CN213316446U

CN213316446U - 适用于自动喷涂产线的除尘设备

Info

Publication number: CN213316446U
Application number: CN202021915723.1U
Authority: CN
Inventors: 张烈
Original assignee: Chengdu Shuhai Tiancheng Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Shuhai Tiancheng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了适用于自动喷涂产线的除尘设备，包括外箱体，由于第一气缸和第二气缸的设置，使得除尘和清洗单元距待喷涂工件的距离可调，进而除尘设备适用不同厚度的工件，同时工件的除尘效果大大提高，在第一外壳和第二外壳的设置下，利用刷辊的离心力将污泥甩至第二外壳内并由第一螺旋送料轴将聚集的污泥自动排出，在高压柱塞泵、喷枪和刮水板的设置下使得待喷涂工件的大大提高了除尘效率，同时减少了工件表面的残留水，减少烘干时间，清洗用水以及污泥最终都会汇集在沉淀槽内，在第三电机、第二螺旋送料轴、排污泵和排水泵的设置下，提高了废水的收集效率，减少了资源浪费。

Description

适用于自动喷涂产线的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是涉及适用于自动喷涂产线的除尘设备。

背景技术

自动喷涂是使空气喷涂与无气喷涂自动进行的方法，具有提高劳动生产率，减少工人数量，稳定涂漆质量等优点。

在自动喷涂生产线上，在喷涂前需要去除待喷涂工件表面的灰尘，现有的除尘设备，大多利用水枪对工件进行冲洗，除尘效果差，效率低，冲洗后对工件的烘干时间较长，且对废水的收集效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于自动喷涂产线的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

适用于自动喷涂产线的除尘设备，包括外箱体，外箱体内部设置有所述自动喷涂产线送料用的滚筒送料机，外箱体上沿滚筒送料机运行方向设置有除尘腔，除尘腔两侧分别为进料口和出料口，所述除尘腔内靠近进料口一侧设置有第一分流盒，第一分流盒底部设置有若干雾化喷头，外箱体上设置有蓄水箱和第一抽水泵，所述第一分流盒、第一抽水泵和蓄水箱通过第一抽水管依次连通；

所述除尘腔沿进料口至出料口方向依次设置有除尘单元、清洗单元和烘干装置，所述外箱体上设置有驱动除尘单元升降的第一气缸和驱动清洗单元升降的第二气缸，所述烘干装置两侧均设置有隔热帘，所述除尘单元和清洗单元底部设置有导流槽，导流槽底部设置有沉淀槽，沉淀槽底部设置有排污槽，沉淀槽内设置有第二螺旋送料轴，所述外箱体上设置有驱动第二螺旋送料轴转动的第三电机，所述排污槽侧壁通有排污管，排污管通至外箱体外部且连接有排污泵，所述导流槽侧壁通有排水管，导流槽外侧设置有排水泵，排水泵与排水管连通，所述外箱体外侧设置有控制器，所述第一抽水泵、除尘单元、清洗单元、烘干装置、第一气缸、第二气缸、第三电机、排污泵、排水泵均通过导线与控制器电性连接。

所述隔热帘为PVC隔热帘。

所述进料口和出料口处均设置有遮挡帘。

所述导流槽内与滚筒送料机运行方向相垂直的相对侧面为斜面。

所述烘干装置为热风机。

所述除尘单元包括第一连杆、第一连接板、侧板、第一外壳、第二外壳、刷辊、第一螺旋送料轴、排刷、第一电机和第二电机，所述第一连杆与外箱体滑动连接且与第一气缸的活塞杆固连，第一连杆底部连接有第一连接板，第一连接板底部两侧均设置有侧板，第一连接板底部设置有第一外壳和第二外壳，第一外壳和第二外壳相对一侧均开口且第一外壳底部开口，第二外壳一端设置有落料口，所述第一外壳内部设置有与两侧板转动连接的刷辊和与刷辊匹配的排刷，所述第二外壳内设置有与刷辊匹配且与两侧板转动连接的第一螺旋送料轴，所述第一连接板底部设置有驱动刷辊转动的第一电机和驱动第一螺旋送料轴转动的第二电机，所述第一电机和第二电机均通过导线与控制器电性连接。

所述清洗单元包括第二连杆、第二连接板、第二分流盒、刮水板、喷枪、高压柱塞泵、波纹管、暂存腔体、第二抽水泵和第二抽水管，所述第二连杆与外箱体滑动连接且与第二气缸的活塞杆固连，第二连杆底部连接有第二连接板，第二连接板底部设置有第二分流盒，第二分流盒底部设置有若干喷枪，所述外箱体上设置有高压柱塞泵、暂存腔体和第二抽水泵，所述喷枪通过波纹管与高压柱塞泵连通，高压柱塞泵、暂存腔体、第二抽水泵和蓄水箱通过第二抽水管依次连通，第二连接板底部靠近出料口一端设置有刮水板，所述高压柱塞泵和第二抽水泵均通过导线与控制器电性连接。

所述刮水板为橡胶刮水板。

所述第二连接板底部还设置有与波纹管一一对应的挂环。

所述喷枪向进料口一侧倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

1、由于第一气缸和第二气缸的设置，使得除尘和清洗单元距待喷涂工件的距离可调，进而除尘设备适用不同厚度的工件，同时工件的除尘效果大大提高。

2、除尘单元利用刷辊对工件进行除尘，同时在第一外壳和第二外壳的设置下，利用刷辊的离心力将污泥甩至第二外壳内并由第一螺旋送料轴将聚集的污泥自动排出，大大提高了除尘效率。

3、在高压柱塞泵、喷枪和刮水板的设置下使得待喷涂工件的清洗效率大大提高，同时减少了工件表面的残留水，减少烘干时间，提高除尘效率。

4、清洗用水以及污泥最终都会汇集在沉淀槽内，定期开启第三电机，带动螺旋送料轴转动，将汇集的污泥输送至排污槽内，并经排污泵蹦出集中处理，同时，在清理完污泥后，可上部的污水通过排水泵蹦出收集，在经过过滤等处理后可回收复用，提高了废水的收集效率，减少了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A-A处的结构示意图；

图3为本实用新型中除尘单元的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B向的局部结构示意图；

图5为本实用新型中外箱体的侧面结构示意图。

图中: 滚筒送料机1、外箱体2、进料口3、遮挡帘4、出料口5、第一分流盒6、雾化喷头7、蓄水箱8、第一抽水管9、第一抽水泵10；

除尘单元11、第一连杆111、第一连接板112、侧板113、第一外壳114、第二外壳115、刷辊116、第一螺旋送料轴117、排刷118、第一电机119、第二电机1110；

第一气缸12、第二气缸13；

清洗单元14、第二连杆141、第二连接板142、第二分流盒143、刮水板144、喷枪145、高压柱塞泵146、波纹管147、暂存腔体148、第二抽水泵149、第二抽水管1410；

热风机15、隔热帘16、第三电机17、第二螺旋送料轴18、导流槽19、沉淀槽20、排污槽21、排污管22、排污泵23、排水管24、排水泵25。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中提供适用于自动喷涂产线的除尘设备，包括外箱体2，外箱体2内部设置有自动喷涂产线送料用的滚筒送料机1，参阅图1，外箱体2上沿滚筒送料机1运行方向（从右至左）设置有除尘腔，除尘腔两侧分别为进料口3（右侧）和出料口5（左侧），参阅图5，进料口3和出料口5处均设置有遮挡帘4。

除尘腔内靠近进料口3一侧设置有第一分流盒6，第一分流盒6通过连接件与外箱体2固连，第一分流盒6底部设置有若干雾化喷头7，雾化喷头7呈前后向均布，外箱体2上设置有蓄水箱8和第一抽水泵10，第一分流盒6、第一抽水泵10和蓄水箱8通过第一抽水管9依次连通，所述蓄水箱8与外部水源连通，可通过水泵不断补充蓄水量，第一抽水泵10将水抽出通过雾化喷头7喷出，水滴与待喷涂工件上的尘粒结合形成泥粒，且雾化喷头7的设置可对除尘腔内部起到一定降尘的作用。

除尘腔沿进料口3至出料口5方向依次设置有除尘单元11、清洗单元14和烘干装置，外箱体2上设置有驱动除尘单元11升降的第一气缸12和驱动清洗单元升降的第二气缸13。

参阅图3和图4，除尘单元11包括第一连杆111、第一连接板112、侧板113、第一外壳114、第二外壳115、刷辊116、第一螺旋送料轴117、排刷118、第一电机119和第二电机1110，第一连杆111与外箱体2滑动连接且与第一气缸12的活塞杆固连，第一连杆111底部固连有第一连接板112，第一连接板112底部两侧均设置有侧板113，侧板113可与第一连接板112焊接或直接与第一连接板112一体成型，第一连接板112底部焊接有第一外壳114和第二外壳115，第一外壳114和第二外壳115相对一侧均开口且第一外壳114底部开口，第一外壳114内部设置有与两侧板113转动连接的刷辊116和与刷辊116匹配的排刷118，参阅图3，排刷118向右倾斜设置，第二外壳115内设置有与刷辊116匹配且与两侧板113转动连接的第一螺旋送料轴117，第一连接板112底部固定安装有驱动刷辊116转动的第一电机119和驱动第一螺旋送料轴117转动的第二电机1110，启动第一电机119和第二电机1110，刷辊116逆时针转动，将待喷涂工件上的泥粒刷起，在离心力的作用下泥粒飞向第二外壳115内（参阅图3中曲线箭头所示），转动的第一螺旋送料轴117将刷除的泥粒输送至图4左侧的落料口处，泥粒在重力的作用下从滚筒送料机1相邻输送辊的间隙内落入导流槽19内进行收集。

参阅图1和图2，清洗单元14包括第二连杆141、第二连接板142、第二分流盒143、刮水板144、喷枪145、高压柱塞泵146、波纹管147、暂存腔体148、第二抽水泵149和第二抽水管1410，第二连杆141与外箱体2滑动连接且与第二气缸13的活塞杆固连，第二连杆141底部固接有第二连接板142，第二连接板142底部固定安装有第二分流盒143，第二分流盒143底部设置有若干喷枪145，喷枪145向进料口3一侧倾斜设置，外箱体2上设置有高压柱塞泵146、暂存腔体148和第二抽水泵149，喷枪145通过波纹管147与高压柱塞泵146连通，第二连接板142底部还设置有与波纹管147一一对应的挂环，挂环可对波纹管147进行一定程度上的限位防止其缠绕，高压柱塞泵146、暂存腔体148、第二抽水泵149和蓄水箱8通过第二抽水管1410依次连通，第二连接板142底部靠近出料口5一端设置有橡胶制成的刮水板144，当经过除尘单元处理的待喷涂工件运行至清洗单元14下方后，暂存腔体148内存有利用第二抽水泵149从蓄水箱8内抽出的清洗用水，高压柱塞泵146抽出水输送给喷枪145，喷枪145喷出一道道高压水柱对待喷涂工件进行冲洗，冲洗后的水将会从工件两侧落入导流槽19内进行收集，残留的水在经过刮水板144的刮除后也将汇入导流槽19内。

参阅图1，烘干装置两侧均设置有采用PVC制成的隔热帘16，烘干装置为热风机，可采用沿前后向均布的多个热风机对清洗后的待喷涂工件进行烘干，隔热帘16的设置可以保证烘干效果。

参阅图1、图2和图4，除尘单元11和清洗单元14底部设置有导流槽19，导流槽19内与滚筒送料机1运行方向相垂直的相对侧面为斜面，导流槽19底部设置有沉淀槽20，沉淀槽20底部设置有排污槽21，沉淀槽20内设置有第二螺旋送料轴18，外箱体2上设置有驱动第二螺旋送料轴18转动的第三电机17，排污槽21侧壁通有排污管22，排污管22通至外箱体2外部且连接有排污泵23，导流槽19侧壁通有排水管24，导流槽19外侧设置有排水泵25，排水泵25与排水管24连通，清洗用水以及经过除尘单元收集的泥粒最终都会沿导流槽19两侧的斜面向下流，泥粒最终会汇集在沉淀槽20内，可定期开启第三电机17，带动螺旋送料轴18转动，将汇集的污泥输送至排污槽21内，并经排污泵23蹦出集中处理，同时，在清理完污泥后，可上部的污水通过排水泵25蹦出收集，在经过过滤等处理后可回收复用，大大减少了资源的浪费。

待喷涂工件经过除尘、清洗和烘干后在滚筒送料机1的输送下从出料口5处送出进行后续加工，同时由于第一气缸12和第二气缸13的设置，使得除尘和清洗单元距待喷涂工件的距离可调，进而适用不同厚度的工件，同时工件的除尘效果大大提高。

外箱体2还外侧设置有控制器，第一抽水泵10、热风机、第一电机119、第二电机1110、第一气缸12、第二气缸13、高压柱塞泵146、第二抽水泵149、第三电机17、排污泵23、排水泵25均通过导线与控制器电性连接。

上述第一抽水泵10、热风机、第一电机119、第二电机1110、第一气缸12、第二气缸13、高压柱塞泵146、第二抽水泵149、第三电机17、排污泵23、排水泵25和控制器均为现有技术且均为本领域技术人员熟知的设备，故在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.适用于自动喷涂产线的除尘设备，包括外箱体（2），外箱体（2）内部设置有所述自动喷涂产线送料用的滚筒送料机（1），其特征在于：外箱体（2）上沿滚筒送料机（1）运行方向设置有除尘腔，除尘腔两侧分别为进料口（3）和出料口（5），所述除尘腔内靠近进料口（3）一侧设置有第一分流盒（6），第一分流盒（6）底部设置有若干雾化喷头（7），外箱体（2）上设置有蓄水箱（8）和第一抽水泵（10），所述第一分流盒（6）、第一抽水泵（10）和蓄水箱（8）通过第一抽水管（9）依次连通；

所述除尘腔沿进料口（3）至出料口（5）方向依次设置有除尘单元（11）、清洗单元（14）和烘干装置，所述外箱体（2）上设置有驱动除尘单元（11）升降的第一气缸（12）和驱动清洗单元升降的第二气缸（13），所述烘干装置两侧均设置有隔热帘（16），所述除尘单元（11）和清洗单元（14）底部设置有导流槽（19），导流槽（19）底部设置有沉淀槽（20），沉淀槽（20）底部设置有排污槽（21），沉淀槽（20）内设置有第二螺旋送料轴（18），所述外箱体（2）上设置有驱动第二螺旋送料轴（18）转动的第三电机（17），所述排污槽（21）侧壁通有排污管（22），排污管（22）通至外箱体（2）外部且连接有排污泵（23），所述导流槽（19）侧壁通有排水管（24），导流槽（19）外侧设置有排水泵（25），排水泵（25）与排水管（24）连通，所述外箱体（2）外侧设置有控制器，所述第一抽水泵（10）、除尘单元（11）、清洗单元（14）、烘干装置、第一气缸（12）、第二气缸（13）、第三电机（17）、排污泵（23）、排水泵（25）均通过导线与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述隔热帘（16）为PVC隔热帘。

3.根据权利要求1所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述进料口（3）和出料口（5）处均设置有遮挡帘（4）。

4.根据权利要求1所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述导流槽（19）内与滚筒送料机（1）运行方向相垂直的相对侧面为斜面。

5.根据权利要求1所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述烘干装置为热风机。

6.根据权利要求1所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述除尘单元（11）包括第一连杆（111）、第一连接板（112）、侧板（113）、第一外壳（114）、第二外壳（115）、刷辊（116）、第一螺旋送料轴（117）、排刷（118）、第一电机（119）和第二电机（1110），所述第一连杆（111）与外箱体（2）滑动连接且与第一气缸（12）的活塞杆固连，第一连杆（111）底部连接有第一连接板（112），第一连接板（112）底部两侧均设置有侧板（113），第一连接板（112）底部设置有第一外壳（114）和第二外壳（115），第一外壳（114）和第二外壳（115）相对一侧均开口且第一外壳（114）底部开口，第二外壳（115）一端设置有落料口，所述第一外壳（114）内部设置有与两侧板（113）转动连接的刷辊（116）和与刷辊（116）匹配的排刷（118），所述第二外壳（115）内设置有与刷辊（116）匹配且与两侧板（113）转动连接的第一螺旋送料轴（117），所述第一连接板（112）底部设置有驱动刷辊（116）转动的第一电机（119）和驱动第一螺旋送料轴（117）转动的第二电机（1110），所述第一电机（119）和第二电机（1110）均通过导线与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述清洗单元（14）包括第二连杆（141）、第二连接板（142）、第二分流盒（143）、刮水板（144）、喷枪（145）、高压柱塞泵（146）、波纹管（147）、暂存腔体（148）、第二抽水泵（149）和第二抽水管（1410），所述第二连杆（141）与外箱体（2）滑动连接且与第二气缸（13）的活塞杆固连，第二连杆（141）底部连接有第二连接板（142），第二连接板（142）底部设置有第二分流盒（143），第二分流盒（143）底部设置有若干喷枪（145），所述外箱体（2）上设置有高压柱塞泵（146）、暂存腔体（148）和第二抽水泵（149），所述喷枪（145）通过波纹管（147）与高压柱塞泵（146）连通，高压柱塞泵（146）、暂存腔体（148）、第二抽水泵（149）和蓄水箱（8）通过第二抽水管（1410）依次连通，第二连接板（142）底部靠近出料口（5）一端设置有刮水板（144），所述高压柱塞泵（146）和第二抽水泵（149）均通过导线与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述刮水板（144）为橡胶刮水板（144）。

9.根据权利要求7所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述第二连接板（142）底部还设置有与波纹管（147）一一对应的挂环。

10.根据权利要求7所述的适用于自动喷涂产线的除尘设备，其特征在于：所述喷枪（145）向进料口（3）一侧倾斜设置。