CN213321141U - 一种挤塑板回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板回收粉碎装置，包括底架，底架的顶部固定安装有粉碎机构，粉碎机构包括与底架顶部固定安装的粉碎箱，粉碎箱的外侧固定安装有PLC控制器，粉碎箱的内部两侧均穿插连接有粉碎刀杆，两根粉碎刀杆的一端固定安装有转动电机，转动电机的底部与底架的顶部固定连接，粉碎箱的顶部固定安装有进料漏斗，粉碎箱的底部固定安装有出料引导槽，本实用新型的有益效果是：通过设置的PLC控制器对转动电机进行控制，使整体粉碎装置更加的自动化，再通过设置的粉碎刀杆间的相互作用，从而将挤塑板得到粉碎的效果，方便了挤塑板的回收与再利用，而粉碎后的挤塑板会由进料漏斗进入到熔化机构，使得挤塑板可以改变其形状，以便于再次使用。

Description

一种挤塑板回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及材料回收技术领域，具体为一种挤塑板回收粉碎装置。

背景技术

挤塑板是由聚苯乙烯泡沫塑料制成的，属于膨胀性EPS和连续性挤出型XPS，其具备优质的保温和抗压的性能，挤塑板的主要特点是防水和防潮，在工业生产中，由于用途的不同会导致所需要的形状也会不同，对于裁剪后的挤塑板废料便需要对其进行回收处理，以方便再次使用，防止了由于废气的材料而造成的环境等问题，而传统的粉碎装置还存在着以下缺陷：

(1)挤塑板是由聚苯乙烯泡沫塑料制成的，在不同的用途上会被裁剪成不同的形状，而剩余的废气边角料便需要对其进行回收处理，而不规则的挤塑板边角料并不能方便人们的储存和移动，而传统的粉碎装置并不能将挤塑板边角料进行细致的粉碎；

(2)由于粉碎后的挤塑板仅仅是颗粒变小，想要再次使用还需要对其进行再加工，对于挤塑板边角料的加工方式也可以将其升温至熔点，将其熔化以便于定型，而传统的粉碎装置并不能对挤塑板进行熔化后定型；

(3)挤塑板的再次使用需要将挤塑板边角料制作成统一规格的材料，以便于使用者对于挤塑板的再次利用，且制成统一的小颗粒更方便使用者对于材料的搬运，而传统的粉碎装置并不能将挤塑板转化为小颗粒原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板回收粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不能将挤塑板边角料进行细致的粉碎、不能对挤塑板进行熔化后定型和不能将挤塑板转化为小颗粒原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板回收粉碎装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括与底架顶部固定安装的粉碎箱，所述粉碎箱的外侧固定安装有PLC控制器，所述粉碎箱的内部两侧均穿插连接有粉碎刀杆，两根所述粉碎刀杆的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的底部与底架的顶部固定连接，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述粉碎箱的底部固定安装有出料引导槽。

优选的，所述底架的底部通过开孔固定安装有熔化机构，所述熔化机构包括与底架底部固定安装的熔化槽，所述熔化槽的内部固定安装有电热导丝，所述熔化槽的一侧固定安装有物料管道。

优选的，所述物料管道的外部套设有隔热圈，所述物料管道的出料口处固定安装有转运泵，所述转运泵的一端固定安装有造粒机构，所述造粒机构包括与底架一侧固定安装的固定架，所述固定架的顶部与转运泵的底部固定连接。

优选的，所述转运泵的另一端通过物料管道与造粒模具螺纹连接，所述造粒模具的两侧均螺纹连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与不规则冷却箱固定连接，所述造粒模具的底部设置有储料槽，所述储料槽的底部与固定架底部滑动连接。

优选的，所述转动电机、电热导丝、电动伸缩杆和转运泵均通过所述PLC控制器与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤塑板回收粉碎装置设置有：

(1)通过设置的PLC控制器对转动电机进行控制，使整体粉碎装置更加的自动化，再通过设置的粉碎刀杆间的相互作用，从而将挤塑板得到粉碎的效果，方便了挤塑板的回收与再利用，设置的进料漏斗用于添加挤塑板的边角料与需要回收的挤塑板，设置的出料引导槽用于将粉碎后的挤塑板导流入熔化槽，以便于进行进一步的处理；

(2)再通过设置的电热导丝对粉碎后的挤塑板进行熔化，以便于对挤塑板的进一步处理，熔化后的挤塑板便于挤塑板的再次使用，再通过设置的隔热圈以防止由于物料管道的过热对使用者的烫伤，保护了使用者的安全问题；

(3)通过设置的转运泵将熔化后的挤塑板移动至造粒模具内部，通过设置的不规则冷却箱，使得造粒模具内部原料得到冷却并定型，再通过电动伸缩杆的移动，定型后的原料落入储料槽内部，方便使用者对于挤塑板原料的再次使用，且移动更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图之一；

图3为本实用新型粉碎机构结构示意图；

图4为本实用新型熔化机构结构示意图；

图5为本实用新型造粒机构结构示意图。

图中：1、底架；2、粉碎机构；21、粉碎箱；22、PLC控制器；23、粉碎刀杆；24、转动电机；25、进料漏斗；26、出料引导槽；3、熔化机构；31、熔化槽；32、电热导丝；33、物料管道；4、隔热圈；5、转运泵；6、造粒机构；61、固定架；62、造粒模具；63、电动伸缩杆；64、不规则冷却箱；65、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板回收粉碎装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有粉碎机构2，粉碎机构2对挤塑板进行粉碎，粉碎机构2包括与底架1顶部固定安装的粉碎箱21，粉碎箱21的外侧固定安装有PLC控制器22，粉碎箱21的内部两侧均穿插连接有粉碎刀杆23，两根粉碎刀杆23的一端固定安装有转动电机24，PLC控制器22对转动电机24进行控制，使得转动电机24带动粉碎刀杆23的转动，对挤塑板进行粉碎处理，转动电机24的底部与底架1的顶部固定连接，粉碎箱21的顶部固定安装有进料漏斗25，进料漏斗25用于添加需回收的挤塑板，粉碎箱21的底部固定安装有出料引导槽26，粉碎后的挤塑板通过出料引导槽26流入下一机构，从而对粉碎后的挤塑板进行进一步的处理。

底架1的底部通过开孔固定安装有熔化机构3，熔化机构3将挤塑板进行熔化，方便其转变为不同的形状，熔化机构3包括与底架1底部固定安装的熔化槽31，熔化槽31的内部固定安装有电热导丝32，电热导丝32对流入的挤塑板原料进行加热，熔化槽31的一侧固定安装有物料管道33，熔化后的挤塑板原料通过物料管道33进行运输。

物料管道33的外部套设有隔热圈4，隔热圈4对于过热的物料管道33进行包裹，以防止使用者的烫伤，物料管道33的出料口处固定安装有转运泵5，转运泵5将溶化后的挤塑板原料进行转运至造粒机构6，转运泵5的一端固定安装有造粒机构6，造粒机构6包括与底架1一侧固定安装的固定架61，固定架61用于固定转运泵5和物料管道33，固定架61的顶部与转运泵5的底部固定连接。

转运泵5的另一端通过物料管道33与造粒模具62螺纹连接，螺纹连接的结构可将造粒模具62进行拆卸和更换，造粒模具62的两侧均螺纹连接有电动伸缩杆63，电动伸缩杆63作用于造粒模具62，使其可对流入的挤塑板原料进行加工和定型，电动伸缩杆63的另一端与不规则冷却箱64固定连接，不规则冷却箱64对于造粒模具62进行冷却于挤塑板内部原料进行定型，造粒模具62的底部设置有储料槽65，当定型后颗粒状挤塑板原料定型后，可通过电动伸缩杆63进行打开造粒模具62，从而使得颗粒状挤塑板原料落入储料槽65内部，储料槽65的底部与固定架61底部滑动连接，方便了使用者对于挤塑板原料的移动。

转动电机24、电热导丝32、电动伸缩杆63和转运泵5均通过PLC控制器22与电源电性连接，通过PLC控制器22对于各元器件进行控制，使整体的粉碎装置更加的便捷与自动化。

工作原理：在使用该挤塑板回收粉碎装置时，首先，将挤塑板边角料从进料漏斗25内部放入粉碎箱21，PLC控制器22对转动电机24进行控制，从而带动粉碎刀杆23的转动，对挤塑板边角料进行粉碎处理，粉碎后的挤塑板由出料引导槽26流入熔化槽31内部，电热导丝32对挤塑板进行加热到熔点，使其熔化，溶化后的挤塑板通过转运泵5和物料管道33流入造粒模具62内部，在电动伸缩杆63的作用下，溶化后的挤塑板进行定型，由不规则冷却箱64进行冷却定型，再通过电动伸缩杆63的作用，定型后的颗粒状挤塑板原料落入储料槽65内部，方便了使用者对于挤塑板的再次利用，且方便了回收处理后挤塑板原料的移动。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤塑板回收粉碎装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶部固定安装有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括与底架(1)顶部固定安装的粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的外侧固定安装有PLC控制器(22)，所述粉碎箱(21)的内部两侧均穿插连接有粉碎刀杆(23)，两根所述粉碎刀杆(23)的一端固定安装有转动电机(24)，所述转动电机(24)的底部与底架(1)的顶部固定连接，所述粉碎箱(21)的顶部固定安装有进料漏斗(25)，所述粉碎箱(21)的底部固定安装有出料引导槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板回收粉碎装置，其特征在于：所述底架(1)的底部通过开孔固定安装有熔化机构(3)，所述熔化机构(3)包括与底架(1)底部固定安装的熔化槽(31)，所述熔化槽(31)的内部固定安装有电热导丝(32)，所述熔化槽(31)的一侧固定安装有物料管道(33)。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板回收粉碎装置，其特征在于：所述物料管道(33)的外部套设有隔热圈(4)，所述物料管道(33)的出料口处固定安装有转运泵(5)，所述转运泵(5)的一端固定安装有造粒机构(6)，所述造粒机构(6)包括与底架(1)一侧固定安装的固定架(61)，所述固定架(61)的顶部与转运泵(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板回收粉碎装置，其特征在于：所述转运泵(5)的另一端通过物料管道(33)与造粒模具(62)螺纹连接，所述造粒模具(62)的两侧均螺纹连接有电动伸缩杆(63)，所述电动伸缩杆(63)的另一端与不规则冷却箱(64)固定连接，所述造粒模具(62)的底部设置有储料槽(65)，所述储料槽(65)的底部与固定架(61)底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑板回收粉碎装置，其特征在于：所述转动电机(24)、电热导丝(32)、电动伸缩杆(63)和转运泵(5)均通过所述PLC控制器(22)与电源电性连接。

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