CN213318681U - 带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置,属于电线杆生产技术领域，包括底座和固定板，固定板与底座的上端固定连接，固定板的中心处开设有圆口，圆口内滑动套接有套管，套管的管壁上通过凹槽滑动连接有多个均匀分布的滚子，圆口内开设有与滚子相配合的环形滑槽，套管的中心处设有固定杆，固定杆的杆壁上均匀固定连接有多个均匀分布的导向杆，多个导向杆远离固定杆的一端均与套管的内壁固定连接，固定杆的后端通过滚动轴承转动连接有丝杆。本实用新型，能够对钢筋骨架上的冷拉丝进行定位，焊接时无需人工手动调整，同时也能够调整焊接装置用于生产不同尺寸的钢筋骨架，提高了焊接电线杆钢筋骨架的速度和质量。

Description

带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电线杆生产技术领域，尤其涉及带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置。

背景技术

水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，电线杆中的钢筋骨架有两种，一种为主筋加内置架力圈焊接成型的电杆钢筋骨架，第二种为主筋加冷拉丝螺旋滚翻在主筋外成型的电杆钢筋骨架，主筋加冷拉丝螺旋滚翻在主筋外成型的电杆钢筋骨架，是传统的成熟的骨架，焊接工艺也相对简单是大多数厂家常采用的制作工艺。

目前，在焊接钢筋骨架时，多条主筋需要工人手动摆放成圆柱状态，然后在将冷拉丝螺旋滚翻在主筋外侧进行焊接，冷拉丝之间的螺旋距离需要工人手动控制，操作起来十分麻烦，并且在焊接不同直径的钢筋骨架时还需重新对主筋进行摆放，降低了焊接钢筋骨架的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷拉丝之间的螺旋距离需要工人手动控制，操作起来十分麻烦，并且在焊接不同直径的钢筋骨架时还需重新对主筋进行摆放，降低了焊接钢筋骨架速度的问题，而提出的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，包括底座和固定板，所述固定板与底座的上端固定连接，所述固定板的中心处开设有圆口，所述圆口内滑动套接有套管，所述套管的管壁上通过凹槽滑动连接有多个均匀分布的滚子，所述圆口内开设有与滚子相配合的环形滑槽，所述套管的中心处设有固定杆，所述固定杆的杆壁上均匀固定连接有多个均匀分布的导向杆，多个所述导向杆远离固定杆的一端均与套管的内壁固定连接，所述固定杆的后端通过滚动轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上连接有定位机构，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端连接有导向机构，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮，所述套管的管壁上开设有环形槽，所述皮带轮与环形槽之间共同绕接有传动带。

优选的，所述定位机构包括螺纹连接在丝杆杆壁上的内螺纹块，所述内螺纹块的侧壁固定连接有环形块，所述环形块的边缘处通过转轴转动连接有多个均匀分布的传动杆，多个所述传动杆远离环形块的一端均通过旋转轴转动连接有滑套，所述滑套与导向杆的杆壁滑动套接，所述滑套的侧壁固定连接有定位管，所述丝杆远离固定杆的一端固定连接有手轮。

优选的，所述导向机构包括通过盲孔滑动套接在立柱上端的支撑杆，所述支撑杆的上端设有导向管，所述导向管的下端固定连接有两个连接块，两个所述连接块均通过定位孔共同滑动套接有定位螺栓，所述支撑杆的杆壁通过第一螺纹孔与定位螺栓螺纹连接，所述立柱的右端上侧通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。

优选的，所述定位螺栓的中心线与限位螺栓的中心线相互垂直，所述限位螺栓的一端穿过第二螺纹孔并与支撑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述固定板相对的两端下侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块均与底座的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，具备以下有益效果：

1、该带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，通过设有的电机，将主筋依次插入定位管内，冷拉丝从导向管内穿入，并将冷拉丝的端头焊接在其中一个主筋上，然后启动电机带动皮带轮旋转，皮带轮旋转时带动传动带使得套管旋转，设置在凹槽内的滚子能够与固定板上的环形滑槽配合使套管能够平顺的旋转，套管旋转时带动导向杆使得滑套旋转，滑套旋转时带动定位管坐圆周运动，从而能够使得主筋能够做圆周运动，并且在使用牵引设备拉动主筋移动，从而能够配合导向管的倾斜角度使得冷拉丝按照等螺距分布在主筋上，从而能够提高焊接电线杆钢筋骨架的速度和质量。

2、该带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，通过设有的手轮，用手旋转手轮带动丝杆旋转，丝杆旋转与内螺纹块相互作用，进而使得内螺纹块带动环形块在丝杆上移动，环形块移动时带动传动杆受力，进而使滑套在导向杆的杆壁上滑动，滑套滑动时带动定位管滑动，定位管滑动时能够改变主筋之间的距离，从而能够快速改变圆柱形钢筋骨架焊接成型后的尺寸，方便工人使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够对钢筋骨架上的冷拉丝进行定位，焊接时无需人工手动调整，同时也能够调整焊接装置用于生产不同尺寸的钢筋骨架，提高了焊接电线杆钢筋骨架的速度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置的后视图；

图3为图2中套管内定位机构的结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3套管、4传动带、5皮带轮、6电机、7固定杆、8支撑块、9立柱、10限位螺栓、11支撑杆、12定位螺栓、13导向管、14丝杆、15手轮、16环形块、17定位管、18滑套、19传动杆、20导向杆、21内螺纹块、22滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，包括底座1和固定板2，固定板2与底座1的上端固定连接，固定板2的中心处开设有圆口，圆口内滑动套接有套管3，套管3的管壁上通过凹槽滑动连接有多个均匀分布的滚子22，圆口内开设有与滚子22相配合的环形滑槽，套管3的中心处设有固定杆7，固定杆7的杆壁上均匀固定连接有多个均匀分布的导向杆20，多个导向杆20远离固定杆7的一端均与套管3的内壁固定连接，固定杆7的后端通过滚动轴承转动连接有丝杆14，丝杆14的杆壁上连接有定位机构，定位机构包括螺纹连接在丝杆14杆壁上的内螺纹块21，内螺纹块21的侧壁固定连接有环形块16，环形块16的边缘处通过转轴转动连接有多个均匀分布的传动杆19，多个传动杆19远离环形块16的一端均通过旋转轴转动连接有滑套18，滑套18与导向杆20的杆壁滑动套接，滑套18的侧壁固定连接有定位管17，丝杆14远离固定杆7的一端固定连接有手轮15，底座1的上端固定连接有立柱9，立柱9的上端连接有导向机构，固定板2的上端固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有皮带轮5，套管3的管壁上开设有环形槽，皮带轮5与环形槽之间共同绕接有传动带4。

导向机构包括通过盲孔滑动套接在立柱9上端的支撑杆11，支撑杆11的上端设有导向管13，导向管13的下端固定连接有两个连接块，两个连接块均通过定位孔共同滑动套接有定位螺栓12，支撑杆11的杆壁通过第一螺纹孔与定位螺栓12螺纹连接，立柱9的右端上侧通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓10，定位螺栓12的中心线与限位螺栓10的中心线相互垂直，限位螺栓10的一端穿过第二螺纹孔并与支撑杆11的杆壁滑动连接，固定板2相对的两端下侧均固定连接有支撑块8，两个支撑块8均与底座1的上端固定连接。

本实用新型中，使用时，将主筋依次插入定位管17内，冷拉丝从导向管13内穿入，并将冷拉丝的端头焊接在其中一个主筋上，然后启动电机6带动皮带轮5旋转，皮带轮5旋转时带动传动带4使得套管3旋转，设置在凹槽内的滚子22能够与固定板上的环形滑槽配合使套管3能够平顺的旋转，套管3旋转时带动导向杆20使得滑套18旋转，滑套18旋转时带动定位管17坐圆周运动，从而能够使得主筋能够做圆周运动，并且在使用牵引设备(图中未示出)拉动主筋移动，从而能够配合导向管13的倾斜角度使得冷拉丝按照等螺距分布在主筋上，从而能够提高焊接电线杆钢筋骨架的速度和质量，在焊接不同直径的钢筋骨架时，用手旋转手轮15带动丝杆14旋转，丝杆14旋转与内螺纹块21相互作用，进而使得内螺纹块21带动环形块16在丝杆14上移动，环形块16移动时带动传动杆19受力，进而使滑套18在导向杆20的杆壁上滑动，滑套18滑动时带动定位管17滑动，定位管17滑动时能够改变主筋之间的距离，从而能够快速改变圆柱形钢筋骨架焊接成型后的尺寸，方便工人使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，包括底座(1)和固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)与底座(1)的上端固定连接，所述固定板(2)的中心处开设有圆口，所述圆口内滑动套接有套管(3)，所述套管(3)的管壁上通过凹槽滑动连接有多个均匀分布的滚子(22)，所述圆口内开设有与滚子(22)相配合的环形滑槽，所述套管(3)的中心处设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的杆壁上均匀固定连接有多个均匀分布的导向杆(20)，多个所述导向杆(20)远离固定杆(7)的一端均与套管(3)的内壁固定连接，所述固定杆(7)的后端通过滚动轴承转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的杆壁上连接有定位机构，所述底座(1)的上端固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的上端连接有导向机构，所述固定板(2)的上端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有皮带轮(5)，所述套管(3)的管壁上开设有环形槽，所述皮带轮(5)与环形槽之间共同绕接有传动带(4)。

2.根据权利要求1所述的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括螺纹连接在丝杆(14)杆壁上的内螺纹块(21)，所述内螺纹块(21)的侧壁固定连接有环形块(16)，所述环形块(16)的边缘处通过转轴转动连接有多个均匀分布的传动杆(19)，多个所述传动杆(19)远离环形块(16)的一端均通过旋转轴转动连接有滑套(18)，所述滑套(18)与导向杆(20)的杆壁滑动套接，所述滑套(18)的侧壁固定连接有定位管(17)，所述丝杆(14)远离固定杆(7)的一端固定连接有手轮(15)。

3.根据权利要求1所述的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，其特征在于，所述导向机构包括通过盲孔滑动套接在立柱(9)上端的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端设有导向管(13)，所述导向管(13)的下端固定连接有两个连接块，两个所述连接块均通过定位孔共同滑动套接有定位螺栓(12)，所述支撑杆(11)的杆壁通过第一螺纹孔与定位螺栓(12)螺纹连接，所述立柱(9)的右端上侧通过第二螺纹孔螺纹连接有限位螺栓(10)。

4.根据权利要求3所述的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，其特征在于，所述定位螺栓(12)的中心线与限位螺栓(10)的中心线相互垂直，所述限位螺栓(10)的一端穿过第二螺纹孔并与支撑杆(11)的杆壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的带有定位功能的电线杆钢筋焊接装置，其特征在于，所述固定板(2)相对的两端下侧均固定连接有支撑块(8)，两个所述支撑块(8)均与底座(1)的上端固定连接。

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