CN213321423U - 一种改良式的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种改良式的注塑模具，包括工作台，安装板上侧固定连接有液压缸，四个第一螺纹孔均螺纹连接有定位杆，工作台上侧固定连接有与上模相匹配的下模，四个第二螺纹孔均螺纹连接有与定位杆相匹配的套筒，四个第二螺纹孔开口处环形设有凹槽，成型腔底部设有放置槽，转杆左右两侧分别设有螺纹相反的第一螺纹段与第二螺纹段，滑板与下模之间设有稳定机构，四个铰杆上端均与顶板下表面铰接，转杆一端伸出下模装配有转动机构，本实用新型定位杆与套筒磨损严重后，便于对定位杆与套筒进行更换，且便于工作人员将成型产品从成型腔内取出，减小工作人员的工作负担。

Description

一种改良式的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种改良式的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具在注塑时需要进行导向，从而提高合模的精准性，所以现有的注塑模具都需要设置导向机构；

现有模具的导向机构通常是由设置在上模具下端的定位杆和设置在下模具上端的限位槽组成，当上模具与下模具合模时，定位杆会插入到限位槽进行导向限位，然而上模具与下模具经过多次合模后，定位杆的外壁和限位槽的内壁都会造成不同程度的磨损，当磨损较大再次合模时，定位杆与限位槽之间就会产生较大间隙，这样会降低合模的精准度，导致无法正常合模，又由于现有的定位杆和限位槽通常是与模具一体加工成型，所以不方便对定位杆和限位槽进行更换，就需要制造新模具进行注塑生产，这样不仅会延长生产时间，而且还会增加生产成本，且在注塑完成后，需要将成品从成型腔内取出，但是如今成品成型后紧贴成型腔，工作人员不便于将成型产品从成型腔内取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种改良式的注塑模具，定位杆与套筒磨损严重后，便于对定位杆与套筒进行更换，且便于工作人员将成型产品从成型腔内取出，减小工作人员的工作负担。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改良式的注塑模具，包括工作台，所述工作台上侧固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上侧共同装配有一个安装板，所述安装板上侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴贯穿安装板固定连接有上模，所述上模设有进料口，所述上模下侧四角均设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔均螺纹连接有定位杆，所述工作台上侧固定连接有与上模相匹配的下模，所述下模上侧四角均设有与四个第一螺纹孔位置相匹配的第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔均螺纹连接有与定位杆相匹配的套筒，四个所述第二螺纹孔开口处环形设有凹槽，所述下模设有成型腔，所述成型腔底部设有放置槽，所述放置槽底部设有内腔，所述内腔横向转动装配有转杆，所述转杆左右两侧分别设有螺纹相反的第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段均螺纹连接有滑板，所述滑板与下模之间设有稳定机构，两个所述滑板两侧均铰接有铰杆，所述放置槽装配有顶板，四个所述铰杆上端均与顶板下表面铰接，所述转杆一端伸出下模装配有转动机构。

采用本实用新型技术方案，液压缸工作时，带动上模向下移动，四个定位杆分别伸入四个套筒内，定位杆与套筒相配合，便可实现对上模与下模之间的定位，上模与下模贴合时，工作人员可通过进料口，将注塑材料注入成型腔内；产品成型后，液压缸工作，带动上模向上移动与下模分离，露出成型腔；当需要对定位杆进行更换时，工作人员只需将损坏的定位杆从第一螺纹孔内拧出，便可对定位杆进行维修更换，当需要对套筒进行维修更换时，只需将套筒从第二螺纹孔内拧出即可，凹槽的设计，便于工作人员手伸入套筒拧动套筒，当套筒完全拧入第二螺纹孔时，上端面与下模上端面持平；当工作人员需要对成型的产品从成型腔内取出时，工作人员通过转动机构带动转杆正向转动，由于转杆表面的第一螺纹段与第二螺纹段螺纹方向相反，转杆正向转动，带动两个滑板相互靠近，两个滑板移动时，稳定机构对两个滑板进行限位，防止两个滑板发生晃动；两个滑板相互靠近，带动两个铰杆转动，带动顶板向上移动，顶板将成型产品从成型腔内向上顶出，将成型产品从成型腔内顶出后，便于工作人员对拿取成型产品；工作人员拿取成型产品后，工作人员可通过转动机构，带动转杆反向转动，与上同理，带动两个滑板相互远离，带动两个铰杆转动，将顶板收入放置槽内；本实用新型结构简单，设计合理，定位杆与套筒磨损严重后，便于对定位杆与套筒进行更换，且便于工作人员将成型产品从成型腔内取出，减小工作人员的工作负担。

进一步限定，所述稳定机构包括有两个滑杆，两个所述滑杆与转杆平行设置，且位于转杆两侧，两个所述滑板两侧均与两个滑杆套设。这样的结构，当滑板移动时，滑杆对滑板限位，防止滑板移动时发生晃动。

进一步限定，所述转动机构包括有一个转动把手，所述转动把手与转杆固定连接。这样结构，工作人员转动转动把手可带动转杆转动。

进一步限定，所述工作台下侧设有储存箱。这样的结构，便于工作人员在储存箱内储存杂物。

进一步限定，所述工作台下侧四角装配有橡胶防滑垫。这样的结构，可增加整体的防滑性。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

结构简单，设计合理，定位杆与套筒磨损严重后，便于对定位杆与套筒进行更换，防止定位杆与套筒磨损后直接更换模具，减小成本，且便于工作人员将成型产品从成型腔内取出，减小工作人员的工作负担。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种改良式的注塑模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种改良式的注塑模具实施例下模与套筒的装配结构示意图；

图3为本实用新型一种改良式的注塑模具实施例上模与定位杆的装配结构示意图；

图4为本实用新型一种改良式的注塑模具实施例下模的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、支撑柱12、安装板13、液压缸14、上模15、进料口16、第一螺纹孔2、定位杆21、下模22、第二螺纹孔23、套筒24、凹槽25、成型腔3、放置槽31、内腔32、转杆33、第一螺纹段34、第二螺纹段35、滑板36、铰杆37、顶板38、滑杆4、转动把手41、储存箱42、橡胶防滑垫43。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种改良式的注塑模具，包括工作台1，工作台1上侧固定连接有四个支撑柱12，四个支撑柱12上侧共同装配有一个安装板13，安装板13上侧固定连接有液压缸14，液压缸14输出轴贯穿安装板13固定连接有上模15，上模15设有进料口16，上模15下侧四角均设有第一螺纹孔2，四个第一螺纹孔2均螺纹连接有定位杆21，工作台1上侧固定连接有与上模15相匹配的下模22，下模22上侧四角均设有与四个第一螺纹孔2位置相匹配的第二螺纹孔23，四个第二螺纹孔23均螺纹连接有与定位杆21相匹配的套筒24，四个第二螺纹孔23开口处环形设有凹槽25，下模22设有成型腔3，成型腔3底部设有放置槽31，放置槽31底部设有内腔32，内腔32横向转动装配有转杆33，转杆33左右两侧分别设有螺纹相反的第一螺纹段34与第二螺纹段35，第一螺纹段34与第二螺纹段35均螺纹连接有滑板36，滑板36与下模22之间设有稳定机构，两个滑板36两侧均铰接有铰杆37，放置槽31装配有顶板38，四个铰杆37上端均与顶板38下表面铰接，转杆33一端伸出下模22装配有转动机构。

采用本实用新型技术方案，液压缸14工作时，带动上模15向下移动，四个定位杆21分别伸入四个套筒24内，定位杆21与套筒24相配合，便可实现对上模15与下模22之间的定位，上模15与下模22贴合时，工作人员可通过进料口16，将注塑材料注入成型腔3内；产品成型后，液压缸14工作，带动上模15向上移动与下模22分离，露出成型腔3；当需要对定位杆21进行更换时，工作人员只需将损坏的定位杆21从第一螺纹孔2内拧出，便可对定位杆21进行维修更换，当需要对套筒24进行维修更换时，只需将套筒24从第二螺纹孔23内拧出即可，凹槽25的设计，便于工作人员手伸入套筒24拧动套筒24，当套筒24完全拧入第二螺纹孔23时，上端面与下模15上端面持平；当工作人员需要对成型的产品从成型腔3内取出时，工作人员通过转动机构带动转杆33正向转动，由于转杆33表面的第一螺纹段34与第二螺纹段35螺纹方向相反，转杆33正向转动，带动两个滑板36相互靠近，两个滑板36移动时，稳定机构对两个滑板36进行限位，防止两个滑板36发生晃动；两个滑板36相互靠近，带动两个铰杆37转动，带动顶板38向上移动，顶板38将成型产品从成型腔3内向上顶出，将成型产品从成型腔3内顶出后，便于工作人员对拿取成型产品；工作人员拿取成型产品后，工作人员可通过转动机构，带动转杆33反向转动，与上同理，带动两个滑板36相互远离，带动两个铰杆37转动，将顶板38收入放置槽31内；本实用新型结构简单，设计合理，定位杆21与套筒24磨损严重后，便于对定位杆21与套筒24进行更换，且便于工作人员将成型产品从成型腔3内取出，减小工作人员的工作负担。

优选，稳定机构包括有两个滑杆4，两个滑杆4与转杆33平行设置，且位于转杆33两侧，两个滑板36两侧均与两个滑杆4套设。这样的结构，当滑板36移动时，滑杆4对滑板36限位，防止滑板365移动时发生晃动。实际上，也可根据情况考虑采用其他结构，防止滑板365移动时发生晃动。

优选，转动机构包括有一个转动把手41，转动把手41与转杆33固定连接。这样结构，工作人员转动转动把手41可带动转杆33转动。实际上，也可根据情况考虑采用其他结构，便于工作人员转动转杆33。

优选，工作台1下侧设有储存箱42。这样的结构，便于工作人员在储存箱42内储存杂物。实际上，也可根据情况考虑采用其他结构，便于工作人员在储存箱42内储存杂物。

优选，工作台1下侧四角装配有橡胶防滑垫43。这样的结构，可增加整体的防滑性。实际上，也可根据情况考虑采用其他结构，增加整体的防滑性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种改良式的注塑模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧固定连接有四个支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)上侧共同装配有一个安装板(13)，所述安装板(13)上侧固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出轴贯穿安装板(13)固定连接有上模(15)，所述上模(15)设有进料口(16)，其特征在于：所述上模(15)下侧四角均设有第一螺纹孔(2)，四个所述第一螺纹孔(2)均螺纹连接有定位杆(21)，所述工作台(1)上侧固定连接有与上模(15)相匹配的下模(22)，所述下模(22)上侧四角均设有与四个第一螺纹孔(2)位置相匹配的第二螺纹孔(23)，四个所述第二螺纹孔(23)均螺纹连接有与定位杆(21)相匹配的套筒(24)，四个所述第二螺纹孔(23)开口处环形设有凹槽(25)，所述下模(22)设有成型腔(3)，所述成型腔(3)底部设有放置槽(31)，所述放置槽(31)底部设有内腔(32)，所述内腔(32)横向转动装配有转杆(33)，所述转杆(33)左右两侧分别设有螺纹相反的第一螺纹段(34)与第二螺纹段(35)，所述第一螺纹段(34)与第二螺纹段(35)均螺纹连接有滑板(36)，所述滑板(36)与下模(22)之间设有稳定机构，两个所述滑板(36)两侧均铰接有铰杆(37)，所述放置槽(31)装配有顶板(38)，四个所述铰杆(37)上端均与顶板(38)下表面铰接，所述转杆(33)一端伸出下模(22)装配有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述稳定机构包括有两个滑杆(4)，两个所述滑杆(4)与转杆(33)平行设置，且位于转杆(33)两侧，两个所述滑板(36)两侧均与两个滑杆(4)套设。

3.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述转动机构包括有一个转动把手(41)，所述转动把手(41)与转杆(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)下侧设有储存箱(42)。

5.根据权利要求1所述的一种改良式的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)下侧四角装配有橡胶防滑垫(43)。

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