CN213315346U - 一种涡轮砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮砂磨机，属于砂磨机技术领域。它包括外壳体、内壳体、主轴、过滤网筒、进料端盖、出料端盖、进料管、出料管，所述主轴上设有涡轮、间隔轴套、涡轮甩轮、限位挡环、压盖、密封圈。在主轴上固定多个分体式安装的涡轮及一个涡轮甩轮，采用间隔轴套调整涡轮间距，能够更好地根据研磨材料需要，调整涡轮数量和间距；在涡轮、间隔轴套、涡轮甩轮、限位挡环、压盖的相互接触面之间均设置密封圈，能够防止长时间使用后，研磨颗粒从缝隙到达主轴，拆卸时，无污染的主轴能够大幅降低拆卸阻力，防止拆卸时用力过度导致涡轮和主轴变形的问题，涡轮动平衡好，机械运转平稳，噪音低。

Description

一种涡轮砂磨机

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮砂磨机，属于砂磨机技术领域。

背景技术

砂磨机是目前市场上湿法研磨的一种重要设备，主要运用于涂料、油墨、高分子、纳米材料、食品、农药、印染等多领域的材料研磨。目前，市场上的砂磨机以圆盘式砂磨机、棒销式砂磨机为主。圆盘式砂磨机已存在很长的历史，由于圆盘式砂磨机结构的限制，以及人们不断要求提高生产效率，特别是对更小的物料目标粒径的追求，使得圆盘式砂磨机越来越不能满足市场的要求。棒销式砂磨机是在圆盘式砂磨机的基础上改进的后期机型，在生产效率上得到很大的提高，对于物料的目标粒径也能达到大多数的要求，但由于传统砂磨机存在的结构问题，在研磨一些难以研磨的物料和目标粒径要求很高的情况下，显得能量不足，比如纳米材料、亚纳米材料的研磨，这两种砂磨机很难达到目标粒径，在一部分物料中根本达不到现代科技对目标粒径要求。由于传统砂磨机结构的原因，为了达到目标粒径，往往研磨时间很长，导致物料温度过高，从而给物料在性能上带来很多负面影响。因此，市场上出现了涡轮砂磨机，涡轮能够提高研磨效率。但是，目前涡轮在经过长时间使用后，较小的颗粒进入涡轮的缝隙，导致拆卸时阻力增大，涡轮拆卸需要较大的外力冲击，才能卸下，容易导致涡轮或主轴变形，导致高速转动时，状态不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种涡轮砂磨机，它解决了涡轮砂磨机内部的涡轮安装结构密封性不好，导致拆卸不便的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种涡轮砂磨机，它包括外壳体、内壳体、主轴、过滤网筒、进料端盖、出料端盖、进料管、出料管，所述外壳体密封固定在内壳体外壁，两者之间形成冷却水腔，冷却水腔设有进水口、出水口，所述内壳体进料端密封固定有进料端盖，出料端密封固定有出料端盖，主轴从进料端盖中部伸入内壳体内部，主轴采用动密封与进料端盖连接，进料端盖上设有进料管，出料端盖上设有出料管，出料管内部端口通过过滤网筒封闭，所述主轴上设有涡轮、间隔轴套、涡轮甩轮、限位挡环、压盖、密封圈；

所述涡轮包括涡轮轴套、涡轮转盘、涡轮叶片、涡轮圆环，涡轮转盘中部同轴线固定有涡轮轴套，涡轮转盘两侧分别设有沿圆周均匀分布的涡轮叶片，涡轮圆环固定在同一侧所有涡轮叶片的外端面上；

所述涡轮甩轮包括甩轮轴套、甩轮转盘、甩轮长叶片、甩轮圆环，甩轮转盘中部同轴线固定有甩轮轴套，甩轮转盘一侧设有沿圆周均匀分布的甩轮长叶片，甩轮圆环固定在所有甩轮长叶片的外端面上；

所述主轴靠近进料一端固定有限位挡环，靠近出料一端套有涡轮甩轮，在限位挡环和涡轮甩轮之间的主轴上套有多个涡轮，涡轮与涡轮之间设有间隔轴套，涡轮与间隔轴套的接触面之间设有密封圈，涡轮与限位挡环的接触面之间设有密封圈，涡轮与涡轮甩轮的接触面之间设有密封圈，压盖螺接固定在主轴端部，将涡轮甩轮、涡轮、间隔轴套压紧固定，压盖与涡轮甩轮接触面之间设有密封圈，涡轮甩轮的甩轮长叶片罩在过滤网筒周围。

作为优选实例，所述主轴上设有键槽，涡轮轴套、甩轮轴套内壁设有键槽，涡轮轴套、甩轮轴套通过键与键槽配合固定在主轴上。

作为优选实例，所述涡轮转盘、甩轮转盘上设有沿圆周均匀分布的通孔。

作为优选实例，所述甩轮转盘一侧设有甩轮长叶片，另一侧设有涡轮叶片，涡轮圆环固定在所有涡轮叶片的外端面上。

作为优选实例，所述间隔轴套两端面上分别设有密封槽，密封槽内设有密封圈，间隔轴套通过密封圈与涡轮密封连接。

作为优选实例，所述涡轮甩轮的甩轮轴套端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，涡轮甩轮通过密封圈与涡轮密封连接。

作为优选实例，所述压盖端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，压盖通过密封圈与涡轮甩轮密封连接。

作为优选实例，所述限位挡环端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，限位挡环通过密封圈与涡轮密封连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)在主轴上固定多个分体式安装的涡轮及一个涡轮甩轮，采用间隔轴套调整涡轮间距，能够更好地根据研磨材料需要，调整涡轮数量和间距；

(2)在涡轮、间隔轴套、涡轮甩轮、限位挡环、压盖的相互接触面之间均设置密封圈，能够防止长时间使用后，研磨颗粒从缝隙到达主轴，拆卸时，无污染的主轴能够大幅降低拆卸阻力，防止拆卸时用力过度导致涡轮和主轴变形的问题，涡轮动平衡好，机械运转平稳，噪音低；

(3)甩轮转盘一侧设有甩轮长叶片，另一侧设有涡轮叶片，不仅参与到过滤网筒外围的物料离心分散过程，还能够和其他涡轮一样，参与涡轮加速过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为涡轮的立体结构示意图；

图3为不带涡轮叶片的涡轮甩轮立体结构示意图；

图4为带涡轮叶片的涡轮甩轮剖视结构示意图；

图5为砂磨机驱动结构示意图。

图中：外壳体1，内壳体2，主轴3，过滤网筒4，进料端盖5，出料端盖6，进料管7，出料管8，冷却水腔9，进水口901，出水口902，涡轮10，涡轮轴套101，涡轮转盘102，涡轮叶片103，涡轮圆环104，间隔轴套11，涡轮甩轮12，甩轮轴套121，甩轮转盘122，甩轮长叶片123，甩轮圆环124，限位挡环13，压盖14，密封圈15，键槽16，键17，通孔18，密封槽19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，一种涡轮砂磨机，它包括外壳体1、内壳体2、主轴3、过滤网筒4、进料端盖5、出料端盖6、进料管7、出料管8，外壳体1密封固定在内壳体2外壁，两者之间形成冷却水腔9，冷却水腔9设有进水口901、出水口902，内壳体2进料端密封固定有进料端盖5，出料端密封固定有出料端盖6，主轴3从进料端盖5中部伸入内壳体2内部，主轴3采用动密封(盘根密封)与进料端盖5连接，进料端盖5上设有进料管7，出料端盖6上设有出料管8，出料管8内部端口通过过滤网筒4封闭，主轴3上设有涡轮10、间隔轴套11、涡轮甩轮12、限位挡环13、压盖14、密封圈15；

涡轮10包括涡轮轴套101、涡轮转盘102、涡轮叶片103、涡轮圆环104，涡轮转盘102中部同轴线固定有涡轮轴套101，涡轮转盘102两侧分别设有沿圆周均匀分布的涡轮叶片103，涡轮圆环104固定在同一侧所有涡轮叶片103的外端面上；涡轮10采用一体结构；

涡轮甩轮12包括甩轮轴套121、甩轮转盘122、甩轮长叶片123、甩轮圆环124，甩轮转盘122中部同轴线固定有甩轮轴套121，甩轮转盘122一侧设有沿圆周均匀分布的甩轮长叶片123，甩轮圆环124固定在所有甩轮长叶片123的外端面上；甩轮长叶片123长度大于涡轮叶片103；

主轴3靠近进料一端固定有限位挡环13，靠近出料一端套有涡轮甩轮12，在限位挡环13和涡轮甩轮12之间的主轴3上套有多个涡轮10，涡轮10与涡轮10之间设有间隔轴套11，涡轮10与间隔轴套11的接触面之间设有密封圈15，涡轮10与限位挡环13的接触面之间设有密封圈15，涡轮10与涡轮甩轮12的接触面之间设有密封圈15，压盖14螺接固定在主轴3端部，将涡轮甩轮12、涡轮10、间隔轴套11压紧固定，压盖14与涡轮甩轮12接触面之间设有密封圈15，涡轮甩轮12的甩轮长叶片123罩在过滤网筒4周围。

主轴3上设有键槽16，涡轮轴套101、甩轮轴套121内壁设有键槽16，涡轮轴套101、甩轮轴套121通过键17与键槽16配合固定在主轴3上。

涡轮转盘102、甩轮转盘122上设有沿圆周均匀分布的通孔18。通孔18有利于散热和物料流动。

甩轮转盘122一侧设有甩轮长叶片123，另一侧设有涡轮叶片103，涡轮圆环104固定在所有涡轮叶片103的外端面上。甩轮长叶片123具有离心分散作用，涡轮叶片103具有加速研磨作用。

间隔轴套11两端面上分别设有密封槽19，密封槽19内设有密封圈15，间隔轴套11通过密封圈15与涡轮10密封连接。

涡轮甩轮12的甩轮轴套121端面上设有密封槽19，密封槽19内设有密封圈15，涡轮甩轮12通过密封圈15与涡轮10密封连接。

压盖14端面上设有密封槽19，密封槽19内设有密封圈15，压盖14通过密封圈15与涡轮甩轮12密封连接。

限位挡环13端面上设有密封槽19，密封槽19内设有密封圈15，限位挡环13通过密封圈15与涡轮10密封连接。

在主轴3上固定多个分体式安装的涡轮10及一个涡轮甩轮12，采用间隔轴套11调整涡轮10间距，能够更好地根据研磨材料需要，调整涡轮10数量和间距；

在涡轮10、间隔轴套11、涡轮甩轮12、限位挡环13、压盖14的相互接触面之间均设置密封圈15，能够防止长时间使用后，研磨颗粒从缝隙到达主轴3，拆卸时，无污染的主轴3能够大幅降低拆卸阻力，防止拆卸时用力过度导致涡轮10和主轴3变形的问题，涡轮10动平衡好，机械运转平稳，噪音低；

甩轮转盘12一侧设有甩轮长叶片123，另一侧设有涡轮叶片103，不仅参与到过滤网筒4外围的物料离心分散过程，还能够和其他涡轮10一样，参与涡轮10加速过程。

涡轮砂磨机研磨驱动结构采用2-4组涡轮10组成，由于涡轮10的叶片有一定的角度，在涡轮10转速和传统砂磨机转速一样的情况下，能够给研磨介质带来更高的线速度，这就是涡轮10加速的作用。由于2-4组涡轮10在研磨区驱动面积大，使研磨区的研磨介质得到更高的能力和更强的挤压力，从而使物料得到更充分的研磨。涡轮砂磨机是目前纳米材料、高分子材料比较难以研磨的物料的理想研磨设备，由于涡轮10加速的作用，使得在不高的线速度下，物料就能得到充分的研磨能量，所以物料研磨后的温度低于传统研磨设备，是一部分对温度敏感的物料最佳研磨设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种涡轮砂磨机，它包括外壳体、内壳体、主轴、过滤网筒、进料端盖、出料端盖、进料管、出料管，所述外壳体密封固定在内壳体外壁，两者之间形成冷却水腔，冷却水腔设有进水口、出水口，所述内壳体进料端密封固定有进料端盖，出料端密封固定有出料端盖，主轴从进料端盖中部伸入内壳体内部，主轴采用动密封与进料端盖连接，进料端盖上设有进料管，出料端盖上设有出料管，出料管内部端口通过过滤网筒封闭，其特征在于，所述主轴上设有涡轮、间隔轴套、涡轮甩轮、限位挡环、压盖、密封圈；

所述涡轮包括涡轮轴套、涡轮转盘、涡轮叶片、涡轮圆环，涡轮转盘中部同轴线固定有涡轮轴套，涡轮转盘两侧分别设有沿圆周均匀分布的涡轮叶片，涡轮圆环固定在同一侧所有涡轮叶片的外端面上；

所述涡轮甩轮包括甩轮轴套、甩轮转盘、甩轮长叶片、甩轮圆环，甩轮转盘中部同轴线固定有甩轮轴套，甩轮转盘一侧设有沿圆周均匀分布的甩轮长叶片，甩轮圆环固定在所有甩轮长叶片的外端面上；

所述主轴靠近进料一端固定有限位挡环，靠近出料一端套有涡轮甩轮，在限位挡环和涡轮甩轮之间的主轴上套有多个涡轮，涡轮与涡轮之间设有间隔轴套，涡轮与间隔轴套的接触面之间设有密封圈，涡轮与限位挡环的接触面之间设有密封圈，涡轮与涡轮甩轮的接触面之间设有密封圈，压盖螺接固定在主轴端部，将涡轮甩轮、涡轮、间隔轴套压紧固定，压盖与涡轮甩轮接触面之间设有密封圈，涡轮甩轮的甩轮长叶片罩在过滤网筒周围。

2.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述主轴上设有键槽，涡轮轴套、甩轮轴套内壁设有键槽，涡轮轴套、甩轮轴套通过键与键槽配合固定在主轴上。

3.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述涡轮转盘、甩轮转盘上设有沿圆周均匀分布的通孔。

4.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述甩轮转盘一侧设有甩轮长叶片，另一侧设有涡轮叶片，涡轮圆环固定在所有涡轮叶片的外端面上。

5.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述间隔轴套两端面上分别设有密封槽，密封槽内设有密封圈，间隔轴套通过密封圈与涡轮密封连接。

6.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述涡轮甩轮的甩轮轴套端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，涡轮甩轮通过密封圈与涡轮密封连接。

7.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述压盖端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，压盖通过密封圈与涡轮甩轮密封连接。

8.根据权利要求1所述一种涡轮砂磨机，其特征在于，所述限位挡环端面上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，限位挡环通过密封圈与涡轮密封连接。

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