CN213317951U - 一种数控铣床切削屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种数控铣床切削屑回收装置，该种数控铣床切削屑回收装置，包括箱体和输送带，所述箱体底部开设有水槽，所述输送带的一端设置有C形板，所述C形板的内侧壁靠近输送带处固定连接有压力传感器，所述箱体靠近C形板的侧壁的固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有多个环绕设置的卡块，所述驱动电机的输出端套设有转轴组件，通过设置驱动电机，配合驱动电机的输出端套设的转轴组件，可以让切削屑围绕转轴组件做圆周运动的同时不断的挤压切削屑，从而对切削屑进行压缩，并使其成为圆柱状，减少占用的空间，便于后期二次处理，增强了该种装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控铣床切削屑回收装置。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
在现有的技术中，数控铣床切削屑回收装置仅仅提供回收、储存的功能，结构单一，实用性较低，储藏空间有限，而在日常的金属切削屑的回收的过程中，有的金属切削屑体积大、很占用储藏空间，且金属切削屑的表面有切削液，不利于回收处理和二次利用，为此，我们提供出一种数控铣床切削屑回收装置解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床切削屑回收装置，具备可以压缩金属切削屑、工作效率高，操作方便等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床切削屑回收装置，包括箱体和输送带，所述箱体底部开设有水槽，所述输送带的一端设置有C形板，且C形板与箱体的内壁固定连接，所述C形板的内侧壁靠近输送带处固定连接有压力传感器，所述C形板的内侧壁靠近压力传感器处固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板与压力传感器相抵设置，所述箱体靠近C形板的侧壁的固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体内设置，且驱动电机的输出端固定连接有多个环绕设置的卡块，所述驱动电机的输出端套设有转轴组件，所述箱体远离驱动电机的侧壁可拆卸连接有支架，且支架的上端开设有U型槽，所述支架的侧壁固定连接有L形限位杆。
所述转轴组件包括套管，所述套管的内壁开设有多个与卡块匹配的卡槽，且套管的内壁开设有多个楔形卡槽，所述套管内滑动连接有滑杆，且滑杆的侧壁转动连接有多个限位杆，所述限位杆贯穿楔形卡槽设置，所述套管远离驱动电机的一端与L形限位杆相抵设置。
优选的，所述C形板的下表面开设有多个渗水口且C形板为不锈钢材质。
优选的，所述输送带为网孔状输送带，且输送带位于水槽上方设置。
优选的，所述压力传感器通过导线电性连接有报警器，且报警器与箱体的外壳固定连接。
优选的，所述弧形挡板为弹簧钢材。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种数控铣床切削屑回收装置，通过设置驱动电机，配合驱动电机的输出端套设的转轴组件，可以让切削屑围绕转轴组件做圆周运动的同时不断的挤压切削屑，从而对切削屑进行压缩，并使其成为圆柱状，减少占用的空间，便于后期二次处理，增强了该种装置的实用性，另一方面，通过设置压力传感器来配合箱体外壳的报警器，当C形板的内部将切削屑压缩到一定程度后，切削屑就会给弧形挡板反作用力，弧形挡板就会向C形板的方向挤压压力传感器，压力传感器受到一定压力时，报警器就会第一时间发出警报，提醒作业人员进行卸料作业。
2、该种数控铣床切削屑回收装置，通过设置转轴组件配合驱动电机的输出端固定连接有多个环绕设置的卡块，当C形板内部积存有一定的量的切削屑的时候，可以通过拆卸转轴组件，可以方便快速的把C形板内部的切削屑给清理掉，另一方面，通过设置C形板为不锈钢材质，提高了C形板耐磨性，延长了该种装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的C形板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的支架结构示意图；
图4为本实用新型的转轴组件结构示意图；
图5为本实用新型的剖视结构示意图；
图6为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、输送带；3、水槽；4、C形板；5、压力传感器；6、弧形挡板；7、驱动电机；8、卡块；9、转轴组件；10、支架；11、U型槽；12、L形限位杆；13、套管；14、卡槽；15、楔形卡槽；16、滑杆；17、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，一种数控铣床切削屑回收装置，包括箱体1和输送带2，所述箱体1底部开设有水槽3，所述输送带2的一端设置有C形板4，且C形板4与箱体1的内壁固定连接，所述C形板4的内侧壁靠近输送带2处固定连接有压力传感器5，所述C形板4的内侧壁靠近压力传感器5处固定连接有弧形挡板6，所述弧形挡板6与压力传感器5相抵设置，所述箱体1靠近C形板4的侧壁的固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1内设置，且驱动电机7的输出端固定连接有多个环绕设置的卡块8，所述驱动电机7的输出端套设有转轴组件9，所述箱体1远离驱动电机7的侧壁可拆卸连接有支架10，且支架10的上端开设有U型槽11，所述支架10的侧壁固定连接有L形限位杆12。
所述转轴组件9包括套管13，所述套管13的内壁开设有多个与卡块8匹配的卡槽14，且套管13的内壁开设有多个楔形卡槽15，所述套管13内滑动连接有滑杆16，且滑杆16的侧壁转动连接有多个限位杆17，所述限位杆17贯穿楔形卡槽15设置，所述套管13远离驱动电机7的一端与L形限位杆12相抵设置。
所述C形板4的下表面开设有多个渗水口，且C形板4为不锈钢材质，通过设置有多个渗水口，可以让切削液顺着渗水口滴入箱体1底部的水槽3中，且C形板4的材质为不锈钢，具有很好的耐磨性，耐腐蚀性。
所述输送带2为网孔状输送带2，且输送带2位于水槽3上方设置，该种网孔状输送带2可以过滤切削屑中掺杂的切削液，可以增强该种装置的实用性。
所述压力传感器5通过导线电性连接有报警器，且报警器与箱体1的外壳固定连接，通过设置由压力传感器5电性连接的报警器，当C形板4的内壁受到一定的压力时，报警器就会第一时间发出警报，提醒作业人员注意，提升了该种装置的实用性。
所述弧形挡板6为弹簧钢材质，该种材质具有很好的弹性。
工作原理：在使用时，输送带2通过转动把切削屑移动到C形板4的内部，用户控制驱动电机7转动，因为驱动电机7的输出端套设有转轴组件9，当驱动电机7转动时，切削屑首先在C形板4的下部分堆积，随着切削屑堆积高度的增加，限位杆17就会带动切削屑做以转轴组件9为轴心旋转，并在套管13上缠绕，而切削屑为条状，容易相互带动，随着切削屑不断在套管13上缠绕，套管13上的切削屑不断增多，体积不断变大，随后套管13上的切削屑与C形板4的内壁相抵，从而对切削屑进行挤压，使得切削屑的之间的间隙变小，逐渐压缩为圆柱状，可以有效减少占用的空间，并且便于后续对切削屑进行转运及回收处理，当套管13上的切削屑被挤压到一定密度后，切削屑对C形板4的反作用力也逐渐增大，从而带动弧形挡板6压迫压力传感器5，当压力传感器5感应到较大的压力后，表面切削屑已经被压缩成型，这时控制驱动电机7停止运行，然后将支架10拆卸下来，并将压缩成型的切削屑和转轴组件9取下，然后将滑杆16向远离驱动电机7的方向滑动，在滑动滑杆16时，滑杆16带动限位杆17转动，从而使限位杆17向楔形卡槽15内回收，最终使限位杆17完全进入楔形卡槽15内，套管13表面不存在其他障碍物，可以将转轴组件9从圆柱状的切削屑中抽出，然后再将抽出后的转轴组件9放回初始位置，即可进行下一次的切削屑收集工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控铣床切削屑回收装置，包括箱体(1)和输送带(2)，其特征在于：所述箱体(1)底部开设有水槽(3)，所述输送带(2)的一端设置有C形板(4)，且C形板(4)与箱体(1)的内壁固定连接，所述C形板(4)的内侧壁靠近输送带(2)处固定连接有压力传感器(5)，所述C形板(4)的内侧壁靠近压力传感器(5)处固定连接有弧形挡板(6)，所述弧形挡板(6)与压力传感器(5)相抵设置，所述箱体(1)靠近C形板(4)的侧壁的固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿箱体(1)的侧壁并延伸至箱体(1)内设置，且驱动电机(7)的输出端固定连接有多个环绕设置的卡块(8)，所述驱动电机(7)的输出端套设有转轴组件(9)，所述箱体(1)远离驱动电机(7)的侧壁可拆卸连接有支架(10)，且支架(10)的上端开设有U型槽(11)，所述支架(10)的侧壁固定连接有L形限位杆(12)；
所述转轴组件(9)包括套管(13)，所述套管(13)的内壁开设有多个与卡块(8)匹配的卡槽(14)，且套管(13)的内壁开设有多个楔形卡槽(15)，所述套管(13)内滑动连接有滑杆(16)，且滑杆(16)的侧壁转动连接有多个限位杆(17)，所述限位杆(17)贯穿楔形卡槽(15)设置，所述套管(13)远离驱动电机(7)的一端与L形限位杆(12)相抵设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床切削屑回收装置，其特征在于：所述C形板(4)的下表面开设有多个渗水口，且C形板(4)为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床切削屑回收装置，其特征在于：所述输送带(2)为网孔状，且输送带(2)位于水槽(3)上方设置。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床切削屑回收装置，其特征在于：所述压力传感器(5)通过导线电性连接有报警器，且报警器与箱体(1)的外壳固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床切削屑回收装置，其特征在于：所述弧形挡板(6)为弹簧钢材质。
Priority Applications (1)
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| CN202022138172.9U CN213317951U (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种数控铣床切削屑回收装置 |
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2020
- 2020-09-26 CN CN202022138172.9U patent/CN213317951U/zh active Active
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