CN213321830U - 一种碳纤维板拉挤自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维板检测的技术领域，尤其涉及一种碳纤维板拉挤自动检测装置；支架主体，底部为内部装有控制器以及若干电路的箱体结构；操作台，设置在所述箱体结构上，与所述控制器电路连接；夹具机构，设置在所述支架主体上，夹持并输送待检测碳纤维板前进；计量机构，设置在所述支架主体上，与所述控制器连接，计量检测中的碳纤维板的前进量；及质量检测机构，设置在所述支架主体上，与所述控制器连接，检测碳纤维板内部结构。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维板拉挤自动检测装置，在质量检测机构后设置有计量机构，实时监控碳纤维板的前进量，精准定位缺陷处的位置，提高检测效率。

Description

一种碳纤维板拉挤自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维板检测的技术领域，尤其涉及一种碳纤维板拉挤自动检测装置。

背景技术

碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。为进一步加强碳纤维的物理和化学性能，通常会将碳纤维与别的材质的板材或材料复合，从而达到增强性能的目的。

在碳纤维板生产后，需要对其进行质量检测。而现有技术中，对碳纤维板的检测往往只能离线检测，无法及时进行信息反馈，导致质检效率低下。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计碳纤维板拉挤自动检测装置，在质量检测机构后设置有计量机构，实时监控碳纤维板的前进量，精准定位缺陷处的位置，提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维板拉挤自动检测装置，在质量检测机构后设置有计量机构，实时监控碳纤维板的前进量，精准定位缺陷处的位置，提高检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳纤维板拉挤自动检测装置

包括：

支架主体，底部为内部装有控制器以及若干电路的箱体结构；

操作台，设置在所述箱体结构上，与所述控制器电路连接；

夹具机构，设置在所述支架主体上，夹持并输送待检测碳纤维板前进；

计量机构，设置在所述支架主体上，与所述控制器连接，计量检测中的碳纤维板的前进量；及

质量检测机构，设置在所述支架主体上，与所述控制器连接，检测碳纤维板内部结构。

进一步地，所述计量机构包括气缸、计米轮和计米编码器；所述计米轮在所述气缸作用下，向碳纤维板靠近并接触；所述计米编码器设置在所述计米轮一侧，将碳纤维板前进量反馈至所述控制器。

进一步地，所述支架主体上固定有标注机构，当所述质量检测机构检测完成后，在所述控制器指示下对碳纤维板进行情况标注。

进一步地，还包括识别机构，对碳纤维板上印有的二维码进行识别，并将信息上传至所述控制器中。

进一步地，还包括导向机构；所述导向机构设置在所述支架主体上，对碳纤维板进行导向。

进一步地，所述导向机构包括位置调整器和滚筒；所述位置调整器为丝杆结构，调整所述滚筒位置；所述滚筒设置在碳纤维板两侧。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过在质量检测机构后设置有计量机构，实时监控碳纤维板的前进量，精准定位缺陷处的位置，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中碳纤维板拉挤自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中碳纤维板拉挤自动检测装置导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中碳纤维板拉挤自动检测装置的结构示意图；

附图标记：支架主体1、操作台2、标注机构3、质量检测机构4、识别机构5、导向机构6、计量机构7、位置调整器61、滚筒62、气缸71、计米轮72和计米编码器73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种碳纤维板拉挤自动检测装置，如图1~3所示，

包括：

支架主体1，底部为内部装有控制器以及若干电路的箱体结构；

操作台2，设置在所述箱体结构上，与所述控制器电路连接；

夹具机构，设置在所述支架主体1上，夹持并输送待检测碳纤维板前进；

计量机构7，设置在所述支架主体1上，与所述控制器连接，计量检测中的碳纤维板的前进量；及

质量检测机构4，设置在所述支架主体1上，与所述控制器连接，检测碳纤维板内部结构。

具体的，质量检测机构4可以采用超声波探头结构，根据声波探伤原理来检测碳纤维板内部结构，检测缺陷，并将缺陷上传至控制器处理。

作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述计量机构7包括气缸71、计米轮72和计米编码器73；所述计米轮72在所述气缸71作用下，向碳纤维板靠近并接触；所述计米编码器73设置在所述计米轮72一侧，将碳纤维板前进量反馈至所述控制器。

作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述支架主体1上固定有标注机构3，当所述质量检测机构4检测完成后，在所述控制器指示下对碳纤维板进行情况标注。

作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括识别机构5，对碳纤维板上印有的二维码进行识别，并将信息上传至所述控制器中。

具体的，一般的碳纤维板为了区分会喷绘上二维码，识别机构5识别喷绘的产品二维码，以方便产品生产的全过程追潮。

作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括导向机构6；所述导向机构6设置在所述支架主体1上，对碳纤维板进行导向。

作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述导向机构6包括位置调整器61和滚筒62；所述位置调整器61为丝杆结构，调整所述滚筒62位置；所述滚筒62设置在碳纤维板两侧。

具体的，拉挤生产中的半成品碳纤维板材经过进料口导向机构6，被归正到设备的中心；进入设备后，气缸71将计米轮72压下，计米编码器73将板材前进的长度信息反债给控制器的PLC；若检测过程中发现瑕疵，控制器会根据计米编码器73的信号自动计算，在瑕遮位置前进至标注机构3下方时，由标注机构3标注印记，方便质检人员复检或做其它处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种碳纤维板拉挤自动检测装置，其特征在于，包括：

支架主体（1），底部为内部装有控制器以及若干电路的箱体结构；

操作台（2），设置在所述箱体结构上，与所述控制器电路连接；

夹具机构，设置在所述支架主体（1）上，夹持并输送待检测碳纤维板前进；

计量机构（7），设置在所述支架主体（1）上，与所述控制器连接，计量检测中的碳纤维板的前进量；及

质量检测机构（4），设置在所述支架主体（1）上，与所述控制器连接，检测碳纤维板内部结构。

2.根据权利要求1所述的碳纤维板拉挤自动检测装置，其特征在于，所述计量机构（7）包括气缸（71）、计米轮（72）和计米编码器（73）；所述计米轮（72）在所述气缸（71）作用下，向碳纤维板靠近并接触；所述计米编码器（73）设置在所述计米轮（72）一侧，将碳纤维板前进量反馈至所述控制器。

3.根据权利要求1所述的碳纤维板拉挤自动检测装置，其特征在于，所述支架主体（1）上固定有标注机构（3），当所述质量检测机构（4）检测完成后，在所述控制器指示下对碳纤维板进行情况标注。

4.根据权利要求1所述的碳纤维板拉挤自动检测装置，其特征在于，还包括识别机构（5），对碳纤维板上印有的二维码进行识别，并将信息上传至所述控制器中。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的碳纤维板拉挤自动检测装置，其特征在于，还包括导向机构（6）；所述导向机构（6）设置在所述支架主体（1）上，对碳纤维板进行导向。

6.根据权利要求5所述的碳纤维板拉挤自动检测装置，其特征在于，所述导向机构（6）包括位置调整器（61）和滚筒（62）；所述位置调整器（61）为丝杆结构，调整所述滚筒（62）位置；所述滚筒（62）设置在碳纤维板两侧。

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