CN205000995U - 背靠背式的涡轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温余热发电领域使用的背靠背式的涡轮，主要在于把两组叶片对称设置在涡轮轮盘的左右侧面，气流同时冲击两侧的叶片旋转做功，同时带动主轴旋转。本实用新型的涡轮较传统涡轮只在涡轮轮盘的一侧设置叶片，结构对称，能显著减小涡轮的轴向力，从而提高轴承使用寿命和使用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于低温余热发电领域，具体涉及一种背靠背式的涡轮，尤其适用于单个涡轮在使用时产生较大轴向力的情况。
背景技术
对于工业中大量废弃的200℃，甚至300℃以下的低温余热，目前无法利用蒸汽/热水闪蒸系统进行有效回收，更适宜采用经济可行的有机朗肯循环余热发电技术。有机工质朗肯循环发电涡轮的轮径、膨胀比及转速随发电功率的增大而增大，在高转速、高膨胀比、大轮径的工况下，涡轮产生的轴向力在几千甚至上万牛顿。在该工况下轴承选型难，且使用寿命短。
实用新型内容
为了解决在高转速、高膨胀比、大轮径的工况下，在该工况下轴承选型难，且使用寿命短的问题。本实用新型公开了一种背靠背式的涡轮，主要将叶片对称设置在涡轮轮盘的左右侧面，气流使左右侧面的叶片同时旋转做相同的功，使左右两侧叶片对主轴产生的轴向力大部分得以相互抵消，从而极大的减小了涡轮产生的轴向力。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种背靠背式的涡轮，包括涡轮轮盘和多个叶片，其特征在于：所述叶片对称设置在涡轮轮盘的左右侧面。
进一步，为了保证涡轮的整体强度，所述涡轮轮盘和叶片一体成型。
进一步，为了实现动平衡，所述涡轮轮盘两侧轮毂上设置有数量相等的螺钉去重孔。
进一步，为了与主轴连接，所述涡轮轮盘的中心孔孔壁圆周方向对称设置有两个键槽。
进一步，所述涡轮轮盘的中心孔孔壁上的键槽的一端端部设置有退刀槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的背靠背式的涡轮，两组叶片对称设置在涡轮轮盘的左右侧面。在叶片的入口设置有喷嘴环，且喷嘴环的出口与叶片的入口贴合。工作时，气流通过喷嘴环进入叶片入口，使涡轮轮盘左右侧的叶片旋转做同样的功；较只在涡轮轮盘的单一侧面设置叶片的涡轮，背靠背式叶片设置的涡轮结构对称，工作时涡轮产生的轴向力能够抵消大部分的轴推力，测得仅单面设置叶片的涡轮的轴向力高达80000N，本实用新型的双侧设置叶片的涡轮的轴向力不足500N，本实用新型的涡轮使主轴承受的轴向力显著降低，从而降低了整机设计和轴承的选取难度。同时，在涡轮两侧的轮毂上设置有相同数量的螺钉去重孔，相比较打磨的方式更容易、更方便的实现动平衡，而且涡轮的外观也更美观。
附图说明
图1是本实用新型的背靠背式的涡轮三维图；
图2是本实用新型的背靠背式的涡轮的装配状态的剖视图；
图3是本实用新型的背靠背式的涡轮装配状态的剖视三维结构图。
附图标记
1.螺钉2.喷嘴环3.叶轮罩壳
4.叶片5.螺钉去重孔
7.主轴8.锁紧螺母9.气封
10.涡轮轮盘11.涡轮壳71.键
72.凸台101.键槽102.退刀槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示，一种背靠背式的涡轮，包括一体式成型的涡轮轮盘10和两组叶片4，所述两组叶片4对称设置在所述涡轮轮盘10的左右侧面，形成背对背式的结构，且所述每个叶片4沿所述涡轮轮盘10径向设置。所述涡轮轮盘10套装在主轴7上。所述涡轮轮盘10的中心孔孔壁圆周反向对称设置有两个键槽101，所述键槽101的一端端部设置有退刀槽102，保证加工到位。所述主轴7的外周面配合对称设置两个键71，所述涡轮轮盘10和主轴7通过键71和键槽101连接，涡轮轮盘10带动主轴7一起旋转。所述主轴7的外周面设置有一凸台72，用于限位涡轮轮盘10的一端的轮毂端面，主轴7上螺纹连接锁紧螺母8，锁紧螺母8的端面抵紧涡轮轮盘10的另一端的轮毂端面。所述涡轮轮盘10两侧轮毂上设置有数量相等的螺钉去重孔5，相比较打磨的方式更容易、更方便的实现动平衡，且外观更美观。所述涡轮轮盘10两侧轮毂端面均设置有气封9防止气体泄漏。所述涡轮轮盘10的圆周端面相对设置两个喷嘴环2，所述两个喷嘴环2通过螺钉1连接。且所述喷嘴环2的出口与所述叶片4的入口贴合用于向叶片4通入气流。所述涡轮轮盘10的两侧各设置有一个叶轮罩壳3，所述叶片4位于所述叶轮罩壳3内，对叶片4起保护作用。所述气封9通过螺钉固定在涡轮壳12上。
工作时，气流流经喷嘴环2加速后进入叶片4，冲击叶片4使其旋转，叶片4旋转做功，同时带动主轴7旋转。在其他工作条件相同的情况下，本实用新型的涡轮由于在涡轮轮盘的两侧对称设置叶片，结构对称，则左右两侧的叶片将做同样的功，测得涡轮产生的轴向力不足500N；而传统只在涡轮轮盘的一侧设置叶片的涡轮，涡轮产生的轴向力高达80000N。本实用新型的背靠背式涡轮能够显著减小涡轮产生的轴向力，从而提高轴承的使用寿命。
Claims (5)
1.一种背靠背式的涡轮，包括涡轮轮盘和两组叶片，其特征在于：所述两组叶片对称设置在涡轮轮盘的左右侧面。
2.根据权利要求1所述的背靠背式的涡轮，其特征在于：所述涡轮轮盘和叶片一体成型。
3.根据权利要求1所述的背靠背式的涡轮，其特征在于：所述涡轮轮盘两侧轮毂上设置有数量相等的螺钉去重孔。
4.根据权利要求1所述的背靠背式的涡轮，其特征在于：所述涡轮轮盘的中心孔孔壁圆周方向对称设置有两个键槽。
5.根据权利要求1所述的背靠背式的涡轮，其特征在于：所述涡轮轮盘的中心孔孔壁上的键槽的一端端部设置有退刀槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520578225.5U CN205000995U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 背靠背式的涡轮 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=55157890
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205000995U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106640204A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-10 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种并流向心式有机工质发电膨胀机及其安装方法 |
| CN110017174A (zh) * | 2018-01-10 | 2019-07-16 | 长兴永能动力科技有限公司 | 一种并联双头分别排气式向心涡轮 |
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2015
- 2015-08-04 CN CN201520578225.5U patent/CN205000995U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106640204A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-10 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种并流向心式有机工质发电膨胀机及其安装方法 |
| CN106640204B (zh) * | 2017-03-13 | 2018-08-17 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种并流向心式有机工质发电膨胀机及其安装方法 |
| CN110017174A (zh) * | 2018-01-10 | 2019-07-16 | 长兴永能动力科技有限公司 | 一种并联双头分别排气式向心涡轮 |
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