CN209598800U - 一种铣床加工废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣床加工废料收集装置，包括推杆、两组辅助废料倾倒机构和两组废料收集箱体，所述推杆的输出端连接辅助废料倾倒机构的输入端，两组所述辅助废料倾倒机构相对应设置于铣床侧壁的下方，两组所述辅助废料倾倒机构的输出端相对应设置所述废料收集箱体，且辅助废料倾倒机构可带动废料收集箱体翻转180度，两组所述废料收集箱体相对应设置于铣床工作台的下方；所述辅助废料倾倒机构设置为包括滑杆、导向套、摆杆和连杆；所述推杆的输出端连接滑杆的输入端。本实用新型采用该装置，简单实用，能够实现废料的方便倾倒处理，且可满足多种规格铣床加工中废料的收集。

Description

一种铣床加工废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工用辅助设备技术领域，尤其涉及一种铣床加工废料收集装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在加工过程中会产生废料，传统的解决方式是待废料堆积较多时，通过人工使用铁锹将废料装入推车内进行排卸，该清屑方式不仅使得对废料的处理过程繁琐，且增加了操作人员的劳动强度，因此，需对铣床加工过程中废料的收集方式进行改进。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够实现废料的方便倾倒处理，且可满足多种规格铣床加工中废料的收集的铣床加工废料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铣床加工废料收集装置，其中所述铣床加工废料收集装置包括推杆、两组辅助废料倾倒机构和两组废料收集箱体，所述推杆的输出端连接辅助废料倾倒机构的输入端，两组所述辅助废料倾倒机构相对应设置于铣床侧壁的下方，两组所述辅助废料倾倒机构的输出端相对应设置所述废料收集箱体，且辅助废料倾倒机构可带动废料收集箱体翻转180度，两组所述废料收集箱体相对应设置于铣床工作台的下方；

所述辅助废料倾倒机构设置为包括滑杆、导向套、摆杆和连杆，所述滑杆相配合滑动插设于导向套中，且该滑杆的输出端铰接摆杆的一端，所述导向套固定于铣床侧壁上，所述摆杆的另一端固定于废料收集箱体侧壁上，且该摆杆的下端相配合转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接于铣床侧壁上；

所述推杆的输出端连接滑杆的输入端。

进一步地，所述推杆设置为包括横杆和纵杆，所述横杆的两端连接滑杆的输入端，且该横杆上固定纵杆的一端。

进一步地，所述横杆设置为包括杆体一、杆体二和锁紧件，所述杆体一上远离滑杆的一端沿其轴线方向等间距开设通孔，且该杆体一上固定纵杆的一端，所述杆体二上远离滑杆的一端沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，所述锁紧件依次穿过通孔和螺纹孔锁紧杆体一和杆体二。

进一步地，所述杆体一与杆体二远离滑杆的一端搭接，并通过锁紧件锁紧连接。

进一步地，所述杆体一与杆体二远离滑杆的一端相邻设置，并通过锁紧件锁紧连接。

进一步地，所述横杆设置为包括杆体一、杆体二、连接套和锁紧件，所述杆体一上远离滑杆的一端固定连接套的一端，所述连接套的另一端上沿其轴线方向等间距开设通孔，且该连接套上固定纵杆的一端，所述杆体二相配合插设于连接套中，且该杆体二上远离滑杆的一端沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，所述锁紧件依次穿过通孔和螺纹孔锁紧杆体二和连接套。

进一步地，所述锁紧件设置为包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过通孔和螺纹孔，且该螺栓穿出部分上相配合锁紧套设螺母。

进一步地，所述摆杆设置为包括铰接部和连接部，所述铰接部转动连接于滑杆的输出端，且该铰接部上一体成型连接部，所述连接部焊接固定于废料收集箱体的侧壁上。

进一步地，所述摆杆设置为包括铰接部和U型连接部，所述铰接部转动连接于滑杆的输出端，且该铰接部上一体成型U型连接部，所述U型连接部焊接夹紧于废料收集箱体的侧壁上。

进一步地，所述滑杆设置为矩形滑杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过推杆推动两组辅助废料倾倒机构动作，以使得废料收集箱体水平位于铣床工作台的下方以实现对加工过程中废料的良好收集，或者使得废料收集箱体翻转180度完成对其中废料的倾倒排出，从而方便铣床加工过程中废料的继续收集。

(2)通过滑杆的输出端铰接摆杆的一端、摆杆的下端铰接于连杆的一端，而连杆的另一端铰接于铣床侧壁上的结构设计，使得滑杆沿导向套直线滑动时，推动摆杆围绕其输出端的铰接位置摆动，从而实现废料收集箱体的180度翻转动作，以保证废料收集箱体对铣床加工废料的收集及方便良好卸出。

(3)通过推杆的设置，能够使得两组辅助废料倾倒机构同时动作，以实现废料收集箱体中废料的同时排卸，从而降低操作人员的劳动强度。

(4)通过横杆连接两组辅助废料倾倒机构，以实现废料收集箱体的同步动作，简化操作流程，而纵杆可由操作人员手持或者液压缸连接推动，以带动横杆直线动作。

附图说明

图1是本实用新型中辅助废料倾倒机构和废料收集箱体部分的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一部分的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二部分的结构示意图。

图4是图3中的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例三部分的结构示意图。

图6是本实用新型实施例四部分的结构示意图。

图7是本实用新型实施例五部分的结构示意图。

图中：推杆10，横杆101，杆体一1011，杆体二1012，螺栓1013，连接套1014，纵杆102，辅助废料倾倒机构20，滑杆201，导向套202，摆杆203，铰接部2031，连接部2032，连杆204，废料收集箱体30。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种铣床加工废料收集装置，包括推杆10、两组辅助废料倾倒机构20和两组废料收集箱体30，推杆10的输出端连接辅助废料倾倒机构20的输入端，两组辅助废料倾倒机构20相对应设置于铣床侧壁的下方，两组辅助废料倾倒机构20的输出端相对应设置废料收集箱体30，且辅助废料倾倒机构20可带动废料收集箱体30翻转180度，两组废料收集箱体30相对应设置于铣床工作台的下方，通过推杆10推动两组辅助废料倾倒机构20动作，以使得废料收集箱体30水平位于铣床工作台的下方以实现对加工过程中废料的良好收集，或者使得废料收集箱体30翻转180度完成对其中废料的倾倒排出，从而方便铣床加工过程中废料的继续收集。

具体地，铣床的具体结构及其工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述。

辅助废料倾倒机构20设置为包括滑杆201、导向套202、摆杆203和连杆204，滑杆201相配合滑动插设于导向套202中，且该滑杆201的输出端铰接摆杆203的一端，导向套202固定于铣床侧壁上，摆杆203的另一端固定于废料收集箱体30侧壁上，且该摆杆203的下端相配合转动连接连杆204的一端，连杆204的另一端铰接于铣床侧壁上，通过滑杆201的输出端铰接摆杆203的一端、摆杆203的下端铰接于连杆204的一端，而连杆204的另一端铰接于铣床侧壁上的结构设计，使得滑杆201沿导向套202直线滑动时，推动摆杆203围绕其输出端的铰接位置摆动，从而实现废料收集箱体30的180度翻转动作，以保证废料收集箱体30对铣床加工废料的收集及方便良好卸出；

具体地，滑杆201的输出端通过安装座和铰接轴相配合，实现摆杆203的一端在滑杆201的输出端上的铰接连接；导向套202通过螺栓1013紧固连接于铣床侧壁上；摆杆203的另一端焊接固定于废料收集箱体30侧壁上，且该摆杆203的下端一体成型一连接座，连接座上通过铰接轴转动连接连杆204的一端；连杆204的另一端通过铰接轴铰接于铣床侧壁上。

推杆10的输出端连接滑杆201的输入端，通过推杆10的设置，能够使得两组辅助废料倾倒机构20同时动作，以实现废料收集箱体30中废料的同时排卸，从而降低操作人员的劳动强度。

具体地，推杆10的输出端可焊接固定滑杆201的输入端。

进一步地，推杆10设置为包括横杆101和纵杆102，横杆101的两端连接滑杆201的输入端，且该横杆101上固定纵杆102的一端，通过横杆101连接两组辅助废料倾倒机构20，以实现废料收集箱体30的同步动作，简化操作流程，而纵杆102可由操作人员手持或者液压缸连接推动，以带动横杆101直线动作。

具体地，横杆101的两端可焊接固定滑杆201的输入端，且该横杆101上可垂直焊接固定纵杆102的一端，手持或者通过液压缸的输出端连接纵杆102的一端，推动纵杆102直线动作，以带动横杆101两端的滑杆201直线移动，实现废料收集箱体30的复位(即水平位于铣床工作台的下方)或者对废料的排卸，其中，液压缸与纵杆102的连接方式采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，摆杆203设置为包括铰接部2031和连接部2032，铰接部2031转动连接于滑杆201的输出端，且该铰接部2031上一体成型连接部2032，连接部2032焊接固定于废料收集箱体30的侧壁上，通过摆杆203在滑杆201输出端的摆动动作，能够实现废料收集箱体30的复位或者对废料的排卸。

具体地，铰接部2031通过铰接轴铰接于滑杆201输出端的安装座上。

进一步地，滑杆201设置为矩形滑杆201，通过将滑杆201设计为矩形结构，可避免其在导向套202中转动，以保证滑杆201于导向套202内的直线移动。

实施例二

如图1、图3和图4所示，与实施例一的区别在于，进一步地，横杆101设置为包括杆体一1011、杆体二1012和锁紧件，杆体一1011上远离滑杆201的一端沿其轴线方向等间距开设通孔，且该杆体一1011上固定纵杆102的一端，杆体二1012上远离滑杆201的一端沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，锁紧件依次穿过通孔和螺纹孔锁紧杆体一1011和杆体二1012，通过杆体一1011、杆体二1012和锁紧件的配合，能够实现对两组废料收集箱体30之间间距的调整，以使得该废料收集装置能够满足多种规格铣床加工中废料的收集。

进一步地，杆体一1011与杆体二1012远离滑杆201的一端搭接，并通过锁紧件锁紧连接。

进一步地，锁紧件设置为包括螺栓1013和螺母，螺栓1013依次穿过通孔和螺纹孔，且该螺栓1013穿出部分上相配合锁紧套设螺母。

实施例三

如图1和图5所示，与实施例二的区别在于，进一步地，杆体一1011与杆体二1012远离滑杆201的一端相邻设置，并通过锁紧件锁紧连接。

实施例四

如图1和图6所示，与实施例一至实施例三的区别在于，进一步地，横杆101设置为包括杆体一1011、杆体二1012、连接套1014和锁紧件，杆体一1011上远离滑杆201的一端固定连接套1014的一端，连接套1014的另一端上沿其轴线方向等间距开设通孔，且该连接套1014上固定纵杆102的一端，杆体二1012相配合插设于连接套1014中，且该杆体二1012上远离滑杆201的一端沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，锁紧件依次穿过通孔和螺纹孔锁紧杆体二1012和连接套1014，通过改变杆体二1012插设于连接套1014中的长度，并由锁紧件依次穿过连接套1014上的通孔和杆体二1012上的螺纹孔，实现对两组废料收集箱体30之间间距的调整，以满足多种规格铣床加工中废料的收集。

具体地，杆体一1011上远离滑杆201的一端焊接固定连接套1014的一端；连接套1014上焊接固定纵杆102的一端。

进一步地，锁紧件设置为包括螺栓1013和螺母，螺栓1013依次穿过通孔和螺纹孔，且该螺栓1013穿出部分上相配合锁紧套设螺母，通过螺栓1013和螺母的配合，实现横杆101长度调整到位后，对其进行锁紧，使得横杆101的长度能够保证该废料收集装置跨设于铣床上，以实现对铣床加工过程中废料的收集。

实施例五

如图7所示，与实施例一至实施例四的区别在于，进一步地，摆杆203设置为包括铰接部2031和U型连接部2032，铰接部2031转动连接于滑杆201的输出端，且该铰接部2031上一体成型U型连接部2032，U型连接部2032焊接夹紧于废料收集箱体30的侧壁上，通过U型连接部2032的结构设计，能够进一步提高对废料收集箱体30的稳定支撑，保证废料收集箱体30的良好工作性能。

具体地，铰接部2031通过铰接轴铰接于滑杆201输出端的安装座上。

使用本实用新型提供的铣床加工废料收集装置，简单实用，能够实现废料的方便倾倒处理，且可满足多种规格铣床加工中废料的收集。该废料收集装置的工作过程如下：

1、将两组辅助废料倾倒机构20中的导向套202分别通过螺栓1013紧固连接于铣床侧壁上，并使得连杆204的一端铰接于铣床侧壁上，从而完成辅助废料倾倒机构20和废料收集箱体30在铣床上的安装，以实现废料收集箱体30在铣床工作台下方对加工过程中废料的良好收集；

2、待废料收集箱体30内盛满铣床加工过程中产生的废料，需要进行废料排卸时，将废料转运工具(该废料转运工具为本领域现有技术，诸如推车)放置于废料收集箱体30的下方，手持纵杆102并手动推动横杆101，使得横杆101推动滑杆201沿导向套202直线滑动，则在连杆204的辅助下摆杆203围绕其输出端的铰接位置摆动，从而实现废料收集箱体30的180度翻转动作，以保证废料收集箱体30对铣床加工废料的收集及方便良好卸出；

3、若需要将该废料收集装置用于不同规格铣床上废料的收集，则在步骤1中完成辅助废料倾倒机构20和废料收集箱体30于铣床上的安装后，调节横杆101的长度(对于实施例二而言，即改变杆体一1011和杆体二1012的搭接长度，在杆体一1011和杆体二1012的长度能够满足横杆101整体跨设于铣床后端时，使得螺栓1013依次穿过通孔和螺纹孔，并在螺栓1013穿出部分上相配合锁紧套设螺母，实现对横杆101整体长度的调节；对于实施例三而言，即改变杆体一1011和杆体二1012的重叠长度，在杆体一1011和杆体二1012的长度能够满足横杆101整体跨设于铣床后端时，使得螺栓1013依次穿过通孔和螺纹孔，并在螺栓1013穿出部分上相配合锁紧套设螺母，实现对横杆101整体长度的调节；对于实施例四而言，即改变杆体二1012插设于连接套1014中的长度，在杆体一1011、连接套1014和杆体二1012的长度能够满足横杆101整体跨设于铣床后端时，使得螺栓1013依次穿过通孔、螺纹孔和通孔，并在螺栓1013穿出部分上相配合锁紧套设螺母，实现对横杆101整体长度的调节)，以实现对两组废料收集箱体30之间间距的调整，使得该废料收集装置能够固定于不同规格铣床上进行废料的良好收集。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述铣床加工废料收集装置包括推杆(10)、两组辅助废料倾倒机构(20)和两组废料收集箱体(30)，所述推杆(10)的输出端连接辅助废料倾倒机构(20)的输入端，两组所述辅助废料倾倒机构(20)相对应设置于铣床侧壁的下方，两组所述辅助废料倾倒机构(20)的输出端相对应设置所述废料收集箱体(30)，且辅助废料倾倒机构(20)可带动废料收集箱体(30)翻转180度，两组所述废料收集箱体(30)相对应设置于铣床工作台的下方；

所述辅助废料倾倒机构(20)设置为包括滑杆(201)、导向套(202)、摆杆(203)和连杆(204)，所述滑杆(201)相配合滑动插设于导向套(202)中，且该滑杆(201)的输出端铰接摆杆(203)的一端，所述导向套(202)固定于铣床侧壁上，所述摆杆(203)的另一端固定于废料收集箱体(30)侧壁上，且该摆杆(203)的下端相配合转动连接连杆(204)的一端，所述连杆(204)的另一端铰接于铣床侧壁上；

所述推杆(10)的输出端连接滑杆(201)的输入端。

2.根据权利要求1所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述推杆(10)设置为包括横杆(101)和纵杆(102)，所述横杆(101)的两端连接滑杆(201)的输入端，且该横杆(101)上固定纵杆(102)的一端。

3.根据权利要求2所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述横杆(101)设置为包括杆体一(1011)、杆体二(1012)和锁紧件，所述杆体一(1011)上远离滑杆(201)的一端沿其轴线方向等间距开设通孔，且该杆体一(1011)上固定纵杆(102)的一端，所述杆体二(1012)上远离滑杆(201)的一端沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，所述锁紧件依次穿过通孔和螺纹孔锁紧杆体一(1011)和杆体二(1012)。

4.根据权利要求3所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述杆体一(1011)与杆体二(1012)远离滑杆(201)的一端搭接，并通过锁紧件锁紧连接。

5.根据权利要求3所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述杆体一(1011)与杆体二(1012)远离滑杆(201)的一端相邻设置，并通过锁紧件锁紧连接。

6.根据权利要求2所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述横杆(101)设置为包括杆体一(1011)、杆体二(1012)、连接套(1014)和锁紧件，所述杆体一(1011)上远离滑杆(201)的一端固定连接套(1014)的一端，所述连接套(1014)的另一端上沿其轴线方向等间距开设通孔，且该连接套(1014)上固定纵杆(102)的一端，所述杆体二(1012)相配合插设于连接套(1014)中，且该杆体二(1012)上远离滑杆(201)的一端沿其轴线方向等间距开设螺纹孔，所述锁紧件依次穿过通孔和螺纹孔锁紧杆体二(1012)和连接套(1014)。

7.根据权利要求3或4或5或6所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述锁紧件设置为包括螺栓(1013)和螺母，所述螺栓(1013)依次穿过通孔和螺纹孔，且该螺栓(1013)穿出部分上相配合锁紧套设螺母。

8.根据权利要求1所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述摆杆(203)设置为包括铰接部(2031)和连接部(2032)，所述铰接部(2031)转动连接于滑杆(201)的输出端，且该铰接部(2031)上一体成型连接部(2032)，所述连接部(2032)焊接固定于废料收集箱体(30)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述摆杆(203)设置为包括铰接部(2031)和U型连接部(2032)，所述铰接部(2031)转动连接于滑杆(201)的输出端，且该铰接部(2031)上一体成型U型连接部(2032)，所述U型连接部(2032)焊接夹紧于废料收集箱体(30)的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的铣床加工废料收集装置，其特征在于：所述滑杆(201)设置为矩形滑杆(201)。