12包括转动驱动件121和支撑组件122。转动驱动件121的一端可转动地与活动架11连接。支撑组件122的底壁可转动地与活动架11和转动驱动件121的输出端连接，支撑组件122的顶壁用于承载LCD110。

可以理解的是，转动驱动件121的输出端伸出或缩回时即可实现支撑组件122相对活动架11转动，从而调整LCD110与基座100之间的夹角，并使LCD110所在的平面与膜材所在的平面平行，并提高LCD110的贴附精度。

可选地，支撑组件122还通过转轴与活动架11转动连接，且转轴与转动驱动件121的输出端间隔设置，转轴与转动驱动件121的输出端能够使支撑组件122可靠地在活动架11上转动，使转动驱动件121的输出端驱动支撑组件122转动时，支撑组件122仅能向一个方向转动。

示例性地，转动驱动件121能够设置为气缸。

在一些实施例中，如图4和图5所示，支撑组件122包括支撑架1221、平移驱动部1222、支撑件1223和吸附件1224。支撑架1221可转动地与活动架11连接。平移驱动部1222设在支撑架1221上。支撑件1223沿支撑架1221的宽度方向可滑动地设在支撑架1221上，支撑件1223与平移驱动部1222的输出端连接。吸附件1224可转动地设在支撑件1223上，吸附件1224用于承载LCD110。

可以理解的是，通过吸附件1224能够稳固的承载LCD110，减少LCD110在运动过程或贴附过程中脱离吸附件1224的可能性。平移驱动部1222能够驱动支撑件1223沿支撑架1221的宽度方向运动，以对支撑件1223上的吸附件1224的位置进行微调，进而对LCD110的位置信息进行微调，进一步降低载料组件12位于LCD贴附位置、时LCD110与膜材的位置之间的误差，以进一步提高贴附精度。由于吸附件1224可转动地设在支撑件1223上，使吸附件1224能够带动LCD110在LCD110所在的平面上旋转，从而降低LCD110在上料和运动过程中产生的位置误差，进一步提高膜材贴附在LCD110上时的贴附精度。

在一些实施例中，如图5所示，吸附件1224包括吸附底板12241和吸附盖板12242。吸附底板12241设在支撑件1223上，吸附底板12241为多个。吸附盖板12242设在多个吸附底板12241上，吸附盖板12242可转动地与支撑件1223连接，每个吸附底板12241均与吸附盖板12242形成吸附腔，吸附盖板12242上设有多个吸附孔。

可以理解的是，将LCD110贴附在多个吸附孔上，并在吸附腔中形成真空环境，即可将LCD110稳固的吸附在吸附件1224上，降低了LCD110在运动和贴附过程中与吸附件1224出现相对位移的可能性，进一步提高了LCD110的贴附精度。此外，多个吸附底板12241的设置能够使吸附件1224在吸附不同尺寸的LCD110时在不同吸附底板12241与吸附盖板12242之间形成真空环境，既能够降低LCD110的吸附成本，也能够对尺寸较小的LCD110实现快速吸附。

在一些实施例中，如图5所示，支撑件1223包括多个牛眼支撑部12231，每个牛眼支撑部12231设在多个吸附底板12241之间，牛眼支撑部12231抵接在吸附盖板12242的底壁上。

可以理解的是，牛眼支撑部12231上设有多个可转动的球体，且球体抵接在吸附盖板12242的底壁上，能够大大降低吸附件1224在支撑件1223上微调旋转时与支撑件1223之间的摩擦力，既能提高吸附件1224在支撑件1223上转动时的精度，从而提高贴附精度，还能降低吸附件1224在支撑件1223上转动时对吸附件1224与支撑件1223产生的损伤，从而提高支撑组件122的使用寿命。

可选地，支撑件1223还包括支撑板，支撑板可滑动地设在支撑架1221上并与平移驱动部1222的输出端连接，多个牛眼支撑部12231均设在支撑板上。支撑板的设置能够便于支撑件1223的安装及支撑件1223对吸附件1224的支撑。

在一些实施例中，如图5所示，吸附件1224通过转动轴承1225与支撑件1223连接，支撑组件122还包括微调结构1226，微调结构1226包括微调平移驱动件12261和微调块12262。微调平移驱动件12261设在支撑件1223上。微调块12262的一端嵌设在吸附件1224中，另一端与微调平移驱动件12261的输出端连接，微调块12262穿设在吸附件1224中，微调平移驱动件12261能够驱动微调块12262沿吸附件1224的长度方向和宽度方向运动，以使吸附件1224绕转动轴承1225转动。

具体地，微调平移驱动件12261包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨沿支撑件1223的宽度方向延伸设置，第二滑轨沿支撑件1223的长度方向延伸设置，微调块12262可滑动地设在第二滑轨上。可以理解的是，通过上述结构设置，能够使微调块12262沿支撑件1223的长度方向和宽度方向运动，微调块12262沿支撑件1223的长度方向或宽度方向运动时，能够对吸附件1224施加沿支撑件1223的长度方向或宽度方向的驱动力，由于吸附件1224通过转动轴承1225可转动地设在支撑件1223上，该驱动力分解为沿垂直于转动轴承1225径向的作用力并使吸附件1224绕转动轴承1225转动，从而实现了微调块12262带动吸附件1224转动并调整LCD110的位置，以降低LCD110与膜材之间的位置误差，从而提高贴附精度。

在一些实施例中，如图6所示，LCD对位机构包括两个LCD定位组件13，两个LCD定位组件13分别设在载料组件12的相邻的两侧上，其中，一个LCD定位组件13的一端沿基座100的宽度方向可滑动地设在载料组件12上，另一端止抵在LCD110上；另一个LCD定位组件13一端沿基座100的长度方向可滑动地设在载料组件12上，另一端止抵在LCD110上。

具体地，LCD定位组件13包括LCD定位导轨131、LCD定位气缸132、LCD定位块133和定位锁紧件134，LCD定位气缸132、LCD定位块133和定位锁紧件134均为多个，每个LCD定位块133与一个LCD定位气缸132的输出端连接，LCD定位气缸132能够通过驱动LCD定位块133运动进行调整LCD的位置，多个LCD定位气缸132均可滑动地设在LCD定位导轨131上，每个定位锁紧件134能够将一个LCD定位气缸132锁紧在LCD定位导轨131上，此外，LCD定位块133的端面与LCD的侧壁平行设置，以降低LCD定位块133抵接在LCD上时对LCD造成的损伤。根据本实施例的LCD定位组件13，预先将LCD定位组件13的位置进行调整，将LCD110安装在吸附件1224上时，使LCD110的相邻设置的两个侧壁分别抵接在一个LCD定位组件13上，即可实现对LCD110的定位，从而提高LCD110的定位精度及贴附精度。

当然，在本实用新型的其他实施例中，LCD定位组件13的具体结构并不限于本实施例所提供的结构。

在一些实施例中，载料机构还包括缓冲组件，缓冲组件的一端可转动地与活动架11连接，另一端抵接在载料组件12上。

可以理解的是，缓冲组件能够对在活动架11上转动的载料组件12起到缓冲作用，以降低载料组件12在转动过程中的运动幅度，降低LCD110在转动过程中因运动幅度过大而产生的位移等现象，从而降低LCD110与膜材之间的位置误差，提高LCD110的贴附精度。

示例性地，缓冲组件包括多个缓冲器。

在一些实施例中，如图1和图7所示，载料机构还包括LCD检测机构，LCD检测机构设在基座100上，LCD检测机构能获取LCD110位于载料机构上的位置。

可以理解的是，LCD检测机构能够实时获取LCD110在载料机构上的位置，从而能够使驱动结构调整载料组件12的位置以将LCD110的位置调整至能与膜材准确贴合的位置上，从而确保LCD110在LCD贴附位置时在膜材的投影上能够与膜材的表面的重合度误差在允许范围内，并能进一步减少该误差，从而提高LCD110的贴附精度。

在一些实施例中，如图7所示，LCD检测机构包括多个LCD检测组件14，多个LCD检测组件14沿载料机构的长度方向间隔设置，至少一个LCD检测组件14可滑动地设在基座100上。

可以理解的是，一个LCD检测组件14能够设置在LCD的相邻的两个侧壁的连接处，另一个LCD检测组件14能够可滑动地设在基座100上，从而使两个LCD检测组件14能够检测到LCD110的两个角的位置信息，既有利于LCD对位机构根据该位置信息对LCD110进行对位，从而提高了LCD110的贴附精度。

可选地，LCD检测组件14包括LCD检测导轨141和LCD检测相机142，LCD检测相机142可滑动地设在LCD检测导轨141上以实现LCD检测相机142在基座100上的运动。

实施例：

下面参考图1-图7描述本实用新型一个具体实施例的载料机构。

本实施例的载料机构包括基座100、活动架11、载料组件12、LCD对位机构、缓冲组件和LCD检测机构。

活动架11沿基座100的长度方向可滑动地设在基座100上。

载料组件12可转动地设在活动架11上，载料组件12用于承载LCD110，载料组件12具有LCD上料位置和LCD贴附位置，活动架11能够带动载料组件12在LCD上料位置和LCD贴附位置之间往复运动。载料组件12包括转动驱动件121和支撑组件122。转动驱动件121的一端可转动地与活动架11连接。支撑组件122的底壁可转动地与活动架11和转动驱动件121的输出端连接，支撑组件122的顶壁用于承载LCD110。

支撑组件122包括支撑架1221、平移驱动部1222、支撑件1223和吸附件1224。支撑架1221可转动地与活动架11连接。平移驱动部1222设在支撑架1221上。支撑件1223沿支撑架1221的宽度方向可滑动地设在支撑架1221上，支撑件1223与平移驱动部1222的输出端连接。吸附件1224可转动地设在支撑件1223上，吸附件1224用于承载LCD110。

吸附件1224包括吸附底板12241和吸附盖板12242。吸附底板12241设在支撑件1223上，吸附底板12241为多个。吸附盖板12242设在多个吸附底板12241上，吸附盖板12242可转动地与支撑件1223连接，每个吸附底板12241均与吸附盖板12242形成吸附腔，吸附盖板12242上设有多个吸附孔。支撑件1223包括多个牛眼支撑部12231，每个牛眼支撑部12231设在多个吸附底板12241之间，牛眼支撑部12231抵接在吸附盖板12242的底壁上。吸附件1224通过转动轴承1225与支撑件1223连接，支撑组件122还包括微调结构1226，微调结构1226包括微调平移驱动件12261和微调块12262。微调平移驱动件12261设在支撑件1223上。微调块12262的一端嵌设在吸附件1224中，另一端与微调平移驱动件12261的输出端连接，微调块12262穿设在吸附件1224中，微调平移驱动件12261能够驱动微调块12262沿吸附件1224的长度方向和宽度方向运动，以使吸附件1224绕转动轴承1225转动。

LCD对位机构包括两个LCD定位组件13，两个LCD定位组件13分别设在载料组件12的相邻的两侧上，其中，一个LCD定位组件13的一端沿基座100的宽度方向可滑动地设在载料组件12上，另一端止抵在LCD110上；另一个LCD定位组件13一端沿基座100的长度方向可滑动地设在载料组件12上，另一端止抵在LCD110上。

缓冲组件的一端可转动地与活动架11连接，另一端抵接在载料组件12上。

LCD检测机构设在基座100上，LCD检测机构能获取LCD位于载料机构上的位置。LCD检测机构包括多个LCD检测组件14，多个LCD检测组件14沿载料机构的长度方向间隔设置，至少一个LCD检测组件14可滑动地设在基座100上。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种载料机构，其特征在于，包括：

基座(100)；

活动架(11)，所述活动架(11)沿所述基座(100)的长度方向可滑动地设在所述基座(100)上；

载料组件(12)，所述载料组件(12)可转动地设在所述活动架(11)上，所述载料组件(12)用于承载LCD(110)，所述载料组件(12)具有LCD上料位置和LCD贴附位置，所述活动架(11)能够带动所述载料组件(12)在所述LCD上料位置和所述LCD贴附位置之间往复运动；

LCD对位机构，所述LCD对位机构可活动地设在所述载料组件(12)上，所述LCD对位机构能够抵接在所述LCD(110)的相邻的两个侧壁上。

2.根据权利要求1所述的载料机构，其特征在于，所述载料组件(12)包括：

转动驱动件(121)，所述转动驱动件(121)的一端可转动地与所述活动架(11)连接；

支撑组件(122)，所述支撑组件(122)的底壁可转动地与所述活动架(11)和所述转动驱动件(121)的输出端连接，所述支撑组件(122)的顶壁用于承载所述LCD(110)。

3.根据权利要求2所述的载料机构，其特征在于，所述支撑组件(122)包括：

支撑架(1221)，所述支撑架(1221)可转动地与所述活动架(11)连接；

平移驱动部(1222)，所述平移驱动部(1222)设在所述支撑架(1221)上；

支撑件(1223)，所述支撑件(1223)沿所述支撑架(1221)的宽度方向可滑动地设在所述支撑架(1221)上，所述支撑件(1223)与所述平移驱动部(1222)的输出端连接；

吸附件(1224)，所述吸附件(1224)可转动地设在所述支撑件(1223)上，所述吸附件(1224)用于承载所述LCD(110)。

4.根据权利要求3所述的载料机构，其特征在于，所述吸附件(1224)包括：

吸附底板(12241)，所述吸附底板(12241)设在所述支撑件(1223)上，所述吸附底板(12241)为多个；

吸附盖板(12242)，所述吸附盖板(12242)设在多个所述吸附底板(12241)上，所述吸附盖板(12242)可转动地与所述支撑件(1223)连接，每个所述吸附底板(12241)均与所述吸附盖板(12242)形成吸附腔，所述吸附盖板(12242)上设有多个吸附孔。

5.根据权利要求4所述的载料机构，其特征在于，所述支撑件(1223)包括多个牛眼支撑部(12231)，每个所述牛眼支撑部(12231)设在多个所述吸附底板(12241)之间，所述牛眼支撑部(12231)抵接在所述吸附盖板(12242)的底壁上。

6.根据权利要求3所述的载料机构，其特征在于，所述吸附件(1224)通过转动轴承(1225)与所述支撑件(1223)连接，所述支撑组件(122)还包括微调结构(1226)，所述微调结构(1226)包括：

微调平移驱动件(12261)，所述微调平移驱动件(12261)设在所述支撑件(1223)上；

微调块(12262)，所述微调块(12262)的一端嵌设在所述吸附件(1224)中，另一端与所述微调平移驱动件(12261)的输出端连接，所述微调块(12262)穿设在所述吸附件(1224)中，所述微调平移驱动件(12261)能够驱动所述微调块(12262)沿所述吸附件(1224)的长度方向和宽度方向运动，以使所述吸附件(1224)绕所述转动轴承(1225)转动。

7.根据权利要求1所述的载料机构，其特征在于，所述LCD对位机构包括两个LCD定位组件(13)，两个所述LCD定位组件(13)分别设在所述载料组件(12)的相邻的两侧上，其中：

一个所述LCD定位组件(13)的一端沿所述基座(100)的宽度方向可滑动地设在所述载料组件(12)上，另一端止抵在所述LCD(110)上；

另一个所述LCD定位组件(13)的一端沿所述基座(100)的长度方向可滑动地设在所述载料组件(12)上，另一端止抵在所述LCD(110)上。

8.根据权利要求1所述的载料机构，其特征在于，所述载料机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件的一端可转动地与所述活动架(11)连接，另一端抵接在所述载料组件(12)上。

9.根据权利要求1所述的载料机构，其特征在于，所述载料机构还包括LCD检测机构，所述LCD检测机构设在所述基座(100)上，所述LCD检测机构能获取所述LCD(110)位于所述载料机构上的位置。

10.根据权利要求9所述的载料机构，其特征在于，所述LCD检测机构包括多个LCD检测组件(14)，多个所述LCD检测组件(14)沿所述载料机构的长度方向间隔设置，至少一个所述LCD检测组件(14)可滑动地设在所述基座(100)上。

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