CN213315769U - 一种灭火器筒体喷塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灭火器筒体喷塑设备，涉及灭火器筒体技术领域，解决了现有的筒体喷塑多为人工手持喷枪对筒体进行喷塑作业，但该种喷塑方式一是喷塑出的筒体表面不均匀且所喷塑出的塑粉被操作人员吸入到肺内容易产生疾病的问题，包括喷塑机构，所述喷塑机构固定连接在加工机座的顶端面位置，本实用新型中，可通过启动喷塑箱通过喷塑管对喷塑头施压后，经喷塑头对转动时的筒体进行全方位的喷塑操作，该设计可在全方位的对筒体喷塑的同时通过喷塑防溅罩有效的防止在喷塑过程中的塑粉飞溅的问题出现。

Description

一种灭火器筒体喷塑设备

技术领域

本实用新型属于灭火器筒体技术领域，更具体地说，特别涉及一种灭火器筒体喷塑设备。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，灭火器筒体喷塑是将加热后的塑粉通过施加高压电后喷塑到灭火器筒体表面上的一道工序，可有效的防止筒体生锈及损坏的情况出现。

现有的筒体喷塑多为人工手持喷枪对筒体进行喷塑作业，但该种喷塑方式一是喷塑出的筒体表面不均匀且所喷塑出的塑粉被操作人员吸入到肺内容易产生疾病。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种灭火器筒体喷塑设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灭火器筒体喷塑设备，以解决现有的筒体喷塑多为人工手持喷枪对筒体进行喷塑作业，但该种喷塑方式一是喷塑出的筒体表面不均匀且所喷塑出的塑粉被操作人员吸入到肺内容易产生疾病的问题。

本实用新型灭火器筒体喷塑设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种灭火器筒体喷塑设备，包括喷塑机构、间距调整机构、夹紧机构、液压机、筒体，所述喷塑机构固定连接在加工机座的顶端面位置；所述间距调整机构转动连接在加工机座的内部位置；所述液压机共设有四处，且所述喷塑机构通过液压机固定连接在加工机座的内部顶端面位置；所述夹紧机构固定连接在固定支撑机构的顶端面位置，且所述固定支撑机构固定连接在加工机座的内部底端面位置；所述筒体放置在间距调整机构和固定支撑机构的顶端面位置；所述间距调整机构包括有手轮、螺杆、移动支座、滑块和筒体槽，所述螺杆的左端固定连接有手轮，所述移动支座的底端面中心位置固定连接有滑块，且所述滑块的内部开设有螺孔，所述移动支座的顶端面呈纵向阵列开设有三处相同大小的筒体槽，所述螺杆通过滑块的内部开设的螺孔与其相拧接，安装状态下所述手轮通过螺杆插接在调节孔的内部位置，且所述滑块位于滑槽的内部位置。

进一步的，所述加工机座包括有底座、防护罩、滑槽和调节孔，所述底座的顶端面固定连接有防护罩，所述滑槽开设在底座的内部底端面位置，所述调节孔呈横向开设在底座的左端内部位置，且所述调节孔贯通连接在滑槽的内部位置。

进一步的，所述喷塑机构包括有喷塑箱、喷塑管、喷塑防溅罩和喷塑头，所述喷塑箱通过喷塑管与喷塑防溅罩内部所设置的喷塑头相贯通连接，安装状态下所述喷塑箱固定连接在防护罩的顶端面位置，且所述喷塑防溅罩通过四处液压机固定连接在防护罩的内部顶端面位置。

进一步的，所述固定支撑机构包括有固定支座和筒体拖载，所述固定支座的顶端面左侧固定连接有筒体拖载，且所述筒体拖载的内部呈纵向阵列开设有四处相同大小的半圆槽，安装状态下所述固定支座固定连接在底座的内部底端面位置，且所述固定支座位于滑槽的右侧位置。

进一步的，所述夹紧机构包括有伺服电机座、卡盘和夹爪，所述伺服电机座的左端安装有三处相同大小的卡盘，且三处卡盘的左端均安装有夹爪，安装状态下伺服电机座固定连接在固定支座的顶端面右侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，可根据所喷塑的筒体的长度不同对间距调整机构进行调整，调整时通过转动手轮以通过螺杆与滑块之间的啮合传动带动移动支座向着固定支座侧进行运动，直至可将筒体完全拖载起来，该设计可适用于不同长度的灭火器的筒体加工操作，另一方面，可通过启动喷塑箱通过喷塑管对喷塑头施压后，经喷塑头对转动时的筒体进行全方位的喷塑操作，该设计可在全方位的对筒体喷塑的同时通过喷塑防溅罩有效的防止在喷塑过程中的塑粉飞溅的问题出现。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的加工机座结构示意图。

图4是本实用新型的喷塑机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的喷塑机构的仰侧视结构示意图。

图6是本实用新型的间距调整机构结构示意图。

图7是本实用新型的固定支撑机构结构示意图。

图8是本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、加工机座；101、底座；102、防护罩；103、滑槽；104、调节孔；2、喷塑机构；201、喷塑箱；202、喷塑管；203、喷塑防溅罩；204、喷塑头；3、间距调整机构；301、手轮；302、螺杆；303、移动支座；304、滑块；305、筒体槽；4、固定支撑机构；401、固定支座；402、筒体拖载；5、夹紧机构；501、伺服电机座；502、卡盘；503、夹爪；6、液压机；7、筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种灭火器筒体喷塑设备，包括喷塑机构2、间距调整机构3、夹紧机构5、液压机6、筒体7，喷塑机构2固定连接在加工机座1的顶端面位置；间距调整机构3转动连接在加工机座1的内部位置；液压机6共设有四处，且喷塑机构2通过液压机6固定连接在加工机座1的内部顶端面位置；夹紧机构5固定连接在固定支撑机构4的顶端面位置，且固定支撑机构4固定连接在加工机座1的内部底端面位置；筒体7放置在间距调整机构3和固定支撑机构4的顶端面位置；间距调整机构3包括有手轮301、螺杆302、移动支座303、滑块304和筒体槽305，螺杆302的左端固定连接有手轮301，移动支座303的底端面中心位置固定连接有滑块304，且滑块304的内部开设有螺孔，移动支座303的顶端面呈纵向阵列开设有三处相同大小的筒体槽305，螺杆302通过滑块304的内部开设的螺孔与其相拧接，安装状态下手轮301通过螺杆302插接在调节孔104的内部位置，且滑块304位于滑槽103的内部位置。

其中，加工机座1包括有底座101、防护罩102、滑槽103和调节孔104，底座101的顶端面固定连接有防护罩102，滑槽103开设在底座101的内部底端面位置，调节孔104呈横向开设在底座101的左端内部位置，且调节孔104贯通连接在滑槽103的内部位置。

其中，喷塑机构2包括有喷塑箱201、喷塑管202、喷塑防溅罩203和喷塑头204，喷塑箱201通过喷塑管202与喷塑防溅罩203内部所设置的喷塑头204相贯通连接，安装状态下喷塑箱201固定连接在防护罩102的顶端面位置，且喷塑防溅罩203通过四处液压机6固定连接在防护罩102的内部顶端面位置，该设计可在全方位的对筒体7喷塑的同时通过喷塑防溅罩203有效的防止在喷塑过程中的塑粉飞溅的问题出现。

其中，固定支撑机构4包括有固定支座401和筒体拖载402，固定支座401的顶端面左侧固定连接有筒体拖载402，且筒体拖载402的内部呈纵向阵列开设有四处相同大小的半圆槽，安装状态下固定支座401固定连接在底座101的内部底端面位置，且固定支座401位于滑槽103的右侧位置。

其中，夹紧机构5包括有伺服电机座501、卡盘502和夹爪503，伺服电机座501的左端安装有三处相同大小的卡盘502，且三处卡盘502的左端均安装有夹爪503，安装状态下伺服电机座501固定连接在固定支座401的顶端面右侧位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，先根据所喷塑的筒体7的长度不同对间距调整机构3进行调整，调整时通过转动手轮301以通过螺杆302与滑块304之间的啮合传动带动移动支座303向着固定支座401侧进行运动，直至可将筒体7完全拖载起来；

然后再将夹紧机构5中的伺服电机座501进行启动，启动完成后即可通过夹爪503插入到筒体7的右端开口处内部位置，直至将筒体7进行夹紧后即可开始载着筒体7通过卡盘502的转动对其进行驱动，且在当筒体7转动时，可通过液压机6将喷塑防溅罩203罩设在筒体7的外侧上方位置，此时即可通过启动喷塑箱201通过喷塑管202对喷塑头204施压后，经喷塑头204对转动时的筒体7进行全方位的喷塑操作，该设计可在全方位的对筒体7喷塑的同时通过喷塑防溅罩203有效的防止在喷塑过程中的塑粉飞溅的问题出现。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种灭火器筒体喷塑设备，其特征在于：包括喷塑机构(2)、间距调整机构(3)、夹紧机构(5)、液压机(6)、筒体(7)，所述喷塑机构(2)固定连接在加工机座(1)的顶端面位置；所述间距调整机构(3)转动连接在加工机座(1)的内部位置；所述液压机(6)共设有四处，且所述喷塑机构(2)通过液压机(6)固定连接在加工机座(1)的内部顶端面位置；所述夹紧机构(5)固定连接在固定支撑机构(4)的顶端面位置，且所述固定支撑机构(4)固定连接在加工机座(1)的内部底端面位置；所述筒体(7)放置在间距调整机构(3)和固定支撑机构(4)的顶端面位置；所述间距调整机构(3)包括有手轮(301)、螺杆(302)、移动支座(303)、滑块(304)和筒体槽(305)，所述螺杆(302)的左端固定连接有手轮(301)，所述移动支座(303)的底端面中心位置固定连接有滑块(304)，且所述滑块(304)的内部开设有螺孔，所述移动支座(303)的顶端面呈纵向阵列开设有三处相同大小的筒体槽(305)，所述螺杆(302)通过滑块(304)的内部开设的螺孔与其相拧接，安装状态下所述手轮(301)通过螺杆(302)插接在调节孔(104)的内部位置，且所述滑块(304)位于滑槽(103)的内部位置。

2.如权利要求1所述灭火器筒体喷塑设备，其特征在于：所述加工机座(1)包括有底座(101)、防护罩(102)、滑槽(103)和调节孔(104)，所述底座(101)的顶端面固定连接有防护罩(102)，所述滑槽(103)开设在底座(101)的内部底端面位置，所述调节孔(104)呈横向开设在底座(101)的左端内部位置，且所述调节孔(104)贯通连接在滑槽(103)的内部位置。

3.如权利要求1所述灭火器筒体喷塑设备，其特征在于：所述喷塑机构(2)包括有喷塑箱(201)、喷塑管(202)、喷塑防溅罩(203)和喷塑头(204)，所述喷塑箱(201)通过喷塑管(202)与喷塑防溅罩(203)内部所设置的喷塑头(204)相贯通连接，安装状态下所述喷塑箱(201)固定连接在防护罩(102)的顶端面位置，且所述喷塑防溅罩(203)通过四处液压机(6)固定连接在防护罩(102)的内部顶端面位置。

4.如权利要求1所述灭火器筒体喷塑设备，其特征在于：所述固定支撑机构(4)包括有固定支座(401)和筒体拖载(402)，所述固定支座(401)的顶端面左侧固定连接有筒体拖载(402)，且所述筒体拖载(402)的内部呈纵向阵列开设有四处相同大小的半圆槽，安装状态下所述固定支座(401)固定连接在底座(101)的内部底端面位置，且所述固定支座(401)位于滑槽(103)的右侧位置。

5.如权利要求1所述灭火器筒体喷塑设备，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括有伺服电机座(501)、卡盘(502)和夹爪(503)，所述伺服电机座(501)的左端安装有三处相同大小的卡盘(502)，且三处卡盘(502)的左端均安装有夹爪(503)，安装状态下伺服电机座(501)固定连接在固定支座(401)的顶端面右侧位置。

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