CN208532940U - 一种节能型喷淋前处理设备 - Google Patents

Abstract

为了解决目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗成本高的问题，本实用新型提供了一种节能型喷淋前处理设备，包括除锈装置和清洗装置，除锈装置与清洗装置之间设置有传送带，传送带两侧交错设置有风机。本实用新型在应用中通过除锈装置与清洗装置之间设置有传送带，延长了工件从除锈装置到清洗装置之间的距离，增加了工件表面酸性剥离剂的滤干度，传送带两侧交错设置有风机吹干工件表面，能够彻底避免除锈过程中酸性剥离剂混入清洗槽内的问题发生，延长了清洗水的更换周期，解决了目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗成本高的问题。

Description

一种节能型喷淋前处理设备

技术领域

本实用新型涉及到喷淋设备领域，特别涉及到一种节能型喷淋前处理设备。

背景技术

钢铁管材或者板材在生产制造过程中，表面容易氧化形成锈皮，因此在喷漆涂装前，需要经过喷淋清洗除锈。酸洗为一般最常见的去除锈皮方式，目前的常用的方法采用两道工序：除锈和清洗，首先通过酸性剥离剂对工件进行除锈，除锈结束后直接进行清洗。但这种方式容易导致工件将酸性剥离剂带入清洗槽中，酸性剥离剂进入清洗槽后对清洗水产生污染，进而导致工件清洗不干净，故需要及时更换清洗槽内的清洗水，进而增加了喷淋清洗的成本。

实用新型内容

为了解决目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗成本高的问题，本实用新型提供了一种节能型喷淋前处理设备，不仅避免了除锈过程中酸性剥离剂混入清洗槽内的问题，同时减少能源消耗，并且提高了生产效率。

本实用新型一种节能型喷淋前处理设备，包括除锈装置和清洗装置，除锈装置与清洗装置之间设置有传送带，传送带两侧交错设置有风机。

进一步地，所述传送带与除锈装置出料口连接处，传送带呈向上倾斜设置。

进一步地，所述清洗装置出料口连接有第二过渡段；所述第二过渡段两侧交错设置有风机。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置与风机电连接。

进一步地，所述传送带下方设置有重力传感器，重力传感器与控制装置电连接。

进一步地，所述清洗装置内设置有转动盘。

本实用新型在应用中通过除锈装置与清洗装置之间设置有传送带，延长了工件从除锈装置到清洗装置之间的距离，增加了工件表面酸性剥离剂的滤干度，传送带两侧交错设置有风机吹干工件表面，能够彻底避免除锈过程中酸性剥离剂混入清洗槽内的问题发生，延长了清洗水的更换周期，解决了目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗成本高的问题。

附图说明

附图1为本实用新型一种节能型喷淋前处理设备连接示意图。

附图2为本实用新型一种节能型喷淋前处理设备俯视示意图。

图中：1除锈装置、2清洗装置、3传送带、302风机、4第二过渡段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种节能型喷淋前处理设备作进一步的说明。

本实用新型一种节能型喷淋前处理设备，本实用新型一种节能型喷淋前处理设备，包括除锈装置1和清洗装置2，除锈装置1与清洗装置2之间设置有传送带3，传送带3两侧交错设置有风机302。

本实用新型在具体实施中，除锈装置1采用上下结构，上部为钢板焊接而成的棚体结构，下部为钢板焊接而成的储液槽，储液槽上方设置有钢丝过滤网，防止杂质落入储液槽内；除锈装置1前端设置有进料口，后端设置有出料口，除锈装置1内设置有工件通过的传送装置，除锈装置1还包括电机和安装在棚体结构上的喷嘴，喷嘴与电机输出端通过管路连接；在本实用新型中传送装置选择帕森传动生产的PVC传动带，在电机的带动下将工件从进料口传递到出料口，电机选择森森公司生产的循环水泵，型号为HQB-2000，水泵接通电源后将储液槽内的酸性剥离剂通过喷嘴喷射到工件表面，完成酸洗除锈过程。

同样，在本实施例中清洗装置2与除锈装置1结构等同，区别在于除锈装置1内盛装的是酸性剥离剂，而清洗装置2内盛装的是清洗水，故对清洗装置2的结构不再详细描述；在本实施例中，除锈装置1与清洗装置2之间设置有传送带3，延长了工件从除锈装置1到清洗装置2之间的距离，增加了工件表面酸性剥离剂的滤干度，为了确保酸性剥离剂完全不混入清洗槽，在本实施例中，传送带3两侧设置有风机302，通过风机302吹干工件表面，为了提高吹干效果，本实施例中设置有两台，且两台交错设置，能够彻底避免除锈过程中酸性剥离剂混入清洗槽内的问题发生，本实施例中风机302选择浙江三团生产的轴流风机，型号为CBF-300，通电后产生风流吹干工件表面，延长了清洗水的更换周期，解决了目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗成本高的问题。

进一步的，为了便于传送带3上的酸性剥离剂回收利用，在本实用新型中传送带与除锈装置出料口连接处，传送带呈向上倾斜设置；工件从除锈装置1内带出的酸性剥离剂流到传送带3表面，然后沿着传送带3自动流回到除锈装置1内，为了能够方便传送带3的安装和检修，本实用新型传送带3向上倾斜设置的倾斜角度为50°到65°，在本实施例中，选择倾斜角度为55°，不仅安装方便，并且能够有效帮助工件带出的酸性剥离剂自动流回除锈装置1内。

进一步地，为了降低成本，在本实施例中所述清洗装置2出料口连接有第二过渡段4；在本实施例中，第二过渡段4同样设置有向上倾斜的传送带，将工件从清洗装置2内带出的清洗水自动流回到清洗装置2内，通过机械结构完成工件表面清洗水的去除，在第二过渡段4两侧交错设置有风机，确保工件表面清洗水能够完全去除，相对现有技术而言，降低了现有技术中风机的工作时间，进而降低成本。

进一步地，为了能够远程控制风机启动，还包括控制装置(图中未示出)，所述控制装置与风机电连接；在本实施例中控制装置采用选择河北卓识电力科技有限公司生产的PLC控制柜，控制装置与风机电连接，能够远程控制风机的启动与停止；为了能够准确控制，在本实施例中传送带3下方设置有重力传感器(图中未示出)，重力传感器与控制装置电连接，本实施例中选用天光电气生产的重力传感器，型号为TJH-3X，重力传感器检测到重量后与控制装置内的预设阈值进行对比，进而控制风机的启动时间和风流大小，如此可准确控制风机所消耗的电能，减少能源消耗。

进一步地，为了提高工件流转节拍，清洗装置2内设置有转动盘(图中未示出)，通过转动盘旋转，甩掉工件表面的清洁水，提高效率，进而提供工件流转节拍。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。

Claims (10)

1.一种节能型喷淋前处理设备，包括除锈装置（1）和清洗装置（2），其特征在于，除锈装置（1）与清洗装置（2）之间设置有传送带（3），传送带（3）两侧交错设置有风机（302）。

2.根据权利要求1所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，所述传送带（3）与除锈装置（1）出料口连接处，传送带（3）呈向上倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，所述清洗装置（2）出料口连接有第二过渡段（4）；所述第二过渡段（4）两侧交错设置有风机。

4.根据权利要求1或2所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与风机电连接。

5.根据权利要求3所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与风机电连接。

6.根据权利要求1或2或5所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，传送带（3）下方设置有重力传感器，所述重力传感器与控制装置电连接。

7.根据权利要求3所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，传送带（3）下方设置有重力传感器，所述重力传感器与控制装置电连接。

8.根据权利要求4所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，传送带（3）下方设置有重力传感器，所述重力传感器与控制装置电连接。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，所述清洗装置（2）内设置有转动盘。

10.根据权利要求6所述的节能型喷淋前处理设备，其特征在于，所述清洗装置（2）内设置有转动盘。