CN105945471A - 门铰链卷圆件自动焊接装置 - Google Patents

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CN105945471A CN201610359114.4A CN201610359114A CN105945471A CN 105945471 A CN105945471 A CN 105945471A CN 201610359114 A CN201610359114 A CN 201610359114A CN 105945471 A CN105945471 A CN 105945471A
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李光飞
谭维江
姜海龙
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Fengye Tims Wuhu Auto Parts Co Ltd
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Fengye Tims Wuhu Auto Parts Co Ltd
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Abstract

本发明的目的是提供一种门铰链卷圆件自动焊接装置，通过设置工作台来安装可旋转的工装板，工装板上分布固定定位机构来放置待焊接的卷圆件，设置有挡板将工装板分为前后两部分，工装板后侧设置焊枪对旋转过来的卷圆件进行自动焊接，这样保护工人的视力；焊接完毕再旋转到工装板前侧通过下料气缸下料到下料箱内，十分方便，无需人工焊接操作；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对卷圆件进行焊接，适用于生产中。

Description

门铰链卷圆件自动焊接装置
技术领域
本发明涉及箱门门铰链的生产领域，尤其涉及一种门铰链卷圆件自动焊接装置。
背景技术
我公司主要生产汽车后备箱，后备箱上的箱门有门铰链，门铰链上有卷圆件。卷圆件需要进行焊接成型，由于卷圆件比较小，工人需要一个个的焊接，效率低下且浪费人力，无法满足生产的需要，因此需要一种可以自动焊接卷圆件的装置供生产，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种门铰链卷圆件自动焊接装置，通过设置工作台来安装可旋转的工装板，工装板上分布固定定位机构来放置待焊接的卷圆件，设置有挡板将工装板分为前后两部分，工装板后侧设置焊枪对旋转过来的卷圆件进行自动焊接，焊接完毕再旋转到工装板前侧通过下料气缸下料到下料箱内，十分方便，无需人操作，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种门铰链卷圆件自动焊接装置，包括有工作台，所述工作台顶部中间设置有逆时针旋转的旋转轴，旋转轴顶部设置有圆形的工装板，工装板上外侧均匀分布有固定定位机构；所述工作台顶部位于工装板两侧设置有支撑柱，两根支撑柱上方设置有挡板，挡板上方设置有吸灰腔，吸灰腔上方设置有控制箱；所述挡板位于工装板上方中间偏后位置处；所述工作台后侧设置有边板，边板上焊枪，焊枪左端对着工装板的后侧；所述工作台内顶部设置有旋转电机，旋转轴连接在旋转电机上。
进一步改进在于：所述固定定位机构包括有中间的固定腔，固定腔两侧设置有定位凸柱。
进一步改进在于：所述工作台设置有下料台，下料台上方设置有下料箱，工装板左侧与下料箱之间设置有下料板。
进一步改进在于：所述挡板前侧设置有下料气缸，下料气缸左侧设置有推动板，推动板位于工装板左侧上方。
本发明的有益效果：本发明通过设置工作台来安装可旋转的工装板，工装板上分布固定定位机构来放置待焊接的卷圆件，设置有挡板将工装板分为前后两部分，工装板后侧设置焊枪对旋转过来的卷圆件进行自动焊接，这样保护工人的视力；焊接完毕再旋转到工装板前侧通过下料气缸下料到下料箱内，十分方便，无需人工焊接操作；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对卷圆件进行焊接，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的右视图。
图3是本发明工装板的俯视图。
其中：1-工作台，2-旋转轴，3-工装板，4-支撑柱，5-挡板，6-吸灰腔，7-控制箱，8-边板，9-焊枪，10-旋转电机，11-固定腔，12-定位凸柱，13-下料台，14-下料箱，15-下料板，16-下料气缸，17-推动板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种门铰链卷圆件自动焊接装置，包括有工作台1，所述工作台1顶部中间设置有逆时针旋转的旋转轴2，旋转轴2顶部设置有圆形的工装板3，工装板3上外侧均匀分布有固定定位机构；所述工作台1顶部位于工装板3两侧设置有支撑柱4，两根支撑柱4上方设置有挡板5，挡板5上方设置有吸灰腔6，吸灰腔6上方设置有控制箱7；所述挡板5位于工装板3上方中间偏后位置处；所述工作台1后侧设置有边板8，边板8上焊枪9，焊枪9左端对着工装板3的后侧；所述工作台1内顶部设置有旋转电机10，旋转轴2连接在旋转电机10上。所述固定定位机构包括有中间的固定腔11，固定腔11两侧设置有定位凸柱12。所述工作台1设置有下料台13，下料台13上方设置有下料箱14，工装板3左侧与下料箱14之间设置有下料板15。所述挡板5前侧设置有下料气缸16，下料气缸16左侧设置有推动板17，推动板17位于工装板3左侧上方。
通过设置工作台1来安装可旋转的工装板3，工装板3上分布固定定位机构来放置待焊接的卷圆件，设置有挡板5将工装板3分为前后两部分，工装板3后侧设置焊枪9对旋转过来的卷圆件进行自动焊接，这样保护工人的视力；焊接完毕再旋转到工装板3前侧通过下料气缸16下料到下料箱14内，十分方便，无需人工焊接操作；本实施例结构简单易操作，可以高效快速的对卷圆件进行焊接，适用于生产中。

Claims (4)

1.一种门铰链卷圆件自动焊接装置，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中间设置有逆时针旋转的旋转轴（2），旋转轴（2）顶部设置有圆形的工装板（3），工装板（3）上外侧均匀分布有固定定位机构；所述工作台（1）顶部位于工装板（3）两侧设置有支撑柱（4），两根支撑柱（4）上方设置有挡板（5），挡板（5）上方设置有吸灰腔（6），吸灰腔（6）上方设置有控制箱（7）；所述挡板（5）位于工装板（3）上方中间偏后位置处；所述工作台（1）后侧设置有边板（8），边板（8）上焊枪（9），焊枪（9）左端对着工装板（3）的后侧；所述工作台（1）内顶部设置有旋转电机（10），旋转轴（2）连接在旋转电机（10）上。
2.如权利要求1所述门铰链卷圆件自动焊接装置，其特征在于：所述固定定位机构包括有中间的固定腔（11），固定腔（11）两侧设置有定位凸柱（12）。
3.如权利要求1所述门铰链卷圆件自动焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）设置有下料台（13），下料台（13）上方设置有下料箱（14），工装板（3）左侧与下料箱（14）之间设置有下料板（15）。
4.如权利要求3所述门铰链卷圆件自动焊接装置，其特征在于：所述挡板（5）前侧设置有下料气缸（16），下料气缸（16）左侧设置有推动板（17），推动板（17）位于工装板（3）左侧上方。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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