CN213315903U - 一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀，主要为了解决现有的热熔胶喷射阀因更换料筒而产生的铝渣、铝屑等杂质导致堵塞的问题；该喷射阀包括基座、铝制料筒、高频电磁阀和喷射阀模组，其中所述铝制料筒通过连通结构与喷射阀模组连接，从而实现热熔胶的流通，所述喷射阀模组通过固定部件安装在基座上；所述铝制料筒上设置有第一进气接口，高频电磁阀上设置有第二进气接口；所述连通结构包括与铝制料筒连接的连接套以及与喷射阀模组连接的导流通道，其中所述连接套内嵌装有分离器，分离器为通孔式结构且其下端面上设置有滤片。本实用新型能够对有效解决因更换料筒而产生的铝渣、铝屑等杂质导致堵塞的问题。

Description

一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶喷射阀，具体是一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀。

背景技术

现有的成品热熔胶水为真空铝罐包装，铝罐料筒与喷射阀使用螺纹连接，因罐装热熔胶为一次性用品，每次重新更换铝罐时，铝罐端部螺纹与不锈钢接头旋转紧固时会产生铝屑或铝渣，铝屑、铝渣都会沿着密闭的流道系统跟随热熔胶水流到喷嘴处堵塞喷嘴，另外铝罐的底部为密封结构，使用前需要用金属破孔器破孔也会产生少量的铝屑，不作有效过虑处理，熔化后的胶水包裹铝屑流向喷嘴也会造成堵塞，同时热熔胶喷射阀的喷嘴孔径非常小、在0.3～0.4mm之间，而铝屑的颗粒通常会大于喷嘴孔直径，流经到喷嘴时产生流通不顺畅、经常性挂胶、或者打不出胶水、增加停机次数和停机时间，而现有的热熔胶喷射阀不能够很好的解决上述问题；另外现有的热熔胶喷射阀流道系统为不锈钢零件，当高粘度的热熔胶水经过流道系统时会依附在流道系统内壁，长时间积累会堵塞流道，另一方面溢出的热熔胶水具有非常强的粘性，当没有及时清理残留胶水，胶水冷却后吸附在流道系统内部是极难清理干净，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀，包括基座、铝制料筒、高频电磁阀和喷射阀模组，其中所述铝制料筒通过连通结构与喷射阀模组连接，从而实现热熔胶的流通，所述喷射阀模组通过固定部件安装在基座上；所述铝制料筒上设置有第一进气接口，高频电磁阀上设置有第二进气接口；所述连通结构包括与铝制料筒连接的连接套以及与喷射阀模组连接的导流通道，其中所述连接套内嵌装有分离器，分离器为通孔式结构且其下端面上设置有滤片。

在进一步的方案中：所述分离器的上端面与铝制料筒之间设置有密封垫片。

在进一步的方案中：所述导流通道的内壁上涂覆有耐高温涂层。

在进一步的方案中：所述铝制料筒的外围安装有料筒恒温加热装置，导流通道的外围安装有流道恒温加热装置。

在进一步的方案中：所述料筒恒温加热装置与固定部件之间通过耐高温隔热件进行连接。

在进一步的方案中：所述固定部件为导轨副。

在进一步的方案中：所述喷射阀模组包括阀体以及安装于阀体中从上到下依次布设的压簧、撞针和喷头，其中所述喷头所在的腔室与导流通道连接，所述撞针所在的腔室与高频电磁阀连接，撞针滑动卡设在阀体中，撞针的外围同轴设置有上密封圈和下密封圈，从而避免喷头所在的腔室中的热熔胶向上流动。

在进一步的方案中：所述喷射阀模组还包括调节柄，所述调节柄通过螺纹配合连接在阀体的顶部以对撞针向上的最大行程位进行限定。

在进一步的方案中：所述高频电磁阀的出气端还连接有消音器。

在进一步的方案中：所述铝制料筒包括筒体以及位于筒体上部开口侧的密封盖部件，其中所述筒体的底部设置有螺纹管，所述第一进气接口设置在密封盖部件上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置由连接套和导流通道构成的连通结构，在连接套内设置带有滤片的分离器，能够对有效解决因更换料筒而产生的铝渣、铝屑等杂质导致堵塞的问题；通过设置料筒恒温加热装置和流道恒温加热装置，保证热熔胶的恒温状态，无需进行持续加热，防止导流通道因反复加温造成流道容易堵塞的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型中连通结构的立体结构立体图。

图3为本实用新型中连通结构的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中喷射阀模组的立体结构示意图。

图5为本实用新型中铝制料筒的结构示意图。

附图标记注释：1-基座、2-铝制料筒、21-筒体、211-螺纹管、22-密封盖部件、221-第一进气接口、3-高频电磁阀、31-第二进气接口、32-消音器、4-喷射阀模组、41-撞针、 42-喷头、43-压簧、44-调节柄、45-上密封圈、46-下密封圈、5-连通结构、51-连接套、 52-导流通道、53-分离器、531-滤片、532-密封垫片、6-固定部件、7-耐高温隔热件、8- 流道恒温加热装置、9-料筒恒温加热装置。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀，包括基座1、铝制料筒2、高频电磁阀3和喷射阀模组4，其中所述铝制料筒2通过连通结构5与喷射阀模组4连接，从而实现热熔胶的流通，所述喷射阀模组4通过固定部件6安装在基座1 上；所述铝制料筒2上设置有第一进气接口221，高频电磁阀3上设置有第二进气接口31，工作时，压缩空气分别从第一进气接口221和第二进气接口31接入，其中从第一进气接口221流入的压缩空气使得热熔胶从铝制料筒2流通至喷射阀模组4，由第二进气接口31 流入的压缩空气使得喷射阀模组4进行热熔胶的喷射。

所述连通结构5包括与铝制料筒2连接的连接套51以及与喷射阀模组4连接的导流通道52，其中所述连接套51内嵌装有分离器53，分离器53为通孔式结构且其下端面上设置有滤片531，从而在铝制料筒2中的热熔胶在流经分离器53时会经过分离和过滤，进而热熔胶通过此处后不会因铝屑、铝渣等杂质造成堵塞现象。

进一步的，所述分离器53的上端面与铝制料筒2之间设置有密封垫片532，保证密封性。

进一步的，所述导流通道52的内壁上涂覆有耐高温涂层，能够对导流通道52进行有效保护。

进一步的，所述铝制料筒2的外围安装有料筒恒温加热装置8，导流通道52的外围安装有流道恒温加热装置9，从而保证热熔胶的恒温状态，无需进行持续加热。

再进一步的，所述料筒恒温加热装置8与固定部件6之间通过耐高温隔热件7进行连接，可有效隔离因高温对其它电子原器件的工作影响。

所述固定部件6的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述固定部件6为导轨副，从而可以工作需求对喷射阀模组4相对于基座1的高度进行调整，满足不同的工艺需求。

所述喷射阀模组4包括阀体以及安装于阀体中从上到下依次布设的压簧43、撞针41 和喷头42，其中所述喷头42所在的腔室与导流通道52连接，所述撞针41所在的腔室与高频电磁阀3连接，撞针41滑动卡设在阀体中，撞针41的外围同轴设置有上密封圈45 和下密封圈46，从而避免喷头42所在的腔室中的热熔胶向上流动，具体工作过程中，压缩空气经由高频电磁阀3进入到撞针41所在的腔室中，从而驱动撞针41向上移动与喷头 42脱离脱离接触，同时压簧43被压缩，然后压缩空气再经由高频电磁阀3流出，撞针41 在压簧43回复弹力的作用下向下快速移动，从而将热熔胶经由喷头42喷出，如此反复，就能够实现热熔胶的喷射。

进一步的，所述喷射阀模组4还包括调节柄44，所述调节柄44通过螺纹配合连接在阀体的顶部以对撞针41向上的最大行程位进行限定，这样在使用时就能够根据需求调节热熔胶的出胶量大小。

进一步的，所述高频电磁阀3的出气端还连接有消音器32，能够在出气时进行消音处理，降低噪音污染。

综上，本实施例的工作原理为：

运行时，压缩空气分别从第一进气接口221和第二进气接口31接入，流经高频电磁阀3的压缩空气进入到撞针41所在的腔室中，撞针41被驱动向上移动，压簧43被压缩，同时撞针41与喷头42脱离配合，铝制料筒2中的热熔胶在压缩空气的作用下经由连通结构5进入到喷头42所在的腔室中，热熔胶在流经连通结构5时，其内的铝渣、铝屑等杂质在分离器53中被分离过滤，上述动作完成后，压缩空气再经由高频电磁阀3流出从而使得撞针41所在的腔室泄压，在压簧43复位弹力的作用下，撞针41向下移动将喷头42 所在腔室中的热熔胶喷出。

本实施例中，通过设置由连接套51和导流通道52构成的连通结构，在连接套51内设置带有滤片531的分离器53，能够对有效解决因更换料筒而产生的铝渣、铝屑等杂质导致堵塞的问题；通过设置料筒恒温加热装置8和流道恒温加热装置9，保证热熔胶的恒温状态，无需进行持续加热，防止导流通道52因反复加温造成流道容易堵塞的状况。

实施例2

请参阅图5，本实用新型实施例在实施例1的基础上对铝制料筒2进行了详述，具体来说：

所述铝制料筒2包括筒体21以及位于筒体21上部开口侧的密封盖部件22，其中所述筒体21的底部设置有螺纹管211，即铝制料筒2是通过螺纹连接的方式与连接套51连接，方便进行拆卸更换，所述第一进气接口221设置在密封盖部件22上，密封盖部件22由耐高温材料制作而成(大于150摄氏度)，同时其还具备耐高压(大于0.5MPa)的特性，有效保证使用安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防铝屑的热熔胶高速喷射阀，包括基座(1)、铝制料筒(2)、高频电磁阀(3)和喷射阀模组(4)，其中所述铝制料筒(2)通过连通结构(5)与喷射阀模组(4)连接，所述喷射阀模组(4)通过固定部件(6)安装在基座(1)上；其特征在于，所述铝制料筒(2)上设置有第一进气接口(221)，高频电磁阀(3)上设置有第二进气接口(31)；所述连通结构(5)包括与铝制料筒(2)连接的连接套(51)以及与喷射阀模组(4)连接的导流通道(52)，其中所述连接套(51)内嵌装有分离器(53)，分离器(53)为通孔式结构且其下端面上设置有滤片(531)。

2.根据权利要求1所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述分离器(53)的上端面与铝制料筒(2)之间设置有密封垫片(532)。

3.根据权利要求1所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述导流通道(52)的内壁上涂覆有耐高温涂层。

4.根据权利要求1所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述铝制料筒(2)的外围安装有料筒恒温加热装置(8)，导流通道(52)的外围安装有流道恒温加热装置(9)。

5.根据权利要求4所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述料筒恒温加热装置(8)与固定部件(6)之间通过耐高温隔热件(7)进行连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述固定部件(6)为导轨副。

7.根据权利要求6所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述喷射阀模组(4)包括阀体以及安装于阀体中从上到下依次布设的压簧(43)、撞针(41)和喷头(42)，其中所述喷头(42)所在的腔室与导流通道(52)连接，所述撞针(41)所在的腔室与高频电磁阀(3)连接，撞针(41)滑动卡设在阀体中，撞针(41)的外围同轴设置有上密封圈(45)和下密封圈(46)，从而避免喷头(42)所在的腔室中的热熔胶向上流动。

8.根据权利要求7所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述喷射阀模组(4)还包括调节柄(44)，所述调节柄(44)通过螺纹配合连接在阀体的顶部以对撞针(41)向上的最大行程位进行限定。

9.根据权利要求7所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述高频电磁阀(3)的出气端还连接有消音器(32)。

10.根据权利要求1所述的防铝屑的热熔胶高速喷射阀，其特征在于，所述铝制料筒(2)包括筒体(21)以及位于筒体(21)上部开口侧的密封盖部件(22)，其中所述筒体(21)的底部设置有螺纹管(211)，所述第一进气接口(221)设置在密封盖部件(22)上。

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