CN213315888U - 一种预浸油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预浸油池，涉及防水卷材生产设备技术领域，包括：浸油池本体；出油口，设置于浸油池本体的一端；循环泵，输入端与出油口相连接；入油口，设置于浸油池本体的另一端；入油管，一端与循环泵的输出端相连接，另一端与入油口相连接；搅拌机构，与浸油池本体的外壁可拆卸连接；将用于预浸油循环的出油口和入油口分别设置在预浸油池本体的两端，使得预浸油失踪处于循环状态，并且具有可拆卸的搅拌机构，安装简单，成本低廉。

Description

一种预浸油池

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种预浸油池。

背景技术

目前改性沥青防水卷材生产线的预浸油池大都长期处于相对静止状态，预浸油从预浸油配料缸打进生产线的预浸油池，且出油口和回油口在预浸油池的同一边。长时间的生产过程中，沥青改性剂(主要包括APP、APAO等树脂)在不流动的预浸油池中会聚集沉淀。由于沉积的改性剂渣子导热性能差，预浸油温度达不到所需的工艺条件，不仅会造成导热油能耗的浪费，产品质量也无法保障。同时残渣积累到了一定的程度会粘在挤干辊上，导致预浸油挤干不均匀，且预浸油耗用量高，成本升高；停机清理产生渣子，会产生危废，还有处理危废直接产生的经济支出。另外还有少数预浸油池带贯穿式螺旋搅拌装置，但搅拌效果不佳，且其密封装置安装技术要求、安装成本、维修难度和维修成本都很高。

对于预浸油池存在的问题，现有的解决方案存在如下问题：

1、最为常见的是直接往预浸油池内吹空气法，不仅效果不佳，而且存在一定安全隐患，预浸油飞溅容易烫伤操作工人；

2、在预浸油池底部增加螺旋搅拌装置，但预浸油的出油口和回油口在预浸油池的同一边，改性剂渣子会冲积沉淀到一边，螺旋搅拌效果不佳，未能使整个预浸油池搅拌均匀，且其密封装置安装技术要求、安装成本、维修难度和维修成本都很高；

3、在预浸油池底部设置管道，管道上设置有孔，孔朝向预浸池底部，在生产卷材时，管道通入热气，通过曝气阀曝气，使预浸油处于分散运动状态，但时间长了会堵塞孔，且难清理，而且通过孔曝出来的气体不好控制，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种预浸油池，将用于预浸油循环的出油口和入油口分别设置在预浸油池本体的两端，使得预浸油失踪处于循环状态，并且具有可拆卸的搅拌机构，安装简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种预浸油池，包括：

浸油池本体；

出油口，设置于所述浸油池本体的一端；

循环泵，输入端与所述出油口相连接；

入油口，设置于所述浸油池本体的另一端；

入油管，一端与所述循环泵的输出端相连接，另一端与所述入油口相连接；

搅拌机构，与所述浸油池本体的外壁可拆卸连接。

可选地，所述搅拌机构包括：

第一壳体，一端与所述浸油池本体外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在所述浸油池本体内部；

第一链轮和第二链轮，分别转动设置于所述第一壳体的两端；

第一驱动电机，设置于所述第一壳体的一端，与所述第一链轮相连接；

链条，与所述第一链轮和所述第二链轮相配合；

第一叶轮，与所述第二链轮相连接。

可选地，所述搅拌机构包括：

第二壳体，一端与所述浸油池本体外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在所述浸油池本体内部；

第一锥齿轮和第二锥齿轮，分别转动设置于所述第二壳体的两端；

第二驱动电机，设置于所述第二壳体的一端，与所述第一锥齿轮相连接；

传动杆，与所述第二壳体转动连接；

第三锥齿轮和第四锥齿轮，分别设置于所述传动杆的两端，分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合；

第二叶轮，与所述第二锥齿轮相连接。

可选地，所述出油口设置在靠近所述浸油池本体底部的浸油池外壁上。

可选地，所述入油口设置在靠近所述浸油池本体顶部的浸油池外壁上。

可选地，所述入油管贯穿所述浸油池本体一侧的外壁上的入油口插入所述浸油池本体的内部，位于所述浸油池本体内部的所述入油管的端部封堵，位于所述浸油池本体内部的所述入油管的侧壁上开设有回油口。

可选地，位于所述浸油池本体内部的所述入油管的端部与所述浸油池本体另一侧的外壁相连接。

可选地，所述回油口呈长方形。

可选地，所述回油口朝向所述出油口的方向。

可选地，所述第一叶轮设置在所述入油口的下方。

本实用新型提供一种预浸油池，其有益效果在于：

1、该预浸油池将用于预浸油循环的出油口和入油口分别设置在预浸油池本体的两端，使得预浸油失踪处于循环状态，避免预浸油池的四周和底部沉积改性剂渣子；

2、该预浸油池具有可拆卸的搅拌机构，不仅可以提高预浸油的流动效果，还具有安装简单，方便维修和维护的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种预浸油池的剖视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种预浸油池的俯视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种预浸油池的搅拌机构的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的一种预浸油池的搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、浸油池本体；2、出油口；3、循环泵；4、入油口；5、入油管；6、第一壳体；7、第一链轮；8、第二链轮；9、第一驱动电机；10、链条；11、第一叶轮；12、回油口；13、第二壳体；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二驱动电机；17、传动杆；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第二叶轮。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种预浸油池，包括：

浸油池本体；

出油口，设置于浸油池本体的一端；

循环泵，输入端与出油口相连接；

入油口，设置于浸油池本体的另一端；

入油管，一端与循环泵的输出端相连接，另一端与入油口相连接；

搅拌机构，与浸油池本体的外壁可拆卸连接。

具体的，循环泵能够将浸油池本体内的预浸油抽出通过入油管再输送回浸油池本体内，实现预浸油的循环，出油口和入油口分别设置在浸油池本体的两端，尽可能避免浸油池本体内出现预浸油的流动死角，避免改性剂渣子的沉积；搅拌机构可拆卸地安装在浸油池本体的外壁上端，拆装方便，搅拌机构能够对浸油池本体内的预浸油进一步搅拌，使得改性剂溶解更加充分，提高原料改性剂的利用率。

可选地，搅拌机构包括：

第一壳体，一端与浸油池本体外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在浸油池本体内部；

第一链轮和第二链轮，分别转动设置于第一壳体的两端；

第一驱动电机，设置于第一壳体的一端，与第一链轮相连接；

链条，与第一链轮和第二链轮相配合；

第一叶轮，与第二链轮相连接。

具体的，第一驱动电机能够带动第一链轮转动，通过链条传动带动第二链轮和第一叶轮旋转，实现对预浸油的搅拌；第一壳体呈Z形，上端采用螺栓连接可拆卸地安装在浸油池本体外壁的上端。

可选地，搅拌机构包括：

第二壳体，一端与浸油池本体外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在浸油池本体内部；

第一锥齿轮和第二锥齿轮，分别转动设置于第二壳体的两端；

第二驱动电机，设置于第二壳体的一端，与第一锥齿轮相连接；

传动杆，与第二壳体转动连接；

第三锥齿轮和第四锥齿轮，分别设置于传动杆的两端，分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；

第二叶轮，与第二锥齿轮相连接。

具体的，第二驱动电机能够驱动第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮的啮合，带动第三锥齿轮、传动杆和第四锥齿轮转动，再通过第四锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，带动第二锥齿轮和第二叶轮旋转，实现对预浸油的搅拌；第二壳体呈Z形，上端采用螺栓连接可拆卸地安装在浸油池本体外壁的上端。

可选地，出油口设置在靠近浸油池本体底部的浸油池外壁上。

可选地，入油口设置在靠近浸油池本体顶部的浸油池外壁上。

具体的，入油口和出油口分别设置在相对的浸油池外壁的上下两端，使得整个浸油池本体内的预浸油都可以循环流动起来。

可选地，入油管贯穿浸油池本体一侧的外壁上的入油口插入浸油池本体的内部，位于浸油池本体内部的入油管的端部封堵，位于浸油池本体内部的入油管的侧壁上开设有回油口。

具体的，回油口沿入油管的轴线方向通长设置，使得回油更加均匀。

可选地，位于浸油池本体内部的入油管的端部与浸油池本体另一侧的外壁相连接。

具体的，通过浸油池本体的外壁对入油管进行封堵，同时避免入油管在浸油池本体内悬空。

可选地，回油口呈长方形。

可选地，回油口朝向出油口的方向。

可选地，第一叶轮设置在入油口的下方。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提供一种预浸油池，包括：

浸油池本体1；

出油口2，设置于浸油池本体1的一端；

循环泵3，输入端与出油口2相连接；

入油口4，设置于浸油池本体1的另一端；

入油管5，一端与循环泵3的输出端相连接，另一端与入油口4相连接；

搅拌机构，与浸油池本体1的外壁可拆卸连接。

在本实施例中，搅拌机构包括：

第一壳体6，一端与浸油池本体1外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在浸油池本体1内部；

第一链轮7和第二链轮8，分别转动设置于第一壳体6的两端；

第一驱动电机9，设置于第一壳体6的一端，与第一链轮7相连接；

链条10，与第一链轮7和第二链轮8相配合；

第一叶轮11，与第二链轮8相连接。

在本实施例中，出油口2设置在靠近浸油池本体1底部的浸油池外壁上。

在本实施例中，入油口4设置在靠近浸油池本体1顶部的浸油池外壁上。

在本实施例中，入油管5贯穿浸油池本体1一侧的外壁上的入油口4插入浸油池本体1的内部，位于浸油池本体1内部的入油管4的端部封堵，位于浸油池本体1内部的入油管4的侧壁上开设有回油口12。

在本实施例中，位于浸油池本体1内部的入油管4的端部与浸油池本体1另一侧的外壁相连接。

在本实施例中，回油口12呈长方形。

在本实施例中，回油口12朝向出油口2的方向。

在本实施例中，第一叶轮11设置在入油口4的下方。

综上，本实用新型提供的预浸油池使用时，预浸油从配料缸进入浸油池本体内，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9驱动第一叶轮11旋转，在第一叶轮11的轴向形成涡流，使得预浸油不停的上下翻滚；同时，启动循环泵3，在循环泵3的作用下，浸油池本体1底部的预浸油不断的通过出油口2流出，经过循环泵3输送至入油管5，预浸油充满整个入油管5，从入油管5侧壁的回油口12流回浸油池本体1内，即形成预浸油的自循环。搅拌机构与循环泵3运转，使预浸油一直处于流动状态，浸油池本体1四周和池底没有改性剂渣子沉积，整个浸油池本体1内温度较均匀，导热油传热效果较好，导热油的能耗损失减少；由于改性剂循环搅拌，溶解更加充分，原材料改性剂利用率提高，没有了渣子粘挤干辊，预浸油挤干效果好，预浸油耗用量减少，成本降低，处理危废的费用也减少。

实施例二

如图4所示，本实施例中的搅拌机构采用锥齿轮传动的方式实现第二叶轮20的驱动，在本实施例中，该预浸油池的其他结构与实施例一中的对应结构相同。

在本实施例中，搅拌机构包括：

第二壳体13，一端与浸油池本体1外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在浸油池本体1内部；

第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，分别转动设置于第二壳体13的两端；

第二驱动电机16，设置于第二壳体13的一端，与第一锥齿轮14相连接；

传动杆17，与第二壳体13转动连接；

第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，分别设置于传动杆17的两端，分别与第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合；

第二叶轮20，与第二锥齿轮15相连接。

具体的，第二驱动电机16能够驱动第一锥齿轮14旋转，通过第一锥齿轮14与第三锥齿轮18的啮合，带动第三锥齿轮18、传动杆17和第四锥齿轮19转动，再通过第四锥齿轮19与第二锥齿轮15的啮合，带动第二锥齿轮15和第二叶轮20旋转，实现对预浸油的搅拌，使得改性剂溶解更加充分，原材料改性剂的利用率提高。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种预浸油池，其特征在于，包括：

浸油池本体；

出油口，设置于所述浸油池本体的一端；

循环泵，输入端与所述出油口相连接；

入油口，设置于所述浸油池本体的另一端；

入油管，一端与所述循环泵的输出端相连接，另一端与所述入油口相连接；

搅拌机构，与所述浸油池本体的外壁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的预浸油池，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第一壳体，一端与所述浸油池本体外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在所述浸油池本体内部；

第一链轮和第二链轮，分别转动设置于所述第一壳体的两端；

第一驱动电机，设置于所述第一壳体的一端，与所述第一链轮相连接；

链条，与所述第一链轮和所述第二链轮相配合；

第一叶轮，与所述第二链轮相连接。

3.根据权利要求1所述的预浸油池，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第二壳体，一端与所述浸油池本体外壁的上端可拆卸连接，另一端悬挂在所述浸油池本体内部；

第一锥齿轮和第二锥齿轮，分别转动设置于所述第二壳体的两端；

第二驱动电机，设置于所述第二壳体的一端，与所述第一锥齿轮相连接；

传动杆，与所述第二壳体转动连接；

第三锥齿轮和第四锥齿轮，分别设置于所述传动杆的两端，分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合；

第二叶轮，与所述第二锥齿轮相连接。

4.根据权利要求1所述的预浸油池，其特征在于，所述出油口设置在靠近所述浸油池本体底部的浸油池外壁上。

5.根据权利要求1所述的预浸油池，其特征在于，所述入油口设置在靠近所述浸油池本体顶部的浸油池外壁上。

6.根据权利要求1所述的预浸油池，其特征在于，所述入油管贯穿所述浸油池本体一侧的外壁上的入油口插入所述浸油池本体的内部，位于所述浸油池本体内部的所述入油管的端部封堵，位于所述浸油池本体内部的所述入油管的侧壁上开设有回油口。

7.根据权利要求6所述的预浸油池，其特征在于，位于所述浸油池本体内部的所述入油管的端部与所述浸油池本体另一侧的外壁相连接。

8.根据权利要求6所述的预浸油池，其特征在于，所述回油口呈长方形。

9.根据权利要求6所述的预浸油池，其特征在于，所述回油口朝向所述出油口的方向。

10.根据权利要求2所述的预浸油池，其特征在于，所述第一叶轮设置在所述入油口的下方。

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