CN219486452U - 一种司筒顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种司筒顶出模具，包括相对设置的母模和公模，所述公模包括：后板，其上贯穿设有KO孔；顶出板组件，所述顶出板组件设于所述后板上，包括第一顶出板和设于其上的第二顶出板；公模板；所述公模板设于所述第二顶出板上，其上设有公模仁，所述公模仁具有开口朝向所述母模的公模腔；司筒，所述司筒与所述KO孔的轴线相重合，包括外筒和套装于所述外筒内的芯针，所述外筒的一端固定于所述第二顶出板中，另一端向上延伸出所述第二顶出板且能贯穿所述公模仁；所述芯针的下端固定于所述公模仁中，其上端向上延伸。本实用新型的司筒顶出模具可完全避免KO孔与芯针的干涉，使产品凸柱脱模无干扰，且无需增大模具面积和体积，节约生产成本。

Description

一种司筒顶出模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种司筒顶出模具。

背景技术

在注塑产品时，产品件上会经常设有BOSS柱(即凸柱)，其为中空圆柱结构，一般情况下会使用司筒脱模，但是，产品件上的凸柱在模具中的所在位置与模具后模板上设置的KO孔(即顶辊孔)所在位置的轴线相重合时会产生干涉，即机台的顶辊会穿过模具的后模板向上顶推模具的顶出板，司筒内套装的芯针朝向后模板的一端则无法固定于后模板中，无法使用司筒脱模。尤其是当注塑机只有中心KO孔(顶辊孔)时，产品件中心又必须使用司筒脱模，而芯针处于模具中心与KO孔发生干涉无法固定，因此会将顶出结构设置成借位结构，使产品件上的凸柱与KO孔的轴线不重合，但这样通常会使模具面积和体积增大，生产成本高，生产占用空间大。

实用新型内容

鉴于上述现有模具制造技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种司筒顶出模具，所提供的司筒顶出模具可完全避免KO孔与芯针的干涉，使产品件凸柱脱模无干扰，且无需增大模具面积和体积，节约生产成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种司筒顶出模具，该司筒顶出模具包括相对设置的母模和公模，所述公模包括：

后板，其上贯穿设有KO孔；

顶出板组件，所述顶出板组件设于所述后板上，包括第一顶出板和设于其上的第二顶出板；

公模板；所述公模板设于所述第二顶出板上，其上设有公模仁，所述公模仁具有开口朝向所述母模的公模腔；

司筒，所述司筒与所述KO孔的轴线相重合，包括外筒和套装于所述外筒内的芯针，所述外筒的一端固定于所述第二顶出板中，另一端向上延伸出所述第二顶出板且能贯穿所述公模仁；所述芯针的下端固定于所述公模仁中，其上端向上延伸。

作为上述技术方案的进一步描述，所述芯针的下端沿其径向设有连接孔，一定位销贯穿所述连接孔以将所述芯针安装于所述公模仁中。

作为上述技术方案的进一步描述，所述公模仁的底部向内凹陷形成用以容置所述定位销的容纳槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外筒的筒壁上沿所述定位销的长度方向关于其自身轴线对称开设有用以避让所述定位销的让位孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述让位孔沿所述外筒的轴向方向呈长圆孔状。

作为上述技术方案的进一步描述，所述让位孔的长度大于所述外筒向上顶出产品件的行程。

作为上述技术方案的进一步描述，所述母模包括前板和连接于所述前板下的母模板，所述母模板上设有热流道和母模仁，其中，所述母模仁与所述公模仁相对设置，所述热流道与所述母模仁的母模腔相连通。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型所提供的司筒顶出模具中，司筒与后板设置的KO孔的轴线相重合，包括外筒和套装于外筒内的芯针，外筒的下端固定于第二顶出板中，上端向上延伸出第二顶出板且能在合模时贯穿公模仁；芯针较传统规格长度缩短，其下端被固定于公模仁中，并不需要再固定在后板上，因此仍可配合成型产品件的凸柱，且随与KO孔的轴线相重合，但在产品件的脱模过程中与KO孔不会发生干涉，使得产品件的凸柱脱模无干扰，产品件整体可顺利脱模。

本实用新型所提供的司筒顶出模具不再需要考虑将KO孔进行偏心设置，使得模具整体的面积和体积增大，节约了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的司筒顶出模具中的芯针与KO孔发生干涉的结构示意图；

图2为本实用新型中司筒顶出模具(不含母模)的结构示意图；

图3为本实用新型中的芯针安装于公模仁中的一视角的结构示意图

图4为本实用新型中的芯针安装于公模仁中的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

1、后板；11、KO孔；21、第一顶出板；22、第二顶出板；3、公模板；31、公模仁；41、外筒；411、让位孔；42、芯针；5、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图2至图4，本实用新型的一个实施例公开了一种司筒顶出模具，该司筒顶出模具包括相对设置的母模(未在图中示出)和公模，所述公模包括：

后板1，其上贯穿设有KO孔11；

顶出板组件，所述顶出板组件设于所述后板1上，包括第一顶出板21和设于其上的第二顶出板22；

公模板3；所述公模板3设于所述第二顶出板22上，其上设有公模仁31，所述公模仁31具有开口朝向所述母模的公模腔；

司筒，所述司筒与所述KO孔11的轴线相重合，包括外筒41和套装于所述外筒41内的芯针42，所述外筒41的一端固定于所述第二顶出板22中，另一端向上延伸出所述第二顶出板22且能贯穿所述公模仁31；所述芯针42的下端固定于所述公模仁31中，其上端向上延伸。

上述的设置方式中，所述母模和公模相对设置，所述公模包括的后板1、顶出板组件、公模板3由下至上依次设置。所述公模可以相对靠近所述母模，使其公模板3上设置的公模仁31所具有的公模腔与所述母模合模，使注入原料成型为产品件，且所述司筒的外筒41用于成型产品件的凸柱外缘，其芯针42用于成型产品件的凸柱内缘。而在产品件成型后，公模相对远离所述母模进行开模，开模过程中，与所述司筒的轴线重合的所述KO孔11用于供机台的顶辊由下至上地穿过，从而向上顶推所述顶出板组件中的第一顶出板21，使所述第一顶出板21上的第二顶出板22同步被顶推，使得固定于所述第二顶出板22的司筒的外筒41向上同步顶推产品件的凸柱的外缘周侧，直至套装于所述外筒41内的芯针42从产品件的凸柱中完全脱离出来，从而顺利完成产品件的脱模动作。在此过程中，虽然所述司筒与所述KO孔11的轴线相重合，但由于司筒的芯针42缩短，其下端仅被固定于所述公模仁31中，并不需要如图1所示再将其固定至后板1上，且所述公模仁31与公模板3也不会由于顶出板组件的向上顶推作用在竖直方向上发生位移，因此所述芯针42不会在产品件脱模过程中与所述KO孔11发生干涉，产品件的凸柱脱模无干扰，产品件整体可顺利脱模；同时，也不再需要考虑将所述KO孔11进行偏心设置，使得模具整体的面积和体积增大，节约了生产成本。

请参阅图2，具体的，本实施例中，所述芯针42的下端靠近底面的位置沿其径向设有连接孔(未在图中示出)，其孔径与所述定位销5的外径相适配，可供定位销5贯穿，从而将所述芯针42安装于所述公模仁31的底部。而所述公模仁31的底部向内凹陷形成一容纳槽(未在图中示出)，其用以容置所述定位销5延伸出所述芯针42本体的两端部，应当理解的是，该容纳槽与所述定位销的外缘相适配。优选的，该两端部不仅沿径向延伸出所述芯针42的本体，且延伸出所述外筒41的筒壁，从而在所述公模板3和所述公模仁31采用紧固件固定连接后，保证芯针42的位置不会相对所述公模仁31发生变化。采用定位销5对所述芯针42进行固定，只需将原有芯针42由其原连接端进行截短后打孔，同时在所述公模仁31的底部加工容纳槽，利于改进成本的控制。当然的，在其他实施例中，所述芯针42的下端也可以设置成台阶状，且其台阶状沿径向凸出于所述芯针42的本体，其下端外凸，也可以容置于所述公模仁31的底部向内凹陷形成的容纳槽中，在所述所述公模板3和所述公模仁31紧固后有效稳定其自身的位置不变。

请参阅图3和图4，具体的，本实施例中，所述外筒41的筒壁上沿所述定位销5的长度方向关于其自身轴线对称开设有两个让位孔411，用以避让所述定位销5的两端其沿所述外筒41的轴向方向呈长圆孔状。

具体的，本实施例中，所述让位孔411沿所述外筒41的轴向长度大于所述外筒41向上顶出产品件的行程，保证了所述外筒41向上顶推产品件时完全不会受到阻碍。

具体的，本实施例中，所述母模包括前板(未在图中示出)和连接于所述前板下的母模板(未在图中示出)，所述母模板上设有热流道(未在图中示出)和母模仁(未在图中示出)，其中，所述母模仁与所述公模仁31相对设置，其具有的母模腔可以与所述公模腔在合模后形成完整模腔成型产品件的主体部分，而所述热流道与所述母模仁的的母模腔相连通，所述公模与母模合模后，原料液会经所述热流道注入完整的模腔内进行成型产品件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种司筒顶出模具，其特征在于，包括相对设置的母模和公模，所述公模包括：

后板，其上贯穿设有KO孔；

顶出板组件，所述顶出板组件设于所述后板上，包括第一顶出板和设于其上的第二顶出板；

公模板；所述公模板设于所述第二顶出板上，其上设有公模仁，所述公模仁具有开口朝向所述母模的公模腔；

司筒，所述司筒与所述KO孔的轴线相重合，包括外筒和套装于所述外筒内的芯针，所述外筒的一端固定于所述第二顶出板中，另一端向上延伸出所述第二顶出板且能贯穿所述公模仁；所述芯针的下端固定于所述公模仁中，其上端向上延伸。

2.根据权利要求1所述的司筒顶出模具，其特征在于，所述芯针的下端沿其径向设有连接孔，一定位销贯穿所述连接孔以将所述芯针安装于所述公模仁中。

3.根据权利要求2所述的司筒顶出模具，其特征在于，所述公模仁的底部向内凹陷形成用以容置所述定位销的容纳槽。

4.根据权利要求2所述的司筒顶出模具，其特征在于，所述外筒的筒壁上沿所述定位销的长度方向关于其自身轴线对称开设有用以避让所述定位销的让位孔。

5.根据权利要求4所述的司筒顶出模具，其特征在于，所述让位孔沿所述外筒的轴向方向呈长圆孔状。

6.根据权利要求5所述的司筒顶出模具，其特征在于，所述让位孔的长度大于所述外筒向上顶出产品件的行程。

7.根据权利要求1所述的司筒顶出模具，其特征在于，所述母模包括前板和连接于所述前板下的母模板，所述母模板上设有热流道和母模仁，其中，所述母模仁与所述公模仁相对设置，所述热流道与所述母模仁的母模腔相连通。