CN213319374U

CN213319374U - 一种空压机活塞精磨加工装置

Info

Publication number: CN213319374U
Application number: CN202120927899.7U
Authority: CN
Inventors: 赵新治
Original assignee: Henan Xinxiang Piston Co ltd
Current assignee: Henan Xinxiang Piston Co ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2031-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种空压机活塞精磨加工装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括操作架、夹持机构和精磨机构，操作架包括底座和顶板，底座的上方固定卡接有三个夹持机构，顶板的下方活动连接有精磨机构，底座的一侧固定连接有两个立柱，两个立柱远离底座的一端固定连接有顶板，顶板的中部开设有通孔。本实用新型通过四个滑杆的限制作用，在活动板下降过程中保持水平，解决了目前装置稳定性不足，使砂轮接触活塞时容易倾斜或偏离的问题；通过三个夹持机构均为独立工作，方便夹持不同形状或形状不规则的活塞，也可调节夹持活塞的位置，解决了活塞在转动过程中不易改变其自身位置的问题。

Description

一种空压机活塞精磨加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种空压机活塞精磨加工装置。

背景技术

空压机是一种用以压缩气体的设备，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，空压机主要包括活塞式空压机与螺杆式空压机，活塞式空压机在日常生活中较为常见，而空压机中的活塞在生产时需要对其打磨加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的一种空压机活塞打磨加工装置在使用过程中需要对砂轮进行升降调节，而目前装置的调节机构均由单个气缸或螺杆控制，从而稳定性不足，使砂轮接触活塞时容易倾斜或偏离，使得打磨精度降低；

2、现有的一种空压机活塞打磨加工装置均是夹持活塞使其转动，再与砂轮接触后进行打磨，而活塞在转动过程中不易改变其自身位置，通常更换不同类型的砂轮来配合活塞打磨，继而使活塞加工的成本较高。

因此，现有的空压机活塞精磨加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机活塞精磨加工装置，通过四个滑杆的限制作用，在活动板下降过程中保持水平，解决了目前装置稳定性不足，使砂轮接触活塞时容易倾斜或偏离的问题；通过三个夹持机构均为独立工作，方便夹持不同形状或形状不规则的活塞，也可调节夹持活塞的位置，解决了活塞在转动过程中不易改变其自身位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种空压机活塞精磨加工装置，包括操作架、夹持机构和精磨机构，所述操作架包括底座和顶板，所述底座的上方固定卡接有三个夹持机构，底座为圆盘形状，三个夹持机构等角度分布，且三个夹持机构均为独立工作，所述顶板的下方活动连接有精磨机构，用于打磨活塞。

进一步地，所述操作架还包括立柱，所述底座的一侧固定连接有两个立柱，两个所述立柱远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有通孔，通孔位于底座的圆心处。

进一步地，所述夹持机构包括滑槽和第一螺杆，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，滑块的底部位于滑槽内部，其顶部位于滑槽外部，且滑块的顶部呈阶梯状，便于固定活塞，所述滑块位于滑槽内部的侧面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于滑槽端部的一侧啮合有第一内螺环，且所述第一内螺环固定卡接在滑槽内部，继而第一螺杆在转动时，通过与第一内螺环配合使滑块位于滑槽内部滑动，从而三个滑块可夹持并固定活塞，所述第一螺杆位于滑槽外部的一端固定连接转盘，转盘的侧面转动连接有把手，把手可自由折叠，继而方便转动转盘。

进一步地，所述精磨机构包括滑杆和第二螺杆，所述滑杆设置有四个，且分别滑动穿插在顶板的四个拐角处，四个所述滑杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶面固定连接有U形架，所述U形架的顶部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆位于顶板上方的外柱面啮合有第二内螺环，且所述第二内螺环与顶板转动卡接，继而在第二螺杆转动时与第二内螺环配合，使活动板下降，所述U形架的中间固定连接有电机，所述电机的输出端位于活动板下方且传动连接有砂轮，由电机带动砂轮转动。

进一步地，其中一个所述滑杆顶部的外柱面开设有螺纹，且螺纹位于顶板的上方啮合有两个限位片，由限位片的作用，使活动板在下降时受到限制。

进一步地，所述第二内螺环的外柱面固定卡接有轴承，且轴承的外圈与顶板固定连接，由轴承的作用，减小第二内螺环的摩擦，所述活动板下方的四侧固定连接挡板，用于阻挡来自砂轮与活塞接触打磨后产生的火花。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二螺杆转动时与第二内螺环配合，使活动板下降，使其底部砂轮进行打磨活塞，且由四个滑杆的限制作用，在活动板下降过程中保持水平，从而使砂轮在打磨时较为稳定，保证打磨精度，解决了目前装置稳定性不足，使砂轮接触活塞时容易倾斜或偏离的问题。

2、本实用新型通过三个夹持机构均为独立工作，继而方便夹持不同形状或形状不规则的活塞，也可调节夹持活塞的位置，使其便于进行精磨加工，解决了活塞在转动过程中不易改变其自身位置，使活塞加工的成本较高的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的操作架结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型的精磨机构结构示意图；

图6为本实用新型的电机连接示意图；

图7为本实用新型图5的A处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、操作架；110、底座；120、立柱；130、顶板；140、通孔；200、夹持机构；210、滑槽；220、滑块；230、第一螺杆；240、第一内螺环；250、转盘；300、精磨机构；310、滑杆；311、螺纹；312、限位片；320、活动板；330、U形架；340、第二螺杆；350、轴承；360、第二内螺环；370、电机；380、砂轮；390、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种空压机活塞精磨加工装置，包括操作架100、夹持机构200和精磨机构300，操作架100包括底座110和顶板130，底座110的上方固定卡接有三个夹持机构200，底座110为圆盘形状，三个夹持机构200等角度分布，且三个夹持机构200均为独立工作，继而方便夹持不同形状或形状不规则的活塞，也可调节夹持活塞的位置，使其便于进行精磨加工，顶板130的下方活动连接有精磨机构300，用于打磨活塞。

其中如图3所示，操作架100还包括立柱120，底座110的一侧固定连接有两个立柱120，两个立柱120远离底座110的一端固定连接有顶板130，顶板130的中部开设有通孔140，通孔140位于底座110的圆心处，继而使精磨机构300始终位于底座110中心进行加工操作。

其中如图4所示，夹持机构200包括滑槽210和第一螺杆230，滑槽210的内部滑动卡接有滑块220，滑块220的底部位于滑槽210内部，其顶部位于滑槽210外部，且滑块220的顶部呈阶梯状，便于固定活塞，滑块220位于滑槽210内部的侧面转动连接有第一螺杆230，第一螺杆230位于滑槽210端部的一侧啮合有第一内螺环240，且第一内螺环240固定卡接在滑槽210内部，继而第一螺杆230在转动时，通过与第一内螺环240配合使滑块220位于滑槽210内部滑动，从而三个滑块220可夹持并固定活塞，第一螺杆230位于滑槽210外部的一端固定连接转盘250，转盘250的侧面转动连接有把手，把手可自由折叠，继而方便转动转盘250。

其中如图5-7所示，精磨机构300包括滑杆310和第二螺杆340，滑杆310设置有四个，且分别滑动穿插在顶板130的四个拐角处，四个滑杆310的底部固定连接有活动板320，活动板320的顶面固定连接有U形架330，U形架330的顶部转动连接有第二螺杆340，第二螺杆340位于顶板130上方的外柱面啮合有第二内螺环360，且第二内螺环360与顶板130转动卡接，继而在第二螺杆340转动时与第二内螺环360配合，使活动板320下降，使其底部砂轮380进行打磨活塞，且由四个滑杆310的限制作用，在活动板320下降过程中保持水平，从而使砂轮380在打磨时较为稳定，保证打磨精度，U形架330的中间固定连接有电机370，电机370的输出端位于活动板320下方且传动连接有砂轮380，由电机370带动砂轮380转动；其中一个滑杆310顶部的外柱面开设有螺纹311，且螺纹311位于顶板130的上方啮合有两个限位片312，由限位片312的作用，使活动板320在下降时受到限制，避免手动控制活动板320出现失误而损坏活塞；第二内螺环360的外柱面固定卡接有轴承350，且轴承350的外圈与顶板130固定连接，由轴承350的作用，减小第二内螺环360的摩擦，便于转动，活动板320下方的四侧固定连接挡板390，用于阻挡来自砂轮380与活塞接触打磨后产生的火花，避免灼伤工作人员。

工作原理：

使用时，将需要被精磨的活塞放置在底座110上方，分别转动三个夹持机构200的转盘250，使三个滑块220固定夹持活塞，由于三个夹持机构200均为独立工作，继而方便夹持不同形状或形状不规则的活塞，也可调节夹持活塞的位置，使其便于进行精磨加工，由第二螺杆340转动时与第二内螺环360配合，使活动板320下降，使其底部砂轮380进行打磨活塞，且由四个滑杆310的限制作用，在活动板320下降过程中保持水平，从而使砂轮380在打磨时较为稳定，保证打磨精度，由挡板390的作用，用于阻挡来自砂轮380与活塞接触打磨后产生的火花，避免灼伤工作人员。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种空压机活塞精磨加工装置，包括操作架（100）、夹持机构（200）和精磨机构（300），其特征在于：所述操作架（100）包括底座（110）和顶板（130），所述底座（110）的上方固定卡接有三个夹持机构（200），所述顶板（130）的下方活动连接有精磨机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机活塞精磨加工装置，其特征在于，所述操作架（100）还包括立柱（120），所述底座（110）的一侧固定连接有两个立柱（120），两个所述立柱（120）远离底座（110）的一端固定连接有顶板（130），所述顶板（130）的中部开设有通孔（140）。

3.根据权利要求1所述的一种空压机活塞精磨加工装置，其特征在于，所述夹持机构（200）包括滑槽（210）和第一螺杆（230），所述滑槽（210）的内部滑动卡接有滑块（220），所述滑块（220）位于滑槽（210）内部的侧面转动连接有第一螺杆（230），所述第一螺杆（230）位于滑槽（210）端部的一侧啮合有第一内螺环（240），且所述第一内螺环（240）固定卡接在滑槽（210）内部，所述第一螺杆（230）位于滑槽（210）外部的一端固定连接转盘（250）。

4.根据权利要求1所述的一种空压机活塞精磨加工装置，其特征在于，所述精磨机构（300）包括滑杆（310）和第二螺杆（340），所述滑杆（310）设置有四个，且分别滑动穿插在顶板（130）的四个拐角处，四个所述滑杆（310）的底部固定连接有活动板（320），所述活动板（320）的顶面固定连接有U形架（330），所述U形架（330）的顶部转动连接有第二螺杆（340），所述第二螺杆（340）位于顶板（130）上方的外柱面啮合有第二内螺环（360），且所述第二内螺环（360）与顶板（130）转动卡接，所述U形架（330）的中间固定连接有电机（370），所述电机（370）的输出端位于活动板（320）下方且传动连接有砂轮（380）。

5.根据权利要求4所述的一种空压机活塞精磨加工装置，其特征在于，其中一个所述滑杆（310）顶部的外柱面开设有螺纹（311），且螺纹（311）位于顶板（130）的上方啮合有两个限位片（312）。

6.根据权利要求4所述的一种空压机活塞精磨加工装置，其特征在于，所述第二内螺环（360）的外柱面固定卡接有轴承（350），且轴承（350）的外圈与顶板（130）固定连接，所述活动板（320）下方的四侧固定连接挡板（390）。