CN213323251U - 一种多功能复合焊机上料小车 - Google Patents

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张敏
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Abstract

本实用新型涉及一种多功能复合焊机上料小车,包含车架、第一横向底板、第二横向底板、第一纵向底板和第二纵向底板;所述第一横向底板与第二横向底板相对设置,第一纵向底板与第二纵向底板相对设置,车架上设置有与各个底板配合的滑动机构;每个底板上均设置有定位挡板;本方案的在搬运小车上设计了四个底板作为载台,可以将四片钢板在搬运阶段预拼接,各个底板的位置可以根据板材的实际尺寸进行移动调整,搬运到位后整体抓取,提高了加工效率。

Description

一种多功能复合焊机上料小车
技术领域
本实用新型涉及一种多功能复合焊机上料小车。
背景技术
车辆天窗件在加工过程中,需要将四片不同尺寸的钢板进行拼焊加工;之前通过不同的载具分别搬运四片钢板,再通过机械手将四片钢板依次摆放到位,再进行定位,加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多功能复合焊机上料小车。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种多功能复合焊机上料小车,包含车架、第一横向底板、第二横向底板、第一纵向底板和第二纵向底板;所述第一横向底板与第二横向底板相对设置,第一纵向底板与第二纵向底板相对设置,车架上设置有与各个底板配合的滑动机构;每个底板上均设置有定位挡板。
优选的,所述第一横向底板与第二横向底板齐平,第一纵向底板与第二纵向底板齐平,第一横向底板和第二横向底板高于第一纵向底板和第二纵向底板。
优选的,所述滑动机构包含线性滑轨滑块和丝杆手轮。
优选的,每个定位挡板上均设置有多个竖向排列的磁铁。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本方案的在搬运小车上设计了四个底板作为载台,可以将四片钢板在搬运阶段预拼接,各个底板的位置可以根据板材的实际尺寸进行移动调整,搬运到位后整体抓取,提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种多功能复合焊机上料小车的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种多功能复合焊机上料小车,包含车架1、第一横向底板2、第二横向底板5、第一纵向底板3和第二纵向底板7;所述第一横向底板2与第二横向底板5相对设置,第一纵向底板3与第二纵向底板7相对设置,第一横向底板2与第二横向底板5齐平,第一纵向底板3与第二纵向底板7齐平,第一横向底板2和第二横向底板5高于第一纵向底板3和第二纵向底板7。
所述车架1上设置有与各个底板配合的滑动机构,滑动机构包含线性滑轨滑块9和丝杆手轮10,第一横向底板2和第二横向底板5各自使用一组丝杆手轮10,第一纵向底板3合第二纵向底板7共用一套丝杆手轮10以及丝杆螺母组8。
每个底板上均设置有定位挡板4,四个定位挡板4的顶部齐平;每个定位挡板4上均设置有多个竖向排列的磁铁6,各个定位挡板4同一高度上的磁铁6相互对齐。
磁铁6为强磁铁,磁铁6可以吸附钢板,使其固定在当前位置,并且根据磁铁同性相斥的特性,可以防止上下钢板之间的粘附。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能复合焊机上料小车,其特征在于:包含车架(1)、第一横向底板(2)、第二横向底板(5)、第一纵向底板(3)和第二纵向底板(7);所述第一横向底板(2)与第二横向底板(5)相对设置,第一纵向底板(3)与第二纵向底板(7)相对设置,车架(1)上设置有与各个底板配合的滑动机构;每个底板上均设置有定位挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的多功能复合焊机上料小车,其特征在于:所述第一横向底板(2)与第二横向底板(5)齐平,第一纵向底板(3)与第二纵向底板(7)齐平,第一横向底板(2)和第二横向底板(5)高于第一纵向底板(3)和第二纵向底板(7)。
3.根据权利要求1所述的多功能复合焊机上料小车,其特征在于:所述滑动机构包含线性滑轨滑块(9)和丝杆手轮(10)。
4.根据权利要求1所述的多功能复合焊机上料小车,其特征在于:每个定位挡板(4)上均设置有多个竖向排列的磁铁(6)。
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