CN207187872U - 一种新型结构的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的研磨机，包括机架、驱动系统、研磨筒，研磨筒包括筒体，转子，用于冷却研磨筒的冷却系统；转子包括空心芯轴、多个设于空心芯轴上的分散盘、设于分散盘之间的限制分散盘移动的限位环；空心芯轴包括光轴、设于光轴一端面的用于与驱动系统连接的法兰盘、多个沿光轴轴向等间距布置的承接环、设于承接环圆周面的多个承接凸起。本实用新型使分散盘均匀错位地安装在光轴上，沿光轴轴向形成连续错位的大小不同的双斜孔阵，使油墨形成接近栓流的流动，避免不理想的流动形成的局部油墨温度不均，保证油墨品质的一致性，且冷却结构巧妙，使研磨机在运转时，研磨筒各部位内温度均匀无过热。

Description

一种新型结构的研磨机

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备中的砂磨机领域，特别涉及一种新型结构的研磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，对油墨中的固体微粒或团状物进行强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，加快磨细颗粒和成团物料，是油墨生产中非常重要的设备之一。砂磨机主要由机体、研磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，其中最核心的部件是研磨筒。具体的讲，在研磨筒内注入待研磨油墨，并填充适量研磨介质，经由研磨筒的高速转动，赋予研磨介质足够的动能，与油墨中的固体微粒或块状物冲击产生剪切力，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，完成油墨的研磨。

分散盘型研磨筒是常见的研磨筒的结构形式之一，主要由转子和筒体组成，转子由空心轴加若干个分散盘拼接而成，零件虽然较多但结构简单，成本低，但是普通的分散盘型研磨筒的转子，特别是大型的转子或者整个转子不是一体成型的类型，空心轴和分散盘的连接往往是通过螺栓贯穿连接的，使转子零件的复杂程度和安装的复杂程度增加，又增加了转子重量，从而增加了连接结构的稳固要求和驱动系统的负担；且分散盘的设置和排布不够科学，在转子高速运行下，位置不同的油墨的流动出现线速差而产生紊流，造成油墨不理想的流动方式，研磨筒局部的能量消耗剧增，油墨温度分布不均，对油墨品质均匀性造成影响，且冷却结构一般脚较为粗放，冷却效果不理想，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型结构的研磨机，能够克服现有技术的不足之处，使分散盘按照巧妙的排布方式和固定方式均匀错位地安装在光轴上，沿光轴轴向形成连续错位的大小不同的双斜孔阵，使油墨形成接近栓流的流动，避免不理想的流动形成的局部油墨温度不均，保证油墨品质的一致性，且冷却结构巧妙，使研磨机在运转时，研磨筒各部位内温度均匀无过热。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型结构的研磨机，包括机架、驱动系统、研磨筒，所述研磨筒包括固接于所述机架上的筒体，轴接于所述驱动系统的输出轴上的转子,用于冷却研磨筒的冷却系统；所述转子包括空心芯轴、多个设于所述空心芯轴上的分散盘、设于所述分散盘之间的限制所述分散盘移动的限位环；所述空心芯轴包括光轴、设于所述光轴一端面的用于与所述驱动系统连接的法兰盘、多个沿所述光轴轴向等间距布置的承接环、设于所述承接环圆周面的多个承接凸起。

作为优选，所述承接凸起以所述承接环的轴线为中心等角度圆周阵列布置，各承接环上的所述承接凸起沿所述承接环的轴线方向线性阵列布置。

作为优选，所述分散盘包括盘体，开于所述盘体中心的用于与所述承接环套接的中心孔，开于所述中心孔边缘的与所述承接凸起一一匹配的凹槽，形成于所述盘体边缘的多个利于分割油墨的根部窄梢部宽的搅拌头，所述搅拌头上开有用于供油墨通过的斜孔。

作为优选，所述斜孔包括开于所述搅拌头根部的小斜孔，开于所述搅拌头梢部的大斜孔。

作为优选，相邻所述分散盘之间错位布置；分散盘上的任一所述小斜孔在相邻分散盘上总有一对应的与该小斜孔的倾斜方位相一致的所述小斜孔；分散盘上的任一所述大斜孔在相邻分散盘上总有一对应的与该大斜孔的倾斜方位相一致的所述大斜孔。

作为优选，所述限位环连接在所述光轴上且位于相邻所述承接环之间，所述限位环包括与所述光轴配套的环体、设于所述环体圆周面上的多个限位条；所述环体与所述承接环相一致，所述限位条与所述承接凸起相一致。

作为优选，所述限位环与所述光轴之间连接有扭簧，扭簧不受力的自然状态下，所述限位条与所述承接凸起的方位沿所述光轴轴向相互错位。

作为优选，所述限位环的底面上设有弹性止动销，所述承接环的底面上设有与所述弹性止动销相配合的止动孔；所述弹性止动销设于所述限位条所在位置处，所述止动孔与所述承接凸起相互错位。

作为优选，所述光轴、法兰盘、承接环一体连接成型。

作为优选，所述冷却系统包括设于所述筒体内的外冷却结构和设于所述转子内的内冷却结构；所述外冷却结构包括外冷却进口、外冷却出口、连通所述外冷却进口和外冷却出口的容腔；所述内冷却结构包括内冷却进口、内冷却出口、连通所述内冷却进口和内冷却出口的管路。

作为优选，所述筒体正对所述转子的圆环筒壁为中空结构，所述中空结构形成所述容腔，所述容腔内设有用于引导冷却介质流动的引导件，所述引导件沿筒体径向将所述容腔的外壁和内壁相连接，使所述容腔形成一沿筒体轴向延伸的螺旋流道；所述引导件在所述筒体顶部的厚度大于在所述筒体底部的厚度。

作为优选，所述内冷却进口位于靠近所述外冷却出口一侧；所述管路包括贴近所述限位环的作用管路，汇集所述作用管路内的冷却介质并送出所述转子外的回流管路。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种新型结构的研磨机，通过承接环的承接凸起与所述分散盘上的凹槽的配合，形成类似铣床分度盘的结构，使相邻分散盘之间形成固定夹角的错位，且可根据需要进行错位幅度的调节，从而保证在不同的分散盘和相适应的错位角度下，分散盘上的大斜孔和小斜孔都可形成类似圆柱螺旋线的油墨通路，使油墨的流动形成类似栓流的流动效果，且效果比单斜孔阵效果更好，使油墨流动规律稳定，不发生紊流，从而避免不必要的能量浪费和温度升高，也避免油墨局部温度分布不均，保证油墨品质均匀一致；巧妙的限位环结构，同时解决了分散盘的安装拆卸和将分散盘固定在空心芯轴上的问题，使得转子整体结构非常简单，安装非常方便快捷，不需要其他的如螺栓等辅助连接紧固部件，质量轻成本轻；研磨机采用双冷却模式，在筒体内和转子内均设有冷却结构，使油墨和研磨介质在上下两圆柱面的冷却下得到有效的冷却，防止温度过热而影响油墨成品质量和研磨机的使用耐久度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为转子的结构示意图去除部分分散盘；

图3为空心芯轴的结构示意图；

图4为分散盘的结构示意图；

图5为限位环的结构示意图；

图6为冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-6所示，一种新型结构的研磨机，包括机架1、驱动系统2、研磨筒，其特征在于：研磨筒包括固接于机架1上的筒体10，轴接于驱动系统2的输出轴上的转子20；转子20包括空心芯轴21、多个设于空心芯轴21上的分散盘22、设于分散盘22之间的限制分散盘22移动的限位环23；空心芯轴21包括光轴211、设于光轴211一端面的用于与驱动系统2连接的法兰盘212、多个沿光轴211轴向等间距布置的承接环213、设于承接环213圆周面的多个承接凸起214。法兰盘212的面向驱动系统的端面与驱动系统的输出轴固定连接，从而使砂磨机的驱动系统带动转子20整体旋转。

承接凸起214以承接环213的轴线为中心等角度圆周阵列布置，各承接环213上的承接凸起214沿承接环213的轴线方向线性阵列布置；分散盘22包括盘体221，开于盘体221中心的用于与承接环213套接的中心孔222，开于中心孔222边缘的与承接凸起214一一匹配的凹槽223，形成于盘体边缘的多个利于分割油墨的根部窄梢部宽的搅拌头224，搅拌头224上开有用于供油墨通过的斜孔；斜孔包括开于搅拌头224根部的小斜孔225，开于搅拌头224梢部的大斜孔226。

凹槽223与承接凸起214一一匹配，使得当不同的凹槽223与不用的承接凸起214进行连接时，形成类似铣床分度盘的效果，分散盘22之间形成可预知的固定夹角的错位，该错位分布使分散盘22上的任一小斜孔225在相邻分散盘上总有一对应的与该小斜孔的倾斜方位相一致的小斜孔225，并且分散盘22上的任一大斜孔226在相邻分散盘上总有一对应的与该大斜孔的倾斜方位相一致的大斜孔226，使各分散盘22上的小斜孔阵和大斜孔阵沿着空心芯轴21的轴向形成类似双圆柱螺旋线的油墨通路，形成接近栓流的流动效果，使油墨流动规律稳定，不发生紊流，从而避免不必要的能量浪费和温度升高，也避免油墨局部温度分布不均，保证油墨品质均匀一致；且可根据不同种类的分散盘进行错位角度的调节，从而保证在不同错位角度下，分散盘上的斜孔都可形成类似圆柱螺旋线的油墨通路。

进一步的，限位环23连接在光轴211上且位于相邻承接环213之间，限位环23包括与光轴211配套的环体231、设于环体231圆周面上的多个限位条232；环体231与承接环213相一致，限位条232与承接凸起214相一致；限位环23的底面上设有弹性止动销，承接环213的底面上设有与弹性止动销相配合的止动孔；弹性止动销设于限位条232所在位置处，止动孔与承接凸起214相互错位。

限位环23与光轴211之间连接有扭簧，扭簧不受力的自然状态下，限位条232与承接凸起214的方位沿光轴211轴向相互错位。扭簧一端连接于光轴211上，另一端连接于限位环23上，在扭簧不受力的情况下，限位条232与承接凸起214相互错位，且同时，弹性止动销卡入止动孔中，弹性止动销与止动孔的连接防止分散盘22转动，限位条232与承接凸起214的错位防止分散盘22轴向平动，从而完全限制分散盘22的移动，保证分散盘22的功能正常发挥，在需要将分散盘22装入或者拆出空心芯轴21时，将限位环23扭转一定角度，使弹性止动销与止动孔脱开，并使限位条232与承接凸起214位置重叠，分散盘22便可顺利沿着光轴211轴向移动。

光轴211、法兰盘212、承接环213一体连接成型。限位环23可以是多段分体式的，相互扣接成一体而与光轴211套接。

再有，研磨机还包括用于冷却研磨筒的冷却系统30，冷却系统30包括设于筒体10内的外冷却结构31和设于转子20内的内冷却结构32。外冷却结构31包括外冷却进口311、外冷却出口312、连通外冷却进口311和外冷却出口312的容腔；内冷却结构32包括内冷却进口321，内冷却出口322、连通内冷却进口321和内冷却出口322的管路。由此，研磨机具有筒体10专用的冷却结构和转子20专用的冷却结构的双冷却模式，使油墨和研磨介质在筒体10内表面和转子20外表面的两圆柱面的冷却下得到有效的降温。

进一步的，内冷却进口321位于靠近外冷却出口312一侧，管路包括贴近限位环23的作用管路323，汇集作用管内的冷却介质并送出转子20外的回流管路324，由此，外冷却结构31中冷却介质温度较高的外冷却出口312侧可得到内冷却结构32中冷却介质温度较低的内冷却进口321处的有效降温，内冷却结构32中冷却介质温度较高的作用管路323侧可得到外冷却结构31中冷却介质温度较低的外冷却进口311处的有效降温，减小了整个冷却系统中冷却介质的升温速度和幅度，使冷却介质更耐用，减小了冷却介质单位时间的供应量，减小了能耗，也就降低了成本。

再进一步的，筒体10正对转子20的圆环筒壁为中空结构，中空结构形成容腔，容腔内设有用于引导冷却介质流动的引导件313，引导件313沿筒体径向将容腔的外壁和内壁相连接，使容腔形成一沿筒体轴向延伸的螺旋流道314。由此，大大增加了同一冷却介质与容腔的接触长度，保持冷却介质输送速度的前提下，大大增加了同一冷却介质的作用时间，且冷却介质流动规律性强，冷却介质间的相互干扰少，减少了不必要和不利的额外能耗和热交换，有效的作用时间大大增加，冷却效果好。

并且，引导件314在筒体10顶部的厚度大于在筒体10底部的厚度。从而使得螺旋流道314在筒体10顶部的流道宽度小于在筒体10底部的流道宽度，使螺旋流道314整体呈上窄下宽的结构特点，在冷却介质由筒体10底部爬升至筒体10顶部的过程中需要克服重力做功，较窄的流道容易提高流速，减小失速；在冷却介质由筒体10顶部倾泻至筒体10底部的过程中，重力做功使冷却介质流速加快，较宽的流道可以放缓流速，利于保持冷却介质流量稳定，冷却系统的驱动装置受力均匀，寿命长。

Claims (10)

1.一种新型结构的研磨机，包括机架（1）、驱动系统（2）、研磨筒，其特征在于：所述研磨筒包括固接于所述机架（1）上的筒体（10），轴接于所述驱动系统（2）的输出轴上的转子（20）,用于冷却研磨筒的冷却系统（30）；所述转子（20）包括空心芯轴（21）、多个设于所述空心芯轴（21）上的分散盘（22）、设于所述分散盘（22）之间的限制所述分散盘（22）移动的限位环（23）；所述空心芯轴（21）包括光轴（211）、设于所述光轴（211）一端面的用于与所述驱动系统（2）连接的法兰盘（212）、多个沿所述光轴（211）轴向等间距布置的承接环（213）、设于所述承接环（213）圆周面的多个承接凸起（214）。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述承接凸起（214）以所述承接环（213）的轴线为中心等角度圆周阵列布置，各承接环（213）上的所述承接凸起（214）沿所述承接环（213）的轴线方向线性阵列布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述分散盘（22）包括盘体（221），开于所述盘体（221）中心的用于与所述承接环（213）套接的中心孔（222），开于所述中心孔（222）边缘的与所述承接凸起（214）一一匹配的凹槽（223），形成于所述盘体边缘的多个利于分割油墨的根部窄梢部宽的搅拌头（224），所述搅拌头（224）上开有用于供油墨通过的斜孔；所述斜孔包括开于所述搅拌头（224）根部的小斜孔（225），开于所述搅拌头（224）梢部的大斜孔（226）。

4.根据权利要求3所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：相邻所述分散盘（22）之间错位布置；分散盘上的任一所述小斜孔（225）在相邻分散盘上总有一对应的与该小斜孔的倾斜方位相一致的所述小斜孔（225）；分散盘上的任一所述大斜孔（226）在相邻分散盘上总有一对应的与该大斜孔的倾斜方位相一致的所述大斜孔（226）。

5.根据权利要求3所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述限位环（23）连接在所述光轴（211）上且位于相邻所述承接环（213）之间，所述限位环（23）包括与所述光轴（211）配套的环体（231）、设于所述环体（231）圆周面上的多个限位条（232）；所述环体（231）与所述承接环（213）相一致，所述限位条（232）与所述承接凸起（214）相一致。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述限位环（23）与所述光轴（211）之间连接有扭簧，扭簧不受力的自然状态下，所述限位条（232）与所述承接凸起（214）的方位沿所述光轴（211）轴向相互错位。

7.根据权利要求6所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述限位环（23）的底面上设有弹性止动销，所述承接环（213）的底面上设有与所述弹性止动销相配合的止动孔；所述弹性止动销设于所述限位条（232）所在位置处，所述止动孔与所述承接凸起（214）相互错位。

8.根据权利要求1所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述冷却系统（30）包括设于所述筒体（10）内的外冷却结构（31）和设于所述转子（20）内的内冷却结构（32）；所述外冷却结构（31）包括外冷却进口（311）、外冷却出口（312）、连通所述外冷却进口（311）和外冷却出口（312）的容腔；所述内冷却结构（32）包括内冷却进口（321）、内冷却出口（322）、连通所述内冷却进口（321）和内冷却出口（322）的管路。

9.根据权利要求8所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述筒体（10）正对所述转子（20）的圆环筒壁为中空结构，所述中空结构形成所述容腔，所述容腔内设有用于引导冷却介质流动的引导件（313），所述引导件（313）沿筒体径向将所述容腔的外壁和内壁相连接，使所述容腔形成一沿筒体轴向延伸的螺旋流道（314）；所述引导件（313）在所述筒体（10）顶部的厚度大于在所述筒体（10）底部的厚度。

10.根据权利要求8所述的一种新型结构的研磨机，其特征在于：所述内冷却进口（321）位于靠近所述外冷却出口（312）一侧；所述管路包括贴近所述限位环（23）的作用管路（323），汇集所述作用管路内的冷却介质并送出所述转子（20）外的回流管路（324）。