CN213317164U - 一种生产铝模板用压力机的冲压工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床领域，具体为一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，包括有底座，所述底座的顶面固定连接有第一护壳，所述第一护壳内腔的中部和侧面分别安装有电机和传动机构，所述传动机构的顶面连接有护罩，且传动机构的底端安装有冲压模块。本装置通过采用防护网的设计，同时配合冲压模块和工作台的共同使用，在对铝模板进行加工作业时，防护网能够对冲压区域进行隔离防护，避免出现废料四处飞溅的情况；工作台自身采用可升降的设计，能够减少装置使用的局限性；同时，冲头可以根据加工形式的不同来灵活更换，解决了传统装置是使用局限性较大且缺少防护的问题，是本装置实用性和可行性的体现。

Description

一种生产铝模板用压力机的冲压工作台

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，尤其涉及一种生产铝模板用压力机的冲压工作台。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。由于铝合金模板有着普通模板不具有的优势，逐渐取代了传统模板成为了主流。

在铝模板的生产加工过程中，常常会需要配合冲压工作台的配合使用，冲压工作台也就是冲床，主要针对板材进行加工，能够将转动的作用力转变为上下往复活动的作用力，并且在板体上实现冲压加工。

现有的冲床虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在对板材进行冲压过程中，其冲压两侧缺少防护结构，部分冲压较为剧烈时，可能会有废料向外飞溅；由于冲压的形式不同，冲头也需要根据加工方式来进行更换，部分冲床对冲头更换不是十分便捷，甚至无法实现更换；因为所加工板体的厚度不同，但是冲头所能够上下活动的范围是固定的，导致冲床使用具有一定的局限性，难以满足多样化的加工需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产铝模板用压力机的冲压工作台。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，具有冲压防护；冲头更换便捷和适用性强的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，包括有底座，所述底座的顶面固定连接有第一护壳，所述第一护壳内腔的中部和侧面分别安装有电机和传动机构，所述传动机构的顶面连接有护罩，且传动机构的底端安装有冲压模块，所述底座的正面和背面分别固定连接有相互平行的滑轨，所述滑轨上卡接有向上伸出的防护网，所述底座的内腔安装有工作台。

优选的，所述冲压模块包括有齿环，所述齿环的中部螺纹套接有螺母，且齿环的底面固定连接有冲头。

优选的，所述传动机构包括有第二护壳，所述第二护壳两侧的中部分别套接有滑环，所述滑环的中部套接有贯穿第二护壳内外两侧的伸缩杆，所述伸缩杆位于第二护壳内腔的一端固定连接在齿箱的侧面，所述齿箱的内腔安装有半齿齿轮。

优选的，所述工作台包括有下板，所述下板的两侧分别活动套接有贯穿下板上下两侧的滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有上板，所述上板的底面连接有轴承，所述轴承套接在转杆的一端，且转杆的中部螺纹套接有螺环。

优选的，所述底座底面的四周分别固定连接有垫片，所述垫片的数量有四个，且四个垫片的底面在同一水平面上。

优选的，所述冲压模块和工作台的中部在同一垂直线上，所述防护网分别位于工作台的左右两侧。

优选的，所述齿环自身开设有两条槽口，所述传动机构的底端套接在齿环内，且齿环内侧的直径值大于传动机构外部端头处的直径值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用防护网的设计，同时配合冲压模块和工作台的共同使用，在对铝模板进行加工作业时，防护网能够对冲压区域进行隔离防护，避免出现废料四处飞溅的情况；工作台自身采用可升降的设计，能够减少装置使用的局限性；同时，冲头可以根据加工形式的不同来灵活更换，解决了传统装置是使用局限性较大且缺少防护的问题，是本装置实用性和可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的冲压模块结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构结构示意图；

图4为本实用新型的工作台结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、第一护壳；3、电机；4、传动机构；41、第二护壳；42、滑环；43、伸缩杆；44、齿箱；45、半齿齿轮；5、护罩；6、冲压模块；61、齿环；62、螺母；63、冲头；7、滑轨；8、防护网；9、工作台；91、下板；92、滑杆；93、上板；94、轴承；95、转杆；96、螺环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图2为本实用新型的冲压模块结构示意图；冲压模块6包括有齿环61，齿环61的中部螺纹套接有螺母62，且齿环61的底面固定连接有冲头63。冲压模块6是安装在伸缩杆43上的，螺母62的转动能够控制齿环61的张紧程度，当螺母62旋开时，其齿环61自身会呈张开的状态，这时冲压模块6也就便于在伸缩杆43上取下。

在本实施例中，传动机构4包括有第二护壳41，第二护壳41两侧的中部分别套接有滑环42，滑环42的中部套接有贯穿第二护壳41内外两侧的伸缩杆43，伸缩杆43位于第二护壳41内腔的一端固定连接在齿箱44的侧面，齿箱44的内腔安装有半齿齿轮45。电机3的输出轴是套接在半齿齿轮45中部的，因此电机3能够带动半齿齿轮45同步转动，并且半齿齿轮45的侧面是和齿箱44相互啮合的，在半齿齿轮45转动的过程中，齿箱44会出现上下同步活动的状态，从而带动伸缩杆43沿着滑环42的轨迹同步活动，使得电机3转动的作用力能够转变为上下活动的作用力。

如图4所示，工作台9包括有下板91，下板91的两侧分别活动套接有贯穿下板91上下两侧的滑杆92，滑杆92的顶端固定连接有上板93，上板93的底面连接有轴承94，轴承94套接在转杆95的一端，且转杆95的中部螺纹套接有螺环96。由于转杆95和螺环96两者间是螺纹套接的关系，当转杆95在转动时，会带动上板93上下同步活动，实现了高度调节的效果。同时，通过采用轴承94的设计，使得轴承94不仅能够对转杆95的位置进行限定，还可以不妨碍转杆95自身的转动效果，滑杆92可以避免上方的上板93出现左右偏移。

需要说明的是，底座1底面的四周分别固定连接有垫片，垫片的数量有四个，且四个垫片的底面在同一水平面上。通过在底座1底面的四周分别采用垫片的设计，并且四个垫片的底面在同一水平面上，使得垫片不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。

需要说明的是，冲压模块6和工作台9的中部在同一垂直线上，防护网8分别位于工作台9的左右两侧。由于冲压模块6和工作台9的中部在同一垂直线上，因此活动的冲压模块6能够准确地对工作台9中部的板体进行冲压加工，并且两侧的防护网8可以防止较大的异物出现飞溅的情况。

在本实施例中，齿环61自身开设有两条槽口，传动机构4的底端套接在齿环61内，且齿环61内侧的直径值大于传动机构4外部端头处的直径值。通过在齿环61上开设槽口的设计，使得齿环61自身能够呈张开的状态，当螺母62不断旋紧时，齿环61也能够实现收缩，这时即可将冲压模块6在伸缩杆43上安装固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将合适的冲压模块6安装在传动机构4的底端，安装时旋开螺母62，并且将伸缩杆43套接在齿环61内，旋紧螺母62来保证两者之间套接的紧密即可。当冲压作业进行时，将需要冲压的材料放置在上板93上，手持转杆95的底端且缓慢转动，由于转杆95和螺环96之间螺纹套接的关系，上板93会上下同步活动，从而达到了对材料高度调节的效果，确保冲压模块6能够在板体上进行最佳的冲压效果，调节完毕之后，将两侧的防护网8向上拉起，防止冲压时有较大的碎屑向外飞出。当装置的电源打开之后，电机3转动的作用力通过传动机构4能够转变为冲压模块6上下往复活动的作用力，当冲压模块6向下活动和板体相互接触时，实现了对板体的冲压作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶面固定连接有第一护壳（2），所述第一护壳（2）内腔的中部和侧面分别安装有电机（3）和传动机构（4），所述传动机构（4）的顶面连接有护罩（5），且传动机构（4）的底端安装有冲压模块（6），所述底座（1）的正面和背面分别固定连接有相互平行的滑轨（7），所述滑轨（7）上卡接有向上伸出的防护网（8），所述底座（1）的内腔安装有工作台（9）。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，其特征在于，所述冲压模块（6）包括有齿环（61），所述齿环（61）的中部螺纹套接有螺母（62），且齿环（61）的底面固定连接有冲头（63）。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，其特征在于，所述传动机构（4）包括有第二护壳（41），所述第二护壳（41）两侧的中部分别套接有滑环（42），所述滑环（42）的中部套接有贯穿第二护壳（41）内外两侧的伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）位于第二护壳（41）内腔的一端固定连接在齿箱（44）的侧面，所述齿箱（44）的内腔安装有半齿齿轮（45）。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，其特征在于，所述工作台（9）包括有下板（91），所述下板（91）的两侧分别活动套接有贯穿下板（91）上下两侧的滑杆（92），所述滑杆（92）的顶端固定连接有上板（93），所述上板（93）的底面连接有轴承（94），所述轴承（94）套接在转杆（95）的一端，且转杆（95）的中部螺纹套接有螺环（96）。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，其特征在于，所述底座（1）底面的四周分别固定连接有垫片，所述垫片的数量有四个，且四个垫片的底面在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，其特征在于，所述冲压模块（6）和工作台（9）的中部在同一垂直线上，所述防护网（8）分别位于工作台（9）的左右两侧。

7.根据权利要求2所述的一种生产铝模板用压力机的冲压工作台，其特征在于，所述齿环（61）自身开设有两条槽口，所述传动机构（4）的底端套接在齿环（61）内，且齿环（61）内侧的直径值大于传动机构（4）外部端头处的直径值。

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