CN213315686U - 高速流体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速流体喷射装置，包括壳体，所述壳体内设有通液腔、通气腔、以及连通所述通液腔和所述通气腔设置的导向通道，所述通液腔的腔壁上设有喷液孔，所述壳体上安装有喷嘴；所述导向通道内密封滑动安装有通液隔离柱，所述通液腔位于所述通液隔离柱侧方的腔壁上设有供液口；所述通气腔内密封滑动安装有通液控制活塞，所述通气腔位于所述通液控制活塞靠近所述导向通道一侧的腔壁上设有供气口，所述通气腔位于所述通液控制活塞远离所述导向通道一侧的腔壁上设有释压口，所述通液控制活塞与所述通气腔之间设有通液隔离保持弹簧。本身喷液孔和喷嘴处，不容易出现流体残留，流体被充分喷射利用，减少了资源浪费，减少了堵塞发生。

Description

高速流体喷射装置

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，尤其涉及一种高速流体喷射装置。

背景技术

在工业生产、现场施工中的许多地方需要用到喷射装置，尤其是对油漆、沥青等油性物质进行喷射。这些油性物质有一个共同点是，以流体状态喷射到目标受体上后，会逐渐发生固化。目前的喷射装置，多采用阀芯直接控制。这种喷射装置在一次喷射完毕、阀芯关闭后，阀芯与喷嘴之间的空腔内会残留一些油性物质，这些油性物质会慢慢从喷嘴流出，造成资源浪费。且长时间使用后，阀芯与喷嘴之间的空腔里会出现明显的油性物质固化堵塞，这会明显影响喷射质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积较小，减少资源浪费，减少堵塞发生的高速流体喷射装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高速流体喷射装置，包括壳体，所述壳体内设有通液腔、通气腔、以及连通所述通液腔和所述通气腔设置的导向通道，所述通液腔的腔壁上设有喷液孔，所述壳体上安装有喷孔与所述喷液孔连通设置的喷嘴；所述导向通道内密封滑动安装有可顶靠封堵所述喷液孔的通液隔离柱，所述通液腔位于所述通液隔离柱侧方的腔壁上设有供液口；所述通气腔内密封滑动安装有与所述通液隔离柱固定连接的通液控制活塞，所述通气腔位于所述通液控制活塞靠近所述导向通道一侧的腔壁上设有供气口，所述通气腔位于所述通液控制活塞远离所述导向通道一侧的腔壁上设有释压口，所述通液控制活塞与所述通气腔之间设有通液隔离保持弹簧。

作为优选的技术方案，所述导向通道的横截面积小于所述通气腔的横截面积设置。

作为优选的技术方案，所述喷液孔和/或者所述通液隔离柱上设有隔离密封圈。

作为优选的技术方案，所述供液口上安装有供液调速阀。

作为优选的技术方案，所述供气口上安装有供气调速阀。

由于采用了上述技术方案，高速流体喷射装置，包括壳体，所述壳体内设有通液腔、通气腔、以及连通所述通液腔和所述通气腔设置的导向通道，所述通液腔的腔壁上设有喷液孔，所述壳体上安装有喷孔与所述喷液孔连通设置的喷嘴；所述导向通道内密封滑动安装有可顶靠封堵所述喷液孔的通液隔离柱，所述通液腔位于所述通液隔离柱侧方的腔壁上设有供液口；所述通气腔内密封滑动安装有与所述通液隔离柱固定连接的通液控制活塞，所述通气腔位于所述通液控制活塞靠近所述导向通道一侧的腔壁上设有供气口，所述通气腔位于所述通液控制活塞远离所述导向通道一侧的腔壁上设有释压口，所述通液控制活塞与所述通气腔之间设有通液隔离保持弹簧。当所述供气口供入高压气体时，所述通液控制活塞带动所述通液隔离柱远离所述喷液孔活动，所述供液口和所述喷液孔实现连通，所述供液口供入的高压流体可从所述喷嘴迅速喷出。当所述供气口的高压气体消失时，在所述通液隔离保持弹簧的作用下，所述通液控制活塞带动所述通液隔离柱迅速回位，所述通液隔离柱对所述喷液孔迅速形成顶靠封堵，所述供液口和所述喷液孔之间被隔断。且所述通液隔离柱在顶靠封堵所述喷液孔时，会对喷液孔处隔断的流体形成冲击，促使其冲出所述喷嘴。这样本身空腔较小的喷液孔和喷嘴处，就不容易出现流体残留，流体被充分喷射利用，减少了资源浪费，减少了堵塞发生。本实用新型结构紧凑，体积较小。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-壳体；11-通液腔；12-通气腔；13-导向通道；14-喷液孔；15-隔离密封圈；16-供液口；17-供气口；18-释压口；2-喷嘴；3-通液隔离柱；4-通液控制活塞；5-通液隔离保持弹簧；6-供液调速阀；7-供气调速阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，高速流体喷射装置，包括壳体1，所述壳体1内设有通液腔11、通气腔12、以及连通所述通液腔11和所述通气腔12设置的导向通道13，所述通液腔11的腔壁上设有喷液孔14，所述壳体1上安装有喷孔与所述喷液孔14连通设置的喷嘴2。所述导向通道13内密封滑动安装有可顶靠封堵所述喷液孔14的通液隔离柱3，优选地，所述喷液孔14与所述通液隔离柱3同轴设置。所述通液腔11位于所述通液隔离柱3侧方的腔壁上设有供液口16。

所述通气腔12内密封滑动安装有与所述通液隔离柱3固定连接的通液控制活塞4，所述通气腔12位于所述通液控制活塞4靠近所述导向通道13一侧的腔壁上设有供气口17，所述通气腔12位于所述通液控制活塞4远离所述导向通道13一侧的腔壁上设有释压口18，所述通液控制活塞4与所述通气腔12之间设有通液隔离保持弹簧5。

正常情况下，在所述通液隔离保持弹簧5的弹簧力作用下，所述通液控制活塞4带动所述通液隔离柱3顶靠封堵在所述喷液孔14处，使得所述供液口16和所述喷液孔14形成隔离，所述供液口16处的高压流体无法从喷嘴2喷出。优选地，所述喷液孔14上设有隔离密封圈15，以此实现所述通液隔离柱3更好的顶靠封堵效果。当然所述隔离密封圈15也可设置在所述通液隔离柱3上，或者在所述喷液孔14和所述通液隔离柱3上均设置。

在所述供气口17供入高压气体后，因所述通液隔离柱3和所述通液控制活塞4的受压面积存在差异，所述高压气体会产生促使所述通液控制活塞4朝向远离所述导向通道13活动的压力，该压力会克服所述通液隔离保持弹簧5的弹簧力，使得所述通液控制活塞4带动所述通液隔离柱3远离所述喷液孔14活动。所述供液口16和所述喷液孔14实现连通，所述供液口16供入的高压流体可从所述喷嘴2迅速喷出。本实施例所述导向通道13的横截面积小于所述通气腔12的横截面积设置，这样所述通液隔离柱3向所述通气腔12活动后，其与所述供气口17之间还存在环形空间，不会对所述供气口17的供气造成影响，从而保证所述通液控制活塞4持续受到有效的气压力。

当所述供气口17的高压气体消失时，所述通液控制活塞4受到的气压力急剧下降。所述通液控制活塞4会在所述通液隔离保持弹簧5的作用下，带动所述通液隔离柱3迅速回位。所述通液隔离柱3对所述喷液孔14迅速形成顶靠封堵，所述供液口16和所述喷液孔14之间被隔断。且所述通液隔离柱3在顶靠封堵所述喷液孔14时，会对喷液孔14处隔断的流体形成冲击，促使其冲出所述喷嘴2。这样本身空腔较小的喷液孔14和喷嘴2处，就不容易出现流体残留，流体被充分喷射利用，减少了资源浪费，减少了堵塞发生。

本实施例所述供液口16上安装有供液调速阀6，以此实现高压流体稳定地喷射。同理，所述供气口17上安装有供气调速阀7，以此实现高压气体的稳定供给。

本实施例通过快开快闭，可实现高压流体的快速喷射和快速截断，空腔较小的所述喷液孔14和所述喷嘴2处的流体，会被冲出喷嘴2，流体不易残留，减少了资源浪费，减少了堵塞发生。本实施例结构紧凑，体积较小，尤其适用于喷射油漆、沥青等油性物质的场合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.高速流体喷射装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有通液腔、通气腔、以及连通所述通液腔和所述通气腔设置的导向通道，所述通液腔的腔壁上设有喷液孔，所述壳体上安装有喷孔与所述喷液孔连通设置的喷嘴；所述导向通道内密封滑动安装有可顶靠封堵所述喷液孔的通液隔离柱，所述通液腔位于所述通液隔离柱侧方的腔壁上设有供液口；所述通气腔内密封滑动安装有与所述通液隔离柱固定连接的通液控制活塞，所述通气腔位于所述通液控制活塞靠近所述导向通道一侧的腔壁上设有供气口，所述通气腔位于所述通液控制活塞远离所述导向通道一侧的腔壁上设有释压口，所述通液控制活塞与所述通气腔之间设有通液隔离保持弹簧。

2.如权利要求1所述的高速流体喷射装置，其特征在于：所述导向通道的横截面积小于所述通气腔的横截面积设置。

3.如权利要求1所述的高速流体喷射装置，其特征在于：所述喷液孔和/或者所述通液隔离柱上设有隔离密封圈。

4.如权利要求1所述的高速流体喷射装置，其特征在于：所述供液口上安装有供液调速阀。

5.如权利要求1所述的高速流体喷射装置，其特征在于：所述供气口上安装有供气调速阀。

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