CN215588558U - 一种铸件加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用切削装置，包括底架，所述底架的内底部安装有收集机构，所述底架的顶部安装有顶架，所述顶架的内顶部安装有调节机构；本实用新型通过设置调节机构，人们只需通过控制器控制调节机构内的第二电机进行转动此时第二电机即可通过底部的安装板带动铸件进行转动，即可完成铸件角度的调节，同时还可控制电动推杆进行工作，电动推杆在进行伸缩的同时，可带动与第二电机相连接的伸缩杆进行伸缩，此时即可通过安装板安装对铸件高度的调节，本装置对铸件高度和角度的调节更加方便，无需将铸件从夹杆的内部取出重新安装，因此可大大降低工作人员在之后使用的难度，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

Description

一种铸件加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，尤其涉及一种铸件加工用切削装置。

背景技术

我国正处于高速发展的道路上，机械化程度也越来越高，在生产中占的比重也越来越大，铸造行业作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响，目前在铸件生产的过程中，经过前道工序生产出来的铸件需要通过表面加工后才能达到生产标准，但现有铸件切削装置在之后的使用过程中仍然存在一定的不足例如；

1、现有铸件加工用切削装置内的夹持装置的位置一般都是固定不可调节的，从而造成整个装置在进行铸件的切削时，只能对铸件指定面进行切削，当需要对铸件的另一面进行切割时，还需重新对铸件进行夹持，大大增加了人们在之后使用过程中的难度。

2、现有铸件加工用切削装置一般都不具备回收水源的功能，在切割时所喷洒在切割片表面的水源都是通过整个装置直接向外排出，因此会在一定程度上造成水资源浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种铸件加工用切削装置，对铸件高度和角度的调节更加方便，无需将铸件从夹杆的内部取出重新安装，因此可大大降低工作人员在之后使用中的难度，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件加工用切削装置，包括底架，所述底架的内底部安装有收集机构，所述底架的顶部安装有顶架，所述顶架的内顶部安装有调节机构；

所述调节机构包括支撑板、伸缩杆、电动推杆和第二电机，所述第二电机的顶端与顶架的内顶部固定连接，所述第二电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二电机的一端安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均安装有电动推杆；

所述收集机构包括收集箱、箱门、过滤板和排水管，所述收集箱安装在底架的内底部，所述收集箱正面的上方设有箱门，所述收集箱内部与箱门相对应的位置安装有过滤板，所述收集箱的底部安装有排水管。

优选的，所述底架的顶部设有排水槽，所述底架顶部的一侧设有通孔，所述底架内顶部靠近通孔的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有切割片，且切割片穿过通孔裸露在底架的上方。

优选的，所述顶架的外部安装有挡板，所述挡板外部的一侧安装有喷头，且挡板外部远离喷头的一侧安装有控制器。

优选的，所述顶架的内顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动安装有凸块，且凸块的底端与电动推杆的顶端固定连接。

优选的，所述支撑板的底部设有安装板，所述安装板的内部通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均通过螺纹结构安装有螺纹套，且螺纹杆两侧螺纹的螺纹方向相反。

优选的，所述安装板顶部的一侧安装有第三电机，所述第三电机通过皮带与螺纹杆之间传动连接，且螺纹套的底端安装有夹杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置调节机构，在之后使用的过程中，当需要对夹持后的铸件更换角度切削时，人们只需通过控制器控制调节机构内的第二电机进行转动此时第二电机即可通过底部的安装板带动铸件进行转动，即可完成铸件角度的调节，同时还可控制电动推杆进行工作，电动推杆在进行伸缩的同时，可带动与第二电机相连接的伸缩杆进行伸缩，此时即可通过安装板安装对铸件高度的调节，本装置对铸件高度和角度的调节更加方便，无需将铸件从夹杆的内部取出重新安装，因此可大大降低工作人员在之后使用的难度，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

2、本实用新型通过设置收集机构，在使用本装置的过程中，切削时所喷洒出的水源则会通过排水槽落入收集箱的内部，落入收集箱内部的水源则会通过过滤板进行过滤，过滤板即可将水源中切削所含有的杂质进行过滤，使水源以相对纯净的状流入收集箱的内部，当水源装满时即可通过排水管将水源排出进行循环使用，因此可在一定程度上提高本装置的环保效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体的结构图；

图2为本实用新型整体内部的结构图；

图3为本实用新型调节机构正视剖面的部分结构图；

图4为本实用新型第一电机左视剖面的部分结构图；

图5为本实用新型顶架仰视的结构图。

图例说明：1、底架；101、排水槽；102、通孔；103、控制器；2、收集机构；201、收集箱；202、箱门；203、过滤板；204、排水管；3、顶架；301、挡板；302、喷头；4、切割片；401、第一电机；5、夹杆；6、调节机构；601、支撑板；602、伸缩杆；603、电动推杆；604、第二电机；7、环形滑槽；701、凸块；8、安装板；801、第三电机；802、螺纹杆；803、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-5，一种铸件加工用切削装置，包括底架1，底架1的内底部安装有收集机构2，底架1的顶部安装有顶架3，顶架3的内顶部安装有调节机构6；

调节机构6包括支撑板601、伸缩杆602、电动推杆603和第二电机604，第二电机604的顶端与顶架3的内顶部固定连接，第二电机604的输出端安装有伸缩杆602，伸缩杆602远离第二电机604的一端安装有支撑板601，支撑板601顶部的两侧均安装有电动推杆603；

收集机构2包括收集箱201、箱门202、过滤板203和排水管204，收集箱201安装在底架1的内底部，收集箱201正面的上方设有箱门202，收集箱201内部与箱门202相对应的位置安装有过滤板203，收集箱201的底部安装有排水管204；

具体的，当工作人员通过控制器103控制第一电机401带动切割片4进行切削，在切削的同时，可将喷头302与外部水源相连接，对铸件的切割位置进行喷洒水源，可起到对切割片4散热的效果，切削时所喷洒出的水源则会通过排水槽101落入收集箱201的内部，落入收集箱201内部的水源则会通过过滤板203进行过滤，过滤板203即可将水源中切削所含有的杂质进行过滤，使水源以相对纯净的状流入收集箱201的内部，当水源装满时即可通过排水管204将水源排出进行循环使用，因此可在一定程度上提高本装置的环保效果，同时人们还可将箱门202打开将过滤板203从收集箱201的内部取出，方便人们后期对过滤板203进行清理，在之后使用的过程中，当需要对夹持后的铸件更换角度切削时，人们只需通过控制器103控制调节机构6内的第二电机604进行转动，由于与第二电机604相连接的伸缩杆602为矩形伸缩杆602，因此第二电机604即可通过伸杆和安装板8带动铸件进行转动，进而可完成铸件角度的调节，同时还可控制电动推杆603进行工作，电动推杆603在进行伸缩的同时，可带动与第二电机604相连接的伸缩杆602进行伸缩，此时即可通过安装板8安装对铸件高度的调节，本装置对铸件高度和角度的调节更加方便，无需将铸件从夹杆5的内部取出重新安装，因此可大大降低工作人员在之后使用的难度，进而可在一定程度上提高本装置的使用体验。

进一步，底架1的顶部设有排水槽101，底架1顶部的一侧设有通孔102，底架1内顶部靠近通孔102的一侧安装有第一电机401，第一电机401的输出端安装有切割片4，且切割片4穿过通孔102裸露在底架1的上方；

具体的，通过在底架1的顶部设有排水槽101，可使本装置工作时所使用的水源，可顺利的通过排水槽101流入收集机构2的内部进行过滤收集。

进一步，顶架3的外部安装有挡板301，挡板301外部的一侧安装有喷头302，且挡板301外部远离喷头302的一侧安装有控制器103；

具体的，通过在顶架3的外部安装有挡板301，可在一定程度上降低喷头302所喷洒出的水源流向本装置外部的现象，同时因为控制器103与本装置内的电器部件进行电性连接，进而使工作人员对本装置的控制更加方便。

进一步，顶架3的内顶部设有环形滑槽7，环形滑槽7的内部滑动安装有凸块701，且凸块701的底端与电动推杆603的顶端固定连接；

具体的，由于凸块701与电动推杆603的顶端固定连接，因此在支撑板601随着第二电机604进行转动的同时，电动推杆603可带动凸块701在环形滑槽7的内部进行转动，通过凸块701的转动即可对支撑板601进行支撑，使支撑板601的转动更加平稳。

进一步，支撑板601的底部设有安装板8，安装板8的内部通过轴承安装有螺纹杆802，螺纹杆802表面的两侧均通过螺纹结构安装有螺纹套803，且螺纹杆802两侧螺纹的螺纹方向相反；

进一步，安装板8顶部的一侧安装有第三电机801，第三电机801通过皮带与螺纹杆802之间传动连接，且螺纹套803的底端安装有夹杆5；

具体的，工作人员可直接将所切削的铸件放置夹杆5内部，并通过控制器103控制第三电机801进行工作，第三电机801即可带动螺纹杆802进行转动，由于螺纹杆802两侧的螺纹方向相反，即可使两侧的螺纹套803进行相对或相背运动，在螺纹套803运动的同时即可带动底部的夹杆5进行运动，即可对铸件进行夹持。

本实用新型的工作原理：在使用本装置时，工作人员可直接将所切削的铸件放置夹杆5内部，并通过控制器103控制第三电机801进行工作，第三电机801即可带动螺纹杆802进行转动，由于螺纹杆802两侧的螺纹方向相反，即可使两侧的螺纹套803进行相对或相背运动，在螺纹套803运动的同时即可带动底部的夹杆5进行运动，即可对铸件进行夹持，此时即可控制第一电机401带动切割片4对铸件进行切削，在切削的同时，可将喷头302与外部水源相连接，对铸件的切割位置进行喷洒水源，可起到对切割片4散热的效果，切削时所喷洒出的水源则会通过排水槽101落入收集箱201的内部，落入收集箱201内部的水源则会通过过滤板203进行过滤，过滤板203即可将水源中切削所含有的杂质进行过滤，使水源以相对纯净的状流入收集箱201的内部，当水源装满时即可通过排水管204将水源排出进行循环使用，在之后使用的过程中，当需要对夹持后的铸件更换角度切削时，人们只需通过控制器103控制调节机构6内的第二电机604进行转动此时第二电机604即可通过底部的安装板8带动铸件进行转动，即可完成铸件角度的调节，同时还可控制电动推杆603进行工作，电动推杆603在进行伸缩的同时，可带动与第二电机604相连接的伸缩杆602进行伸缩，此时即可通过安装板8安装对铸件高度的调节。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件加工用切削装置，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)的内底部安装有收集机构(2)，所述底架(1)的顶部安装有顶架(3)，所述顶架(3)的内顶部安装有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括支撑板(601)、伸缩杆(602)、电动推杆(603)和第二电机(604)，所述第二电机(604)的顶端与顶架(3)的内顶部固定连接，所述第二电机(604)的输出端安装有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)远离第二电机(604)的一端安装有支撑板(601)，所述支撑板(601)顶部的两侧均安装有电动推杆(603)；

所述收集机构(2)包括收集箱(201)、箱门(202)、过滤板(203)和排水管(204)，所述收集箱(201)安装在底架(1)的内底部，所述收集箱(201)正面的上方设有箱门(202)，所述收集箱(201)内部与箱门(202)相对应的位置安装有过滤板(203)，所述收集箱(201)的底部安装有排水管(204)。

2.根据权利要求1所述的铸件加工用切削装置，其特征在于：所述底架(1)的顶部设有排水槽(101)，所述底架(1)顶部的一侧设有通孔(102)，所述底架(1)内顶部靠近通孔(102)的一侧安装有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端安装有切割片(4)，且切割片(4)穿过通孔(102)裸露在底架(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的铸件加工用切削装置，其特征在于：所述顶架(3)的外部安装有挡板(301)，所述挡板(301)外部的一侧安装有喷头(302)，且挡板(301)外部远离喷头(302)的一侧安装有控制器(103)。

4.根据权利要求1所述的铸件加工用切削装置，其特征在于：所述顶架(3)的内顶部设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)的内部滑动安装有凸块(701)，且凸块(701)的底端与电动推杆(603)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的铸件加工用切削装置，其特征在于：所述支撑板(601)的底部设有安装板(8)，所述安装板(8)的内部通过轴承安装有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)表面的两侧均通过螺纹结构安装有螺纹套(803)，且螺纹杆(802)两侧螺纹的螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的铸件加工用切削装置，其特征在于：所述安装板(8)顶部的一侧安装有第三电机(801)，所述第三电机(801)通过皮带与螺纹杆(802)之间传动连接，且螺纹套(803)的底端安装有夹杆(5)。

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