CN213316263U - 一种物流分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流分拣设备，包括：输入传送带、分拣机构以及输出机构，分拣机构包括分拣台、弹性支撑装置、搭板、限位块以及导流装置，导流装置包括若干个导流板；输出机构包括若干个与输出传送带。本实用新型的有益效果是：通过在分拣台的下端铰接搭板，并在输出机构的前方设置若干个导流板，在搭板的下端设置带凸块的滑杆，在各个导流板上设置与滑杆和凸块分别配合的横槽及竖槽，使搭板与搭接的导流板平行时，穿过该导流板，从而使搭板的下端与导流板脱离，搭板的下端与上方的导流板之间形成一可供货物通过的通道，货物经过该通道后落入下方的导流板上，从而避免了由于搭板与导流板之间高度差过小导致货物无法通过的技术问题。

Description

一种物流分拣设备

技术领域

本实用新型涉及物流设备技术领域，尤其是涉及一种物流分拣设备。

背景技术

在物流运输中，不同重量的货物应尽可能分开运输，以防止较轻的货物被较重的货物压坏。因此，需要在货物分拣过程中根据货物的重量进行分拣。

公开号为CN208661780U的中国实用新型专利公开了一种物流分拣设备，可以使不同重量的货物得到精确的分拣。其原理是：分拣台受到货物的重力作用向下移动，而下降的分拣台会与对应的输出装置对接，此时分拣台上的推送装置会将分拣台上的货物从分拣台上推出，使分拣台上的货物自动掉落至对应的输出装置上。

但该装置在使用时，可能会出现分拣台下降到的位置位于某个输出装置的下方，且二者之间的高度差过小，造成货物被该输出装置挡住，从而难以顺利落入到下方的输出装置上的现象，此时需要人工手动进行分拣，大大降低了货物分拣效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种克服现有的物流分拣设备可能出现的货物难以顺利落入到输出装置上的缺陷、提高货物分拣效率的物流分拣设备。

一种物流分拣设备，包括：输入传送带、分拣机构以及输出机构，

所述分拣机构包括分拣台、弹性支撑装置、搭板、限位块以及导流装置，所述分拣台倾斜设置，所述分拣台的上端设置于所述输入传送带的出料端的下方；所述弹性支撑装置与所述分拣台连接且用于支撑所述分拣台；所述搭板的上端与所述分拣台的下端铰接，所述搭板的下端固定有若干个相互平行的滑杆，各个所述滑杆的下端均设置有凸块；所述限位块与所述分拣台固定连接，所述限位块位于所述搭板的下方；所述导流装置包括安装板以及若干个相互平行的导流板，各个所述导流板均固定于所述安装板上，各个所述导流板上均开设有若干个与各个所述滑杆一一对应配合的横槽，各个所述横槽的内端均开设有与所述凸块一一对应配合的竖槽，当所述搭板与所述导流板平行时，所述凸块与各个所述竖槽在水平面上的投影重合，以使所述滑杆可穿过对应的导流板；

所述输出机构包括若干个与各个所述导流板一一对应配合的输出传送带。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在分拣台的下端铰接搭板，并在输出机构的前方设置若干个导流板，在搭板的下端设置带凸块的滑杆，在各个导流板上设置与所述滑杆和凸块分别配合的横槽及竖槽，使搭板与搭接的导流板平行时，穿过该导流板，从而使搭板的下端与导流板脱离，搭板的下端与上方的导流板之间形成一可供货物通过的通道，货物经过该通道后落入下方的导流板上，从而避免了由于搭板与导流板之间高度差过小导致货物无法通过的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的物流分拣设备的一实施例的结构示意图；

图2是图1中的分拣机构的结构示意图；

图3是图2的分拣机构的俯视图；

图4是图3中的分拣机构的爆炸视图；

图5是图4中区域A的局部放大图；

图中：1-输入传送带、2-分拣机构、3-输出机构、11-第一固定架、12-第一主辊轮、13-第一从辊轮、14-第一传送皮带、21-分拣台、22-弹性支撑装置、221-内筒、222-外筒、223-弹簧、23-搭板、231-滑杆、232-凸块、24-限位块、25-导流装置、251-安装板、252-导流板、2521-横槽、2522-竖槽、31-输出传送带、311-第二固定架、312-第二主辊轮、313-第二从辊轮、314-第二传送皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种物流分拣设备，包括输入传送带1、分拣机构2以及输出机构3。

请参照图1，所述输入传送带1具有上料端及出料端。

请参照图2-图5，所述分拣机构2包括分拣台21、弹性支撑装置22、搭板23、限位块24以及导流装置25，所述分拣台21倾斜设置，从而可以使货物在自身重力作用下向下滑动，所述分拣台21的上端设置于所述输入传送带1的出料端的下方。所述弹性支撑装置22与所述分拣台21连接且用于支撑所述分拣台21。

请参照图2-图5，所述搭板23的上端与所述分拣台21的下端铰接，所述搭板23的下端固定有若干个相互平行的滑杆231，各个所述滑杆231的下端均设置有凸块232。所述限位块24与所述分拣台21固定连接，所述限位块24位于所述搭板23的下方。本实施例中，滑杆231的个数为八个。

请参照图2-图5，所述导流装置25包括安装板251以及若干个相互平行的导流板252，各个所述导流板252均固定于所述安装板251上，各个所述导流板252上均开设有若干个与各个所述滑杆231一一对应配合的横槽2521，各个所述横槽2521的内端均开设有与所述凸块232一一对应配合的竖槽2522，当所述搭板23与所述导流板252平行时，所述凸块232与各个所述竖槽2522在水平面上的投影重合，以使所述滑杆231可穿过对应的导流板252。本实施例中，导流板252的个数为三个，每个导流板252上的横槽2521及竖槽2522均为八个。

请参照图1，所述输出机构3包括若干个与各个所述导流板252一一对应配合的输出传送带31。本实施例中，输出传送带31的个数为三个。

本实用新型提供的物流分拣设备的工作原理是：在初始状态时(请参见图1)，搭板23的下端放置在最上层的导流板252上，且搭板23的倾角大于导流板252的倾角；将货物等间距放置在输入传送带1上，货物从输入传送带1的出料端落入到分拣台21上，接着在分拣台21上向下滑动，同时，根据货物的重量大小，弹性支撑装置22会发生不同程度的收缩，从而使分拣台21向下移动，分拣台21带动搭板23的上端向下移动，由于搭板23的下端放置在最上层的导流板252上，因此，搭板23的下端的高度保持不变，从而搭板23的倾角逐渐变小，搭板23的下端在导流板252上向右滑动，当搭板23的倾角与最上层的导流板252的倾角相等时，搭板23上的各个滑杆231上的凸块232正好陷入到最上层的导流板252的竖槽2522中，从而使各个滑杆231穿过最上层的导流板252的横槽2521，使搭板23与最上层的导流板252脱离，搭板23的下端在重力作用下，会相对于搭板23的上端向下旋转，其倾角逐渐增大，当搭板23的下端面与限位块24抵接时，搭板23的倾角保持不变；根据货物的重量大小，分拣台21下降并稳定在特定位置，货物依次经分拣台21、搭板23、某一个导流板252后到达对应的输出传送带31，从而实现了根据货物的重量进行分拣。由于本装置中的搭板23在与上端的导流板252脱离后，其下端在重力作用下，会相对于搭板23的上端向下旋转，从而使搭板23的下端与上方的导流板252之间形成一可供货物通过的通道，货物经过该通道后落入下方的导流板252上，从而避免了由于搭板23与导流板252之间高度差过小导致货物无法通过的技术问题。

具体地，请参照图1，所述弹性支撑装置22包括内筒221、外筒222及弹簧223，所述内筒221的上端固定于所述分拣台21上，所述外筒222的上端套设于所述内筒221的下端，所述弹簧223套设于所述内筒221上，所述弹簧223的上端与所述分拣台21固定连接，所述弹簧223的下端与所述外筒222固定连接。

优选地，请参照图2-图5，各个所述凸块232均为滚轮，各个所述滚轮均安装于对应的所述滑杆231的下端，从而减少凸块232在导流板252滑动时的摩擦阻力。

具体地，请参照图1，所述输入传送带1包括第一固定架11、第一主辊轮12、第一从辊轮13、第一传送皮带14及第一驱动电机，所述第一主辊轮12及所述第一从辊轮13分别安装于所述第一固定架11的两端，所述第一传送皮带14闭合设置，所述第一传送皮带14的两端分别绕设于所述第一主辊轮12及所述第一从辊轮13上，所述第一驱动电机用于驱动所述第一主辊轮12转动。

具体地，请参照图1，各个所述输出传送带31均包括第二固定架311、第二主辊轮312、第二从辊轮313、第二传送皮带314及第二驱动电机，所述第二主辊轮312及所述第二从辊轮313分别安装于对应的所述第二固定架311的两端，所述第二传送皮带314闭合设置，所述第二传送皮带314的两端分别绕设于对应的所述第二主辊轮312及对应的所述第二从辊轮313上，所述第二驱动电机用于驱动对应的所述第二主辊轮312转动。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的物流分拣设备的工作过程进行详细说明：在初始状态时(请参见图1)，搭板23的下端放置在最上层的导流板252上，且搭板23的倾角大于导流板252的倾角；将货物等间距放置在输入传送带1上，货物从输入传送带1的出料端落入到分拣台21上，接着在分拣台21上向下滑动，同时，根据货物的重量大小，弹簧223会发生不同程度的收缩，从而使分拣台21向下移动，分拣台21带动搭板23的上端向下移动，由于搭板23的下端放置在最上层的导流板252上，因此，搭板23的下端的高度保持不变，从而搭板23的倾角逐渐变小，搭板23的下端在导流板252上向右滑动，当搭板23的倾角与最上层的导流板252的倾角相等时，搭板23上的各个滑杆231上的凸块232正好陷入到最上层的导流板252的竖槽2522中，从而使各个滑杆231穿过最上层的导流板252的横槽2521，使搭板23与最上层的导流板252脱离，搭板23的下端在重力作用下，会相对于搭板23的上端向下旋转，其倾角逐渐增大，当搭板23的下端面与限位块24抵接时，搭板23的倾角保持不变；根据货物的重量大小，分拣台21下降并稳定在特定位置，货物依次经分拣台21、搭板23、某一个导流板252后到达对应的输出传送带31，从而实现了根据货物的重量进行分拣。由于本装置中的搭板23在与上端的导流板252脱离后，其下端在重力作用下，会相对于搭板23的上端向下旋转，从而使搭板23的下端与上方的导流板252之间形成一可供货物通过的通道，货物经过该通道后落入下方的导流板252上，从而避免了由于搭板23与导流板252之间高度差过小导致货物无法通过的技术问题。

综上所述，本实用新型通过在分拣台21的下端铰接搭板23，并在输出机构3的前方设置若干个导流板252，在搭板23的下端设置带凸块232的滑杆231，在各个导流板252上设置与所述滑杆231和凸块232分别配合的横槽2521及竖槽2522，使搭板23与搭接的导流板252平行时，穿过该导流板252，从而使搭板23的下端与导流板252脱离，搭板23的下端与上方的导流板252之间形成一可供货物通过的通道，货物经过该通道后落入下方的导流板252上，从而避免了由于搭板23与导流板252之间高度差过小导致货物无法通过的技术问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种物流分拣设备，其特征在于，包括：输入传送带、分拣机构以及输出机构，

所述分拣机构包括分拣台、弹性支撑装置、搭板、限位块以及导流装置，所述分拣台倾斜设置，所述分拣台的上端设置于所述输入传送带的出料端的下方；所述弹性支撑装置与所述分拣台连接且用于支撑所述分拣台；所述搭板的上端与所述分拣台的下端铰接，所述搭板的下端固定有若干个相互平行的滑杆，各个所述滑杆的下端均设置有凸块；所述限位块与所述分拣台固定连接，所述限位块位于所述搭板的下方；所述导流装置包括安装板以及若干个相互平行的导流板，各个所述导流板均固定于所述安装板上，各个所述导流板上均开设有若干个与各个所述滑杆一一对应配合的横槽，各个所述横槽的内端均开设有与所述凸块一一对应配合的竖槽，当所述搭板与所述导流板平行时，所述凸块与各个所述竖槽在水平面上的投影重合，以使所述滑杆可穿过对应的导流板；

所述输出机构包括若干个与各个所述导流板一一对应配合的输出传送带。

2.如权利要求1所述的物流分拣设备，其特征在于，所述弹性支撑装置包括内筒、外筒及弹簧，所述内筒的上端固定于所述分拣台上，所述外筒的上端套设于所述内筒的下端，所述弹簧套设于所述内筒上，所述弹簧的上端与所述分拣台固定连接，所述弹簧的下端与所述外筒固定连接。

3.如权利要求1所述的物流分拣设备，其特征在于，各个所述凸块均为滚轮，各个所述滚轮均安装于对应的所述滑杆的下端。

4.如权利要求1所述的物流分拣设备，其特征在于，所述输入传送带包括第一固定架、第一主辊轮、第一从辊轮、第一传送皮带及第一驱动电机，所述第一主辊轮及所述第一从辊轮分别安装于所述第一固定架的两端，所述第一传送皮带闭合设置，所述第一传送皮带的两端分别绕设于所述第一主辊轮及所述第一从辊轮上，所述第一驱动电机用于驱动所述第一主辊轮转动。

5.如权利要求1所述的物流分拣设备，其特征在于，各个所述输出传送带均包括第二固定架、第二主辊轮、第二从辊轮、第二传送皮带及第二驱动电机，所述第二主辊轮及所述第二从辊轮分别安装于对应的所述第二固定架的两端，所述第二传送皮带闭合设置，所述第二传送皮带的两端分别绕设于对应的所述第二主辊轮及对应的所述第二从辊轮上，所述第二驱动电机用于驱动对应的所述第二主辊轮转动。

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