CN213321210U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种模具，该模具包括前模组件、与前模组件相配合的后模组件和至少一个锁紧组件；其中，所述前模组件包括前模芯与中空的推板单元，所述推板单元套设于所述前模芯上，所述推板单元可相对于所述前模芯移动，所述后模组件包括后模芯，所述锁紧组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件设置于所述后模芯上，所述第二锁紧件设置于所述推板单元上，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件用于所述后模芯套设于所述前模芯时锁紧所述前模芯和所述推板单元。本实用新型的扣机结构简单，加工成本低，安装方便，并且该扣机安装于模具内部，节省了空间。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具。

背景技术

在塑胶模具的制造中，由于产品的形状特殊，前模芯包紧力比后模芯要大，往往需要在前模增加推板，在开模时，通常是通过扣机拉动前模推板，从而达到脱模效果。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中至少存在以下问题：目前市场上的扣机大多采用模具侧面挖槽的安装方式，其装配难度高且不适合模具内部放置，并且扣机结构复杂，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种模具，本实用新型模具的扣机结构简单，加工成本低，安装方便，并且该扣机安装于模具内部，节省了空间。

本实用新型实施例提供以下技术方案：提供一种模具，包括：

前模组件、与前模组件相配合的后模组件和至少一个锁紧组件；

其中，所述前模组件包括前模芯与中空的推板单元，所述推板单元套设于所述前模芯上，所述推板单元可相对于所述前模芯移动；

所述后模组件包括后模芯；

所述锁紧组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件设置于所述后模芯上，所述第二锁紧件设置于所述推板单元上，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件用于所述后模芯套设于所述前模芯时锁紧所述前模芯和所述推板单元。

在一实施例中，所述前模组件还包括固定板和弹簧单元；

所述弹簧单元设置于所述推板单元与所述固定板之间。

在一种可选的方式中，所述前模组件还包括至少一个限位单元；

所述限位单元的一端连接所述固定板，所述限位单元的另一端连接所述推板单元，用于限制所述推板单元相对于所述前模芯移动的距离。

在一种可选的方式中，所述第一锁紧件包括锁紧柱和第一安装板，所述锁紧柱设置于所述第一安装板上，所述锁紧柱设置有凹槽；

所述第二锁紧件包括至少一个限位螺丝和第二安装板，所述限位螺丝设置于所述第二安装板上，所述限位螺丝的前端设置有可伸缩的凸起，所述凸起用于卡入所述凹槽。

在一种可选的方式中，所述第二安装板还设置有导引孔与限位孔，所述导引孔与所述限位孔连通，所述限位螺丝设置于所述限位孔内；

所述导引孔用于引导所述锁紧柱插入所述导引孔实现所述凹槽和所述凸起卡接。

在一种可选的方式中，所述凹槽为环形槽。

在一种可选的方式中，所述第一安装板设置有第一安装孔和第一固定孔，所述模具还包括第一固定螺丝；

所述锁紧柱通过所述第一安装孔并固定于所述第一安装板上，所述第一固定螺丝通过所述第一固定孔将所述第一安装板固定于所述后模芯上。

在一种可选的方式中，所述第一安装孔和/或所述第一固定孔设置为沉头孔。

在一种可选的方式中，所述第二安装板设置有第二固定孔，所述模具还包括第二固定螺丝；

所述第二固定螺丝通过所述第二固定孔将所述第二安装板固定于所述推板单元上。

在一种可选的方式中，所述第二固定孔设置为沉头孔。

本实用新型实施例涉及一种模具，在该模具中，包括前模组件、与前模组件相配合的后模组件和至少一个锁紧组件；其中，前模组件包括前模芯与中空的推板单元，推板单元套设于所述前模芯上并可相对于所述前模芯移动，后模组件包括后模芯，本实用新型在后模芯以及推板单元分别设置第一锁紧件与第二锁紧件，通过两个锁紧件的配合使用来实现了扣机功能，该扣机结构简单，加工成本低，安装方便，并且该扣机结构分别装于后模芯以及推板单元上，即装于模具内部，节省了空间。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的模具内部结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具中的前模组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的模具中的第一锁紧件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具中的第二锁紧件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的模具中后模组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的模具内部结构的结构示意图，该模具包括前模组件10、后模组件20和至少一个锁紧组件30。

其中，前模组件10包括前模芯11与中空的推板单元12；后模组件 20包括后模芯21；锁紧组件30包括第一锁紧件31和第二锁紧件32。

实际应用中，推板单元12套设在于前模芯11上并可相对于前模芯 11移动，第一锁紧件31设置于后模芯21上，第二锁紧件32设置于推板单元12上，当后模芯21套设于前模芯11时，通过第一锁紧件31与第二锁紧件32的配合使用锁紧后模芯21与推板单元12，在脱模过程，后模芯21在移动时能带动推板单元12移动，从而可以将产品从前模芯 11上推出并完成脱模过程。

在另一实施方式中，将第一锁紧件31设置于推板单元12上，第二锁紧件32设置于后模芯21上。

优选地，如图2所示，前模组件10还包括固定板13、弹簧单元14 以及限位单元15，具体地，弹簧单元14一端连接推板单元12，另一端连接固定板13，在合模状态下弹簧单元14处于被压缩的状态，因此弹簧单元14在开模时会在推板单元12上施加一个推力，有助于推板单元 12更好的跟随后模芯21移动；限位单元15一端连接固定板13，另一端连接推板单元12，当推板单元12被后模芯21拉动时，限位单元15 用于限制推板单元12相对于前模芯11移动的距离，若推板单元12相对于前模芯11移动的距离超出了限位单元15的限制范围，那么第一锁紧件31和第二锁紧件32之间会因为限位单元15对推板单元12的拉力而断开连接。

需要说明的是，弹簧单元14可以是一个，也可以是多个；限位单元15可以是一个，也可以是多个。

在一实施例中，请参照图3与图4，第一锁紧件31包括锁紧柱311 和第一安装板312，第二锁紧件32包括至少一个限位螺丝321和第二安装板322，具体地，锁紧柱311设置于第一安装板312上，锁紧柱311 上设置有凹槽3111；限位螺丝321设置于第二安装板322上，限位螺丝 321的前端设置有可伸缩的凸起3211，该凸起3211用于卡入凹槽3111。

可选地，第二安装板322还设置有导引孔323和限位孔324，导引孔323和限位孔324连通，限位螺丝321与限位孔324的数量一一对应，限位螺丝321设置于限位孔324内，具体地，锁紧柱311插入到导引孔 323且凸起3211会在导引孔323和限位孔324的相交处与凹槽3111实现卡接。

需要说明的是，限位螺丝321可以是一个，也可以是多个，并且可以安装在同一个侧面或者不同的侧面；限位螺丝321可以使用不同的方式固定于限位孔内，如在本实施例中通过在限位螺丝321外部以及限位孔324内侧设置配合使用的螺纹进而将限位螺丝321旋进限位孔324内。

可选地，锁紧柱311上设置的凹槽3111为环形槽，可以在锁紧柱 311插入到限位孔324时更加方便，无需在插入到限位孔324过程中将凹槽3111与凸起3211的位置进行调整对应。

可选地，锁紧柱311远离后模芯21的一端设置为圆台体或圆锥体，圆台体或圆锥体的高度最长可延长至凹槽3111最接近锁紧柱311远离后模芯21的一端的边缘位置。

在一些实施方式中，本实用新型实施例提供的模具还包括第一固定螺丝40，第一安装板312设置有第一安装孔313与至少一个第一固定孔 314，后模芯21还设置有如图5所示的第一安装槽211。

实际应用中，锁紧柱311通过第一安装孔313固定于第一安装板312 上，第一固定螺丝40通过第一固定孔314将第一安装板312固定于第一安装槽211中，进一步节省了空间。

需要注意的是，第一固定螺丝40可以是如图3所示的有1个，也可以有多个，同时还可以采取其他的固定方式将第一安装板312固定于第一安装槽211中，如可以采用焊接的方式。

可选地，锁紧柱311设置为一体成型的底面直径不同的两个同心圆柱体，凹槽3111设置在两个同心圆柱体中底面直径小的一个的圆柱面上；第一安装孔313和/或第一固定孔314设置为沉头孔。

具体地，两个同心圆柱体中底面直径小的一个穿过沉头孔，另一个埋与沉头孔内，既节省了空间又避免了可能与其他零件之间的互相干涉；同样的，在将第一固定螺丝40旋进第一安装孔313后，第一固定螺丝40的头部埋于第一安装孔313内。

在一实施例中，本实用新型实施例提供的模具还包括至少一个第二固定螺丝50，第二安装板322设置有至少一个第二固定孔325，推板单元12上还设置有如图2所示的第二安装槽121。

具体地，第二固定螺丝50通过第二固定孔325将第二安装板322 固定于第二安装槽121内，进一步节省了空间。

需要说明的是，第二固定螺丝50可以是如图4所示的有4个，也可以至少有一个以上即可，同时还可以采取其他的固定方式将第一安装板322固定于第二安装槽121中，如可以采用焊接的方式。

可选地，第二固定孔325设置为沉头孔，在将第二固定螺丝50旋进第二安装孔322后，第二固定螺丝50的头部埋于第一安装孔322内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

前模组件、与前模组件相配合的后模组件和至少一个锁紧组件；

其中，所述前模组件包括前模芯与中空的推板单元，所述推板单元套设于所述前模芯上，所述推板单元可相对于所述前模芯移动；

所述后模组件包括后模芯；

所述锁紧组件包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件设置于所述后模芯上，所述第二锁紧件设置于所述推板单元上，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件用于所述后模芯套设于所述前模芯时锁紧所述前模芯和所述推板单元。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述前模组件还包括固定板和弹簧单元；

所述弹簧单元设置于所述推板单元与所述固定板之间。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述前模组件还包括至少一个限位单元；

所述限位单元的一端连接所述固定板，所述限位单元的另一端连接所述推板单元，用于限制所述推板单元相对于所述前模芯移动的距离。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的模具，其特征在于，

所述第一锁紧件包括锁紧柱和第一安装板，所述锁紧柱设置于所述第一安装板上，所述锁紧柱设置有凹槽；

所述第二锁紧件包括至少一个限位螺丝和第二安装板，所述限位螺丝设置于所述第二安装板上，所述限位螺丝的前端设置有可伸缩的凸起，所述凸起用于卡入所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述第二安装板还设置有导引孔与限位孔，所述导引孔与所述限位孔连通，所述限位螺丝设置于所述限位孔内；

所述导引孔用于引导所述锁紧柱插入所述导引孔实现所述凹槽和所述凸起卡接。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述凹槽为环形槽。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述第一安装板设置有第一安装孔和第一固定孔，所述模具还包括第一固定螺丝；

所述锁紧柱通过所述第一安装孔并固定于所述第一安装板上，所述第一固定螺丝通过所述第一固定孔将所述第一安装板固定于所述后模芯上。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，

所述第一安装孔和/或所述第一固定孔设置为沉头孔。

9.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述第二安装板设置有第二固定孔，所述模具还包括第二固定螺丝；

所述第二固定螺丝通过所述第二固定孔将所述第二安装板固定于所述推板单元上。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，

所述第二固定孔设置为沉头孔。

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