CN213321651U - 一种吹塑机包封冷切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机包封冷切刀，包括支座、设置在支座上的两组导向结构，所述支座上设有第一气缸，第一气缸的行程杆连接推板，从而带动左导向轴、右导向轴沿轴向前后移动，继而带动第一切刀结构前后移动；所述左导向轴、右导向轴上套设有第二切刀结构，所述第二切刀结构通过第二气缸实现沿左导向轴、右导向轴的轴向前后移动，所述第二气缸固定在支座上。本实用新型的吹塑机包封冷切刀，采用气缸实现对第一、第二切刀结构的同步移动，大大提高两个切刀的受力均匀性，剪切力的均匀性，移动的同步性，并通过对导向轴实现弹性驱动，从而提高封板对塑料管坯的包封程度。

Description

一种吹塑机包封冷切刀

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种吹塑机包封冷切刀。

背景技术

吹塑机包封冷切刀，用于对塑料管胚的剪切，剪切后的塑料管胚通常用于塑料瓶的吹塑制造，而且，剪切后的塑料管胚，需要对其切口进行包封，如若不包封，塑料管胚则会粘成一团，导致后期加工成功率降低。

中国专利公告号CN 208682091 U公开了一种吹塑机前置包封冷切刀装置，包括固定板、前刀架、后刀架以及包封气缸，本案通过设置包封气缸以及齿轮齿条的结构实现前后切刀同步相对移动，通过前后预封块实现塑料管坯的封口作业，并通过包封气缸驱动前后切刀同步移动并切断管坯的封口处，从而完成对塑料管坯的包封功能。上述结构的包封冷切刀，通过齿轮齿条实现前后切刀、前后预封块的同步运行，这要求齿轮齿条的加工精度、装配精度极高，制造成本大大提高，因为精度下降后，会存在前后刀片受力不均，剪切力不均匀，移动不同步，对于塑料管胚的剪切、包封不利，而且，齿轮齿条也易损坏。

另外，在前后预封块的包封过程中，由于装配不到位，导致包封不彻底的情况发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹塑机包封冷切刀，它可以杜绝上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一种吹塑机包封冷切刀的技术解决方案为：

本实用新型公开一种吹塑机包封冷切刀，包括支座、设置在支座上的两组导向结构，所述导向结构包括左导向轴与右导向轴，所述左导向轴、右导向轴分别匹配有至少两个导向轴承，导向轴承固定在支座上，所述左导向轴、右导向轴的一端连接有推板，另一端连接有第一切刀结构；所述支座上设有第一气缸，第一气缸的行程杆连接推板，从而带动左导向轴、右导向轴沿轴向前后移动，继而带动第一切刀结构前后移动；所述左导向轴、右导向轴上套设有第二切刀结构，所述第二切刀结构通过第二气缸实现沿左导向轴、右导向轴的轴向前后移动，所述第二气缸固定在支座上；所述第一气缸、第二气缸实现同步驱动；所述第一切刀结构包括第一刀座、设置在第一刀座上的第一包封条与第一切刀；所述第二切刀结构包括第二刀座、设置在第二刀座上的第二包封条与第二切刀；所述第一切刀、第二切刀的刀刃对应匹配，均为倾斜结构，且第一切刀的刀刃、第二切刀的刀刃的倾斜结构互为对称；所述第一包封条、第二包封条内均设有弹性装置，从而使得第一包封条与第二包封条对于塑料管胚的抵压更彻底。

所述弹性装置包括设置在第一包封条或第二包封条内的若干导向孔、一一设置在若干导向孔内的若干导向轴以及设置在若干导向轴外端的封板，所述导向孔的后部为螺孔，中部为直径较大孔，前部为直径较小孔；所述导向轴的后部为与直径较大孔对应匹配的外径较大轴，中部为与直径较小孔对应匹配的外径较小轴，前部为螺纹轴；所述直径较小孔的前端为弹性槽，所述外径较小轴上套设有弹簧，弹簧处于弹性槽内，且弹簧的一端抵在弹性槽上，另一端抵在封板上，从而对封板具有沿轴向向外的弹力；所述螺孔内螺接有堵头螺丝；所述螺纹轴与封板螺接。

所述外径较大轴的外表面设有若干滚珠。

所述外径较小轴上轴向间隔套设有至少两个O型圈。

所述螺孔的外径大于或等于直径较大孔的孔径；所述导向轴的后端面设有六角槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的吹塑机包封冷切刀，通过两个独立的气缸分别同步的带动第一切刀结构、第二切刀结构移动，从而使得第一切刀、第二切刀的受力均匀，第一切刀、第二切刀的刀刃的剪切力均匀，从而大大提高对塑料管坯的剪切的稳定性、彻底性；

与现有技术相比，本实用新型的吹塑机包封冷切刀，采用互为对称的倾斜结构的第一切刀的刀刃、第二切刀的刀刃，能够更好、更彻底的切断塑料管坯；

与现有技术相比，本实用新型的吹塑机包封冷切刀，通过弹簧对封板具有向外的弹性作用，从而对塑料管坯具有更大的挤压力，从而使得塑料管坯的包封更彻底。

综上所述，本实用新型的吹塑机包封冷切刀，采用气缸实现对第一、第二切刀结构的同步移动，大大提高两个切刀的受力均匀性，剪切力的均匀性，移动的同步性，并通过对导向轴实现弹性驱动，从而提高封板对塑料管坯的包封程度。

附图说明

图1是本实用新型吹塑机包封冷切刀的一个视角的立体图；

图2是本实用新型吹塑机包封冷切刀的另一个视角的立体图；

图3是本实用新型吹塑机包封冷切刀的侧视剖视图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本实用新型吹塑机包封冷切刀的第一切刀平面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种吹塑机包封冷切刀，包括支座1、设置在支座1上的两组导向结构，所述导向结构包括左导向轴2与右导向轴3，所述左导向轴2、右导向轴3分别匹配有至少两个导向轴承4，导向轴承4固定在支座1上，所述左导向轴2、右导向轴3的一端连接有推板5，另一端连接有第一切刀结构6；所述支座1上设有第一气缸7，第一气缸7的行程杆连接推板5，从而带动左导向轴2、右导向轴3沿轴向前后移动，继而带动第一切刀结构6前后移动；所述左导向轴2、右导向轴3上套设有第二切刀结构8，所述第二切刀结构8通过第二气缸9实现沿左导向轴2、右导向轴3的轴向前后移动，所述第二气缸9固定在支座1上；所述第一气缸7、第二气缸9实现同步驱动；所述第一切刀结构6包括第一刀座10、设置在第一刀座10上的第一包封条11与第一切刀12；所述第二切刀结构8包括第二刀座13、设置在第二刀座13上的第二包封条14与第二切刀15；所述第一切刀12、第二切刀15的刀刃16对应匹配，均为倾斜结构，且第一切刀12的刀刃16、第二切刀15的刀刃16的倾斜结构互为对称；所述第一包封条11、第二包封条14内均设有弹性装置，从而使得第一包封条11与第二包封条14对于塑料管胚的抵压更彻底。

所述弹性装置包括设置在第一包封条11或第二包封条14内的若干导向孔17、一一设置在若干导向孔17内的若干导向轴18以及连接在若干导向轴18外端的封板19，所述导向孔17的后部为螺孔20，中部为直径较大孔21，前部为直径较小孔22；所述导向轴18的后部为与直径较大孔21对应匹配的外径较大轴23，中部为与直径较小孔22对应匹配的外径较小轴24，前部为螺纹轴25；所述直径较小孔22的前端为弹性槽26，所述外径较小轴24上套设有弹簧27，弹簧27处于弹性槽26内，且弹簧27的一端抵在弹性槽26上，另一端抵在封板19上，从而对封板19具有沿轴向向外的弹力；所述螺孔20内螺接有堵头螺丝28；所述螺纹轴25与封板19螺接。

所述外径较大轴23的外表面设有若干滚珠29。

所述外径较小轴24上轴向间隔套设有至少两个O型圈30。

所述螺孔20的外径大于或等于直径较大孔21的孔径；所述导向轴18的后端面设有六角槽31。

本实用新型的吹塑机包封冷切刀，在需要对塑料管坯进行剪切、包封时，第一气缸7、第二气缸9分别驱动第一切刀结构6、第二切刀结构8相向移动，这样，第一切刀12、第二切刀15的刀刃16实现剪切运动，从而是塑料管坯实现剪断工作，与此同时，处于第一切刀12、第二切刀15下方的第一包封条11、第二包封条14也相向移动，并实现挤压贴合，从而对塑料管坯实现包封，具体的，第一包封条11、第二包封条14上的两个封板19相贴合，而两个封板19均受到了弹簧27的向外的弹力的作用，使得两个封板19紧紧的贴合在一起，从而对塑料管坯具有更好的包封作用。

在对第一包封条11、第二包封条14装配时，为了提高装配效率，特别将导向孔17设计成三段，即：螺孔20、直径较大孔21、直径较小孔22，导向轴18沿着螺孔20、直径较大孔21与直径较小孔22的方向从导向孔17的后部插入导向孔17，从而使得导向轴18的外径较小轴24匹配插入直径较小孔22，而导向轴18前部的螺纹轴25与封板19之间的螺接，则采用内六角扳手插入螺孔20，并直接插设在导向轴18后端面的六角槽31内，从而带动导向轴18与封板19的连接固定，最后，将堵头螺丝28螺接在螺孔20内，将导向孔17封闭，避免灰尘等杂志进入导向孔17，影响导向轴18的顺畅移动。

为了提高导向轴18的顺畅轴向移动，特别在外径较大轴23上设置多个滚珠29，滚珠29与直径较大孔21的内壁匹配。

为了进一步提高对导向孔17内的密封作用，特别在外径较小轴24上设置多个O型圈30。

以上对本实用新型实施例所提供的吹塑机包封冷切刀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种吹塑机包封冷切刀，其特征在于：包括支座、设置在支座上的两组导向结构，所述导向结构包括左导向轴与右导向轴，所述左导向轴、右导向轴分别匹配有至少两个导向轴承，导向轴承固定在支座上，所述左导向轴、右导向轴的一端连接有推板，另一端连接有第一切刀结构；所述支座上设有第一气缸，第一气缸的行程杆连接推板，从而带动左导向轴、右导向轴沿轴向前后移动，继而带动第一切刀结构前后移动；所述左导向轴、右导向轴上套设有第二切刀结构，所述第二切刀结构通过第二气缸实现沿左导向轴、右导向轴的轴向前后移动，所述第二气缸固定在支座上；所述第一气缸、第二气缸实现同步驱动；所述第一切刀结构包括第一刀座、设置在第一刀座上的第一包封条与第一切刀；所述第二切刀结构包括第二刀座、设置在第二刀座上的第二包封条与第二切刀；所述第一切刀、第二切刀的刀刃对应匹配，均为倾斜结构，且第一切刀的刀刃、第二切刀的刀刃的倾斜结构互为对称；所述第一包封条、第二包封条内均设有弹性装置，从而使得第一包封条与第二包封条对于塑料管胚的抵压更彻底。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机包封冷切刀，其特征在于：所述弹性装置包括设置在第一包封条或第二包封条内的若干导向孔、一一设置在若干导向孔内的若干导向轴以及设置在若干导向轴外端的封板，所述导向孔的后部为螺孔，中部为直径较大孔，前部为直径较小孔；所述导向轴的后部为与直径较大孔对应匹配的外径较大轴，中部为与直径较小孔对应匹配的外径较小轴，前部为螺纹轴；所述直径较小孔的前端为弹性槽，所述外径较小轴上套设有弹簧，弹簧处于弹性槽内，且弹簧的一端抵在弹性槽上，另一端抵在封板上，从而对封板具有沿轴向向外的弹力；所述螺孔内螺接有堵头螺丝；所述螺纹轴与封板螺接。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机包封冷切刀，其特征在于：所述外径较大轴的外表面设有若干滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种吹塑机包封冷切刀，其特征在于：所述外径较小轴上轴向间隔套设有至少两个O型圈。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种吹塑机包封冷切刀，其特征在于：所述螺孔的外径大于或等于直径较大孔的孔径；所述导向轴的后端面设有六角槽。

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