CN213318086U - 一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置，涉及刀头调节领域，包括铰刀主体，所述铰刀主体的周侧开设有若干个延伸向内的第一滑槽，所述第一滑槽底部的内壁贯穿铰刀主体的底端，若干个所述第一滑槽的内壁间皆滑动连接有延伸装置，所述延伸装置包括移动板，所述移动板的底端延伸出铰刀主体并固定连接有刀片，若干个所述移动板相互靠近的一端为斜边且皆开设有第二T形槽，所述铰刀主体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁间设置有联动装置，所述联动装置包括与容纳腔滑动连接的升降板，所述升降板的周侧固定连接有与第二T形槽相配合的第二T形块。该气门座圈工作面半径的刀头调节装置，实现了气门座圈铰刀工作面半径的调节。

Description

一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置

技术领域

本实用新型涉及刀头调节领域，具体为一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置。

背景技术

在汽修店中维修汽车发动机时，切屑气门座圈时，由于气门座圈内径的不同，需要频繁更换铰刀，而市场上能够购买到的气门座圈铰刀直径固定，每种直径的气门座圈铰刀只能够切屑一个内径的气门座圈，不能够用一个铰刀杆配上一把铰刀就能够同时满足各种汽车发动机维修中铰削气门座圈需求；

现有的气门座圈铰刀更换时步骤繁杂，比较浪费时间，从而耽误工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置，解决了现有的气门座圈铰刀更换时步骤繁杂，比较浪费时间，从而耽误工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括铰刀主体，所述铰刀主体整体为圆柱形结构，所述铰刀主体的周侧开设有若干个延伸向内的第一滑槽，所述第一滑槽底部的内壁贯穿铰刀主体的底端，若干个所述第一滑槽的内壁间皆滑动连接有延伸装置，所述延伸装置包括移动板，所述移动板的底端延伸出铰刀主体并固定连接有刀片，若干个所述移动板相互靠近的一端为斜边且皆开设有第二T形槽，所述铰刀主体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁间设置有联动装置，所述联动装置包括与容纳腔滑动连接的升降板，所述升降板的周侧固定连接有与第二T形槽相配合的第二T形块。

优选的，所述移动板的两侧及顶端皆固定连接有第一T形块，所述第一滑槽的内壁开设有与第一T形块相配合的第一T形槽，所述第一T形槽的一端延伸出铰刀主体的周侧。

优选的，所述铰刀主体的顶端开设有若干个与第一滑槽相连通的第二滑槽，若干个所述移动板靠近铰刀主体轴心一端的上表面皆螺纹连接有多个限位螺栓，所述限位螺栓的一端通过第二滑槽延伸出铰刀主体的顶端。

优选的，所述容纳腔顶端的内壁开设有通孔，所述容纳腔底部的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿升降板并通过通孔延伸出铰刀主体，所述螺杆的周侧与通孔转动连接且与升降板螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置。具备以下有益效果：

(1)、该气门座圈工作面半径的刀头调节装置，通过铰刀主体的内部设置有联动装置，联动装置的周侧滑动连接有延伸装置，延伸装置的底端固定连接有刀片的配合作用，使得联动装置能够带动延伸装置在铰刀主体的周侧进行滑动伸展，从而带动刀片进行移动，实现了气门座圈铰刀工作面半径的调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构仰视示意图；

图3为本实用新型铰刀主体结构示意图；

图4为本实用新型铰刀主体结构剖视示意图；

图5为本实用新型延伸装置与联动装置连接结构示意图；

图6为本实用新型延伸装置示意图；

图7为本实用新型联动装置示意图；

图8为本实用新型整体结构剖视示意图。

图中：1、铰刀主体；11、第一滑槽；111、第一T形槽；12、第二滑槽；13、容纳腔；14、通孔；2、延伸装置；21、移动板；211、第二T形槽；22、第一T形块；23、限位螺栓；3、刀片；4、联动装置；41、升降板；411、第二T形块；42、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：包括铰刀主体1，铰刀主体1整体为圆柱形结构，铰刀主体1的周侧开设有若干个延伸向内的第一滑槽11，第一滑槽11的一端皆延伸靠近铰刀主体1的轴心，第一滑槽11底部的内壁贯穿铰刀主体1的底端，若干个第一滑槽11的内壁间皆滑动连接有延伸装置2，延伸装置2在第一滑槽11上滑动，使得延伸装置2的一端能够移出铰刀主体1的周侧，延伸装置2包括移动板21，移动板21的底端延伸出铰刀主体1并固定连接有刀片3，移动板21在第一滑槽11上移出或缩入铰刀主体1，带动刀片3进行移动，从而改变刀片3的切屑面的大小，若干个移动板21相互靠近的一端为斜边且皆开设有第二T形槽211，第二T形槽211开设在斜边上且与斜边平行，铰刀主体1的内部开设有容纳腔13，容纳腔13为圆柱形结构，容纳腔13与第一滑槽11相互连通，容纳腔13的内壁间设置有联动装置4，联动装置4包括与容纳腔13滑动连接的升降板41，升降板41的周侧固定连接有与第二T形槽211相配合的第二T形块411，升降板41在容纳腔13的内壁间上下滑动，通过第二T形块411与第二T形槽211的配合，在斜边的作用下，带动若干个移动板21相互远离或相互靠近，移动板21的两侧及顶端皆固定连接有第一T形块22，第一滑槽11的内壁开设有与第一T形块22相配合的第一T形槽111，第一T形块22、第一T形槽111配合，使移动板21滑动时更加稳定，第一T形槽111的一端延伸出铰刀主体1的周侧，铰刀主体1的顶端开设有若干个与第一滑槽11相连通的第二滑槽12，若干个移动板21靠近铰刀主体1轴心一端的上表面皆螺纹连接有多个限位螺栓23，限位螺栓23的一端通过第二滑槽12延伸出铰刀主体1的顶端，容纳腔13顶端的内壁开设有通孔14，第二滑槽12、通孔14皆为阶梯状，第二滑槽12、通孔14上阶梯的高度与限位螺栓23、螺杆42中螺帽的高度相同，从而使得限位螺栓23、螺杆42拧紧时陷入第二滑槽12、通孔14内，容纳腔13底部的内壁转动连接有螺杆42，螺杆42的一端贯穿升降板41并通过通孔14延伸出铰刀主体1，螺杆42的周侧与通孔14转动连接且与升降板41螺纹连接，螺杆42旋转，带动升降板41进行移动。

使用时，只需使用扳手松开限位螺栓23，随后根据气门座圈需要切屑的直径旋转螺杆42，螺杆42转动带动升降板41升降，通过第二T形块411挤压移动板21进行移动，移动板21带动刀片3进行移动，直至多个刀片3配合旋转面的直径与气门座圈需要切屑的直径一致，依次旋转拧紧限位螺栓23即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置，其特征在于：包括铰刀主体(1)，所述铰刀主体(1)整体为圆柱形结构；

所述铰刀主体(1)的周侧开设有若干个延伸向内的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)底部的内壁贯穿铰刀主体(1)的底端；

若干个所述第一滑槽(11)的内壁间皆滑动连接有延伸装置(2)，所述延伸装置(2)包括移动板(21)，所述移动板(21)的底端延伸出铰刀主体(1)并固定连接有刀片(3)；

若干个所述移动板(21)相互靠近的一端为斜边且皆开设有第二T形槽(211)；

所述铰刀主体(1)的内部开设有容纳腔(13)，所述容纳腔(13)的内壁间设置有联动装置(4)；

所述联动装置(4)包括与容纳腔(13)滑动连接的升降板(41)，所述升降板(41)的周侧固定连接有与第二T形槽(211)相配合的第二T形块(411)。

2.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置，其特征在于：所述移动板(21)的两侧及顶端皆固定连接有第一T形块(22)，所述第一滑槽(11)的内壁开设有与第一T形块(22)相配合的第一T形槽(111)，所述第一T形槽(111)的一端延伸出铰刀主体(1)的周侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置，其特征在于：所述铰刀主体(1)的顶端开设有若干个与第一滑槽(11)相连通的第二滑槽(12)，若干个所述移动板(21)靠近铰刀主体(1)轴心一端的上表面皆螺纹连接有多个限位螺栓(23)，所述限位螺栓(23)的一端通过第二滑槽(12)延伸出铰刀主体(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种基于气门座圈工作面半径的刀头调节装置，其特征在于：所述容纳腔(13)顶端的内壁开设有通孔(14)，所述容纳腔(13)底部的内壁转动连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的一端贯穿升降板(41)并通过通孔(14)延伸出铰刀主体(1)，所述螺杆(42)的周侧与通孔(14)转动连接且与升降板(41)螺纹连接。

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