CN213317544U - 一种合金加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合金加料装置，合金加料装置为底部是圆锥的不规则结构，置于保温装置中，包括第一加料区、第二加料区、出料区及支撑板，第一加料区经第一过滤网连接第二加料区，第二加料区与出料区间设有流通口，出料口外表面设有出料口；第一加料区、第二加料区和出料区的顶部设置均设有活动密封盖，第一加料区活动密封盖上设有单向排气阀，第二加料区和出料区的活动密封盖上均设有单向排气阀、单向进气阀和液面测量报警器。本实用新型的合金加料装置将合金铸锭熔化沉淀过滤后再添加到熔炼基液内部，阻碍了氧的进入，降低了合金元素的烧损、减少了杂质的摄入，使合金元素在炉内分布更加均匀，提高铸件的质量。

Description

一种合金加料装置

技术领域

本实用新型属于熔炼炉加料设备技术领域，具体涉及一种合金加料装置。

背景技术

为了控制合金铸件中的氧含量，通常采用真空熔炼或者在熔炼基液上覆盖隔氧层的方式进行铸造。由于真空熔炼成本较高，产量低，国内一般采用覆盖隔氧层的方法防止氧气进入熔炼基液，特别是生产大长度无氧铜合金时一般采用木炭等进行隔氧，但易氧化、密度相对较低的合金铸锭难沉入熔炼基液中，常漂浮于熔炼基液与隔氧层之间与氧等元素反应形成化合物，降低炉内纯净度，最终导致铸件机电性能和加工性能较差。

另外，在铸造的过程中通常通过直接向熔炼基液中定量投放合金铸锭来保持合金元素在熔炼基液中的配比，该方式存在以下弊端：（1）此过程中因合金铸锭的尺寸、密度（相对于熔炼基液）、易氧化程度、含杂质情况会对铸件的质量及加工性能有较大的影响；（2）将合金铸锭加入到熔炼基液，由于高温和人工操作的不便，会导致合金铸件迅速氧化、烧毁，甚至会造成进入熔炼炉的合金分布不均匀；（3）合金铸锭在生产、运输、切碎的过程中可能混入泥土、沙子等杂质会污染熔炼基液，影响后续操作及铸件的质量。

中国专利CN201721126687.9公开了一种真空熔炼炉用多仓室合金加料装置，包括气动插板阀、加料仓、隔离筒、合金料桶、放料装置及下料机构，其中加料仓内沿周向设有多个合金料桶，所述加料仓的外侧沿周向设有多个用于各合金料桶放料的放料装置，所述加料仓内悬挂有位于多个合金料桶外侧且可上下移动的隔离桶，尽管该专利可实现多品种、大容量、多批次连续化合金加料，但该专利的合金料还是以合金铸锭的形式加入到坩埚内熔化，仍存在合金料本身杂质、尺寸、密度、易氧化程度对铸锭质量的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种合金加料装置，能有效的阻隔氧气、避免合金料本身性质所带来的弊端、提高铸件的质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种合金加料装置，所述合金加料装置为底部是圆锥的不规则结构，置于保温装置中，所述合金加料装置包括第一加料区、第二加料区、出料区以及设置在两侧外壁上方的支撑板，所述第一加料区经第一过滤网连接第二加料区，所述第二加料区与所述出料区间设有流通口。

所述第一加料区顶部设置有带有单向排气阀的第一活动密封盖。

所述第二加料区顶部设置有第二活动密封盖，所述第二活动密封盖上设有第二单向排气阀、第二单向进气阀和第二液面测量报警器。

所述出料区外表面设有出料口，所述出料区顶部设置有第三活动密封盖，所述第三活动密封盖上设有第三单向排气阀、第三单向进气阀和第三液面测量报警器。

优选的，所述保温装置为熔料保温装置或熔炼炉。

更优选的，所述熔料保温装置由里至外依次为加料装置放置区、加热区、保温隔热区，所述加料装置放置区的尺寸与合金加料装置相匹配，所述保温隔热区的外侧设置有操作板。

更优选的，所述熔炼炉设置有合金加料装置放置架，所述合金加料装置放置架位于熔炼炉加料区。

优选的，所述第一加料区为底部具有一定斜度的结构。

优选的，所述支撑板上设有水平仪。

优选的，所述流通口和出料口设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中合金加料装置的底部为圆锥可防止隔氧物质压入熔炼基液中，还可以防止液面飞溅。

（2）与传统的直接将合金铸锭加入熔炼基液的加料方式相比，本实用新型合金加料装置，一方面将合金铸锭熔化沉淀过滤后再添加到熔炼基液内部，另一方面阻碍了氧的进入；通过本实用新型的合金加料装置降低了合金元素的烧损，防止了其他化合物的生成、减少了杂质的摄入，使合金元素在炉内分布更加均匀，有效的提高了连续铸件的质量。

（3）本实用新型合金加料装置通过控制液面高度来控制合金添加量，可随时加料。

（4）本实用新型合金加料装置可以放入熔炼炉中连续加料，若熔炼炉台有足够的空间且合金铸锭熔点低于熔炼基液温度，合金加料装置放置在熔炼炉加料区的合金加料装置放置架上，合金铸锭可借助炉温完成合金熔化。

（5）根据实际应用情况，可以将本实用新型的多个合金加料装置并用，实现同时添加多种合金元素，特别适用于大长度连续熔炼铸造或需多次添加合金料的熔炼工况。

附图说明

图1为本实用新型实施例中合金加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中熔料保温装置的结构示意图。

其中：1为合金加料装置，2为熔料保温装置，1.1为第一加料区，1.2为第二加料区、1.3为出料区，1.4为支撑板，1.5为第一过滤网，1.6为流通口，1.7为第一活动密封盖，1.8为第二活动密封盖，1.9为第二单向排气阀，1.10为第二单向进气阀，1.11为第二液面测量报警器，1.12为出料口，1.13为第三活动密封盖，1.14为第三单向排气阀，1.15为第三单向进气阀，1.16为第三液面测量报警器，1.17为水平仪。

2.1为加料装置放置区，2.2为加热区，2.3为保温隔热区，2.4为操作板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，图1为实施例中合金加料装置的结构示意图、图2为实施例中熔料保温装置的结构示意图。

一种合金加料装置1为底部是圆锥的不规则结构，嵌置于熔料保温装置2中，合金加料装置1包括第一加料区1.1、第二加料区1.2、出料区1.3以及设置在两侧外壁上方的带有水平仪1.17的支撑板1.4，第一加料区1.1经第一过滤网1.5连接第二加料区1.2，第二加料区1.2与出料区1.3间设有带有过滤网的流通口1.6。

第一加料区1.1为底部具有一定斜度的结构，具体为纵向剖开的半个圆锥体形状结构，可防止补充加料时合金加料装置1中液体飞溅，第一加料区1.1顶部设置有带有单向排气阀的第一活动密封盖1.7；第二加料区1.2顶部设置有第二活动密封盖1.8，所述第二活动密封盖1.8上设有第二单向排气阀1.9、第二单向进气阀1.10和第二液面测量报警器1.11；出料区1.3外表面设有带有过滤网的出料口1.12，出料区1.3顶部设置有第三活动密封盖1.13，第三活动密封盖1.12上设有第三单向排气阀1.14、第三单向进气阀1.15和第三液面测量报警器1.16，所述第二液面测量报警器1.11和第三液面测量报警器1.16均包括处理器单元、报警单元和液面测量单元。

熔料保温装置2由里至外依次为加料装置放置区2.1、加热区2.2、保温隔热区2.3，保温隔热区2.3的外侧设置有操作板2.4，加料装置放置区2.1的尺寸与合金加料装置1相匹配。

本实用新型的具体实施过程及原理：

将合金加料装置1放入熔料保温装置2中加料装置放置区2.1中，打开第一活动密封盖1.7、第二活动密封盖1.8，向第一加料区1.1和第二加料区1.2中加入合金铸锭，后关闭第一活动密封盖1.7和第二活动密封盖1.8，再打开第二单向排气阀1.9、第三单向排气阀1.14以及第一活动密封盖1.7上的单向排气阀，一段时间后打开第二单向进气阀1.10、第三单向进气阀1.15通入保护气体，除去合金加料装置1中的空气后关闭第二单向进气阀1.10、第三单向进气阀1.15。

通过熔料保温装置2中的操作板2.4设定加热保温温度，一般加热保温温度要高于合金铸锭的熔点，打开第二液面测量报警器1.11实时测量合金液面高度，当液面高度数值不再发生变动时说明合金铸锭全部融化，静止一段时间使合金溶液中的杂质得到沉淀，再打开流通口1.6，使合金液经带有过滤网的流通口1.6进入出料区1.3，打开第三液面测量报警装置1.16实时测量出料区合金液面高度，直至出料区的合金液满足进料量关闭流通口1.6；在此过程中若第二加料区1.2的液面高度不在设定范围（设定范围一般根据实际进料需求设定，且合金液面高度高于流通口1.6）内第二液面测量报警器1.11将自动报警，直至液面高度满足设定要求才解除。

采用支撑板1.4将合金加料装置1移至熔炼炉加料区熔炼基液内部，通过水平仪1.17使合金加料装置1保持水平，打开出料口1.12和第三单向进气阀1.15通入保护气，使合金液进入熔炼炉，直至第三液面测量报警装置1.16的液面高度数值变化满足实际进料量后关闭出料口1.12和第三单向进气阀1.15，后将合金加料装置1放置于熔料保温装置2的加料装置放置区2.1中，关闭熔料保温装置2中的电源，完成一次加料，合金加料装置1中剩余的合金可用于下次生产。在加料过程中，如需补充合金铸锭，则从第一加料区1.1加入合金铸锭，融化后经第一过滤网1.5进入第二加料区1.2。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合金加料装置，其特征在于：所述合金加料装置（1）为底部是圆锥的不规则结构，置于保温装置中，所述合金加料装置（1）包括第一加料区（1.1）、第二加料区（1.2）、出料区（1.3）以及设置在两侧外壁上方的支撑板（1.4），所述第一加料区（1.1）经第一过滤网（1.5）连接第二加料区（1.2），所述第二加料区（1.2）与所述出料区（1.3）间设有流通口（1.6）；

所述第一加料区（1.1）顶部设置有带有单向排气阀的第一活动密封盖（1.7）；

所述第二加料区（1.2）顶部设置有第二活动密封盖（1.8），所述第二活动密封盖（1.8）上设有第二单向排气阀（1.9）、第二单向进气阀（1.10）和第二液面测量报警器（1.11）；

所述出料区（1.3）外表面设有出料口（1.12），所述出料区（1.3）顶部设置有第三活动密封盖（1.13），所述第三活动密封盖（1.13）上设有第三单向排气阀（1.14）、第三单向进气阀（1.15）和第三液面测量报警器（1.16）。

2.根据权利要求1所述的合金加料装置，其特征在于：所述保温装置为熔料保温装置（2）或熔炼炉。

3.根据权利要求2所述的合金加料装置，其特征在于：所述熔料保温装置（2）由里至外依次为加料装置放置区（2.1）、加热区（2.2）、保温隔热区（2.3）。

4.根据权利要求3所述的合金加料装置，其特征在于：所述保温隔热区（2.3）的外侧设置有操作板（2.4）。

5.根据权利要求3所述的合金加料装置，其特征在于：所述加料装置放置区（2.1）的尺寸与合金加料装置（1）相匹配。

6.根据权利要求2所述的合金加料装置，其特征在于：所述熔炼炉设置有合金加料装置放置架，所述合金加料装置放置架位于熔炼炉加料区。

7.根据权利要求1所述的合金加料装置，其特征在于：所述第一加料区（1.1）为底部具有一定斜度的结构。

8.根据权利要求1所述的合金加料装置，其特征在于：所述支撑板（1.4）上设有水平仪（1.17）。

9.根据权利要求1所述的合金加料装置，其特征在于：所述流通口（1.6）和出料口（1.12）设置有过滤网。

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