CN213314963U - 一种己二酸反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种己二酸反应器，包括釜体、第一导轴、电机、第一混合叶片和控制面板，所述釜体内部的中心位置处设有第一导轴，且第一导轴的外壁上安装有等间距的第一混合叶片，并且相邻第一混合叶片之间的第一导轴外壁上皆固定有主动齿轮，所述釜体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至釜体的内部并与第一导轴的顶端固定连接，并且釜体底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至釜体的内部，出料口的底端设有过滤结构。本实用新型不仅降低了反应器使用时的时间成本，提高了反应器使用时的反应效果，而且确保了反应器使用时物料的质量。

Description

一种己二酸反应器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种己二酸反应器。

背景技术

己二酸俗称肥酸，呈松散状粒度，具有腐蚀性、易燃、易爆、易产生静电等特性，温度较高则易软化结块甚至变质的一种结晶，己二酸作为一种有机合成中间体，主要用于合成聚氨酯和增塑剂，还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂等，在对其生产加工过程中，需对其进行反应处理，因此需使用到相应的反应器。

现今市场上的此类反应器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类反应器不便于对物料进行全方位搅拌处理，导致其溶解效率较低，进而增加了时间成本；

（2）现有的此类反应器不便于对釜体的内部进行降温处理，难以确保其内部为恒温状态，进而影响其反应效果；

（3）现有的此类反应器不便于对反应完毕的物料进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，进而影响物料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种己二酸反应器，以解决上述背景技术中提出反应器不便于对物料进行全方位搅拌处理、不便于对釜体的内部进行降温处理以及不便于对反应完毕的物料进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己二酸反应器，包括釜体、第一导轴、电机、第一混合叶片和控制面板，所述釜体内部的中心位置处设有第一导轴，且第一导轴的外壁上安装有等间距的第一混合叶片，并且相邻第一混合叶片之间的第一导轴外壁上皆固定有主动齿轮，所述釜体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至釜体的内部并与第一导轴的顶端固定连接，并且釜体底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至釜体的内部，出料口的底端设有过滤结构，所述釜体底端的拐角位置处皆安装有支腿，且釜体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述釜体内部的两侧皆设有等间距的冷凝管，且相邻冷凝管之间的外壁上皆固定有两组流通管，以便对釜体的内部进行降温处理。

优选的，所述釜体顶部的两外侧壁上皆设有注液口，注液口的一端延伸至釜体的内部并与冷凝管的外壁相连通，且釜体底部的两外侧壁上皆设有排液口，排液口的一端延伸至釜体的内部并与冷凝管的外壁相连通，使得冷却液注入至冷凝管的内部以及排出至冷凝管的外部。

优选的，所述主动齿轮两侧的釜体内部皆设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，以便带动第二导轴进行旋转。

优选的，所述电机一侧的釜体顶端设有注料口，注料口的底端延伸至釜体的内部，且电机远离注料口一侧的釜体顶端设有排气口，排气口的底端延伸至釜体的内部，以便将所需原料注入至釜体的内部以及反应过程中气体的排出处理。

优选的，所述从动齿轮远离主动齿轮一侧的外壁固定有第二导轴，第二导轴远离从动齿轮的一端与釜体的内壁活动连接，且第二导轴两侧的外壁上皆安装有第二混合叶片，以便对釜体内部的物料进行横向搅拌处理。

优选的，所述过滤结构的内部依次设有环形座、圆形网板、安置框以及契合槽，所述出料口远离釜体一端的外壁上固定有环形座，且出料口的底端安装有圆形网板，以便对反应完毕的物料内部大颗粒杂质进行滤除。

优选的，所述圆形网板两侧的环形座底端皆固定有安置框，且相邻安置框之间的圆形网板外壁上皆设有契合槽，以便将圆形网板安装于出料口的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该己二酸反应器不仅降低了反应器使用时的时间成本，提高了反应器使用时的反应效果，而且确保了反应器使用时物料的质量；

（1）通过设置有电机、转轴、第一导轴、第一混合叶片、主动齿轮、从动齿轮、第二导轴以及第二混合叶片，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动第一导轴进行旋转，并由第一导轴带动第一混合叶片进行转动，以便对釜体内部的物料进行纵向搅拌处理，再通过第一导轴旋转时带动主动齿轮同步旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得主动齿轮带动从动齿轮位于釜体的内部进行旋转，并由从动齿轮带动第二导轴同步旋转，此时第二导轴则会带动第二混合叶片进行转动，以便对釜体内部的物料进行横向搅拌处理，实现了反应器多方位搅拌的功能，进而提高了物料的溶解效率，从而降低了反应器使用时的时间成本；

（2）通过设置有流通管、冷凝管、注液口以及排液口，通过注液口将冷却液注入至冷凝管的内部，因相邻冷凝管之间的外壁上连通设置有流通管，使得冷却液经流通管依次流入至冷凝管的内部，再而经排液口排出，以便对釜体的内部进行降温处理，使其内部处于恒温状态，从而提高了反应器使用时的反应效果；

（3）通过设置有环形座、圆形网板、安置框以及契合槽，通过将契合槽校准于安置框位置处，此时向上按压圆形网板并对其进行旋转，使其安装于环形座的下方，当反应完毕的物料由出料口排出时，圆形网板则会对其内部的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了反应器使用时物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的流通管侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的过滤结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的契合槽仰视放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、流通管；3、冷凝管；4、主动齿轮；5、第一导轴；6、注料口；7、电机；8、转轴；9、排气口；10、注液口；11、从动齿轮；12、第一混合叶片；13、控制面板；14、第二导轴；15、排液口；16、出料口；17、支腿；18、过滤结构；1801、环形座；1802、圆形网板；1803、安置框；1804、契合槽；19、第二混合叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种己二酸反应器，包括釜体1、第一导轴5、电机7、第一混合叶片12和控制面板13，釜体1内部的中心位置处设有第一导轴5，且第一导轴5的外壁上安装有等间距的第一混合叶片12，釜体1内部的两侧皆设有等间距的冷凝管3，且相邻冷凝管3之间的外壁上皆固定有两组流通管2，以便对釜体1的内部进行降温处理；

釜体1顶部的两外侧壁上皆设有注液口10，注液口10的一端延伸至釜体1的内部并与冷凝管3的外壁相连通，且釜体1底部的两外侧壁上皆设有排液口15，排液口15的一端延伸至釜体1的内部并与冷凝管3的外壁相连通，使得冷却液注入至冷凝管3的内部以及排出至冷凝管3的外部；

并且相邻第一混合叶片12之间的第一导轴5外壁上皆固定有主动齿轮4，主动齿轮4两侧的釜体1内部皆设有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮4相互啮合，以便带动第二导轴14进行旋转；

从动齿轮11远离主动齿轮4一侧的外壁固定有第二导轴14，第二导轴14远离从动齿轮11的一端与釜体1的内壁活动连接，且第二导轴14两侧的外壁上皆安装有第二混合叶片19，以便对釜体1内部的物料进行横向搅拌处理；

釜体1顶端的中心位置处通过支架安装有电机7，该电机7的型号可为Y90S-2，电机7一侧的釜体1顶端设有注料口6，注料口6的底端延伸至釜体1的内部，且电机7远离注料口6一侧的釜体1顶端设有排气口9，排气口9的底端延伸至釜体1的内部，以便将所需原料注入至釜体1的内部以及反应过程中气体的排出处理；

且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的底端延伸至釜体1的内部并与第一导轴5的顶端固定连接，并且釜体1底端的中心位置处设有出料口16，出料口16的顶端延伸至釜体1的内部，出料口16的底端设有过滤结构18，过滤结构18的内部依次设有环形座1801、圆形网板1802、安置框1803以及契合槽1804，出料口16远离釜体1一端的外壁上固定有环形座1801，且出料口16的底端安装有圆形网板1802，圆形网板1802两侧的环形座1801底端皆固定有安置框1803，且相邻安置框1803之间的圆形网板1802外壁上皆设有契合槽1804；

通过将契合槽1804校准于安置框1803位置处，此时向上按压圆形网板1802并对其进行旋转，使其安装于环形座1801的下方，当反应完毕的物料由出料口16排出时，圆形网板1802则会对其内部的大颗粒杂质进行滤除，确保了反应器使用时物料的质量；

釜体1底端的拐角位置处皆安装有支腿17，且釜体1一侧的外壁上安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为GC-1，控制面板13内部单片机的输出端与电机7的输入端电性连接。

工作原理：当反应器使用时，首先由注料口6将所需原料依次注入至釜体1的内部，通过操作控制面板13控制电机7，使其由转轴8带动第一导轴5进行旋转，并由第一导轴5带动第一混合叶片12进行转动，以便对釜体1内部的物料进行纵向搅拌处理，再通过第一导轴5旋转时带动主动齿轮4同步旋转，因主动齿轮4与从动齿轮11相互啮合，使得主动齿轮4带动从动齿轮11位于釜体1的内部进行旋转，并由从动齿轮11带动第二导轴14同步旋转，此时第二导轴14则会带动第二混合叶片19进行转动，以便对釜体1内部的物料进行横向搅拌处理，实现了反应器多方位搅拌的功能，进而提高了物料的溶解效率，降低了反应器使用时的时间成本，之后通过注液口10将冷却液注入至冷凝管3的内部，因相邻冷凝管3之间的外壁上连通设置有流通管2，使得冷却液经流通管2依次流入至冷凝管3的内部，再而经排液口15排出，以便对釜体1的内部进行降温处理，使其内部处于恒温状态，提高了反应器使用时的反应效果，最后通过将契合槽1804校准于安置框1803位置处，此时向上按压圆形网板1802并对其进行旋转，使其安装于环形座1801的下方，当反应完毕的物料由出料口16排出时，圆形网板1802则会对其内部的大颗粒杂质进行滤除，确保了反应器使用时物料的质量，从而完成反应器的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种己二酸反应器，包括釜体（1）、第一导轴（5）、电机（7）、第一混合叶片（12）和控制面板（13），其特征在于：所述釜体（1）内部的中心位置处设有第一导轴（5），且第一导轴（5）的外壁上安装有等间距的第一混合叶片（12），并且相邻第一混合叶片（12）之间的第一导轴（5）外壁上皆固定有主动齿轮（4），所述釜体（1）顶端的中心位置处通过支架安装有电机（7），且电机（7）的输出端通过联轴器安装有转轴（8），转轴（8）的底端延伸至釜体（1）的内部并与第一导轴（5）的顶端固定连接，并且釜体（1）底端的中心位置处设有出料口（16），出料口（16）的顶端延伸至釜体（1）的内部，出料口（16）的底端设有过滤结构（18），所述釜体（1）底端的拐角位置处皆安装有支腿（17），且釜体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（13），控制面板（13）内部单片机的输出端与电机（7）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述釜体（1）内部的两侧皆设有等间距的冷凝管（3），且相邻冷凝管（3）之间的外壁上皆固定有两组流通管（2）。

3.根据权利要求2所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述釜体（1）顶部的两外侧壁上皆设有注液口（10），注液口（10）的一端延伸至釜体（1）的内部并与冷凝管（3）的外壁相连通，且釜体（1）底部的两外侧壁上皆设有排液口（15），排液口（15）的一端延伸至釜体（1）的内部并与冷凝管（3）的外壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述主动齿轮（4）两侧的釜体（1）内部皆设有从动齿轮（11），从动齿轮（11）与主动齿轮（4）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述电机（7）一侧的釜体（1）顶端设有注料口（6），注料口（6）的底端延伸至釜体（1）的内部，且电机（7）远离注料口（6）一侧的釜体（1）顶端设有排气口（9），排气口（9）的底端延伸至釜体（1）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述从动齿轮（11）远离主动齿轮（4）一侧的外壁固定有第二导轴（14），第二导轴（14）远离从动齿轮（11）的一端与釜体（1）的内壁活动连接，且第二导轴（14）两侧的外壁上皆安装有第二混合叶片（19）。

7.根据权利要求1所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述过滤结构（18）的内部依次设有环形座（1801）、圆形网板（1802）、安置框（1803）以及契合槽（1804），所述出料口（16）远离釜体（1）一端的外壁上固定有环形座（1801），且出料口（16）的底端安装有圆形网板（1802）。

8.根据权利要求7所述的一种己二酸反应器，其特征在于：所述圆形网板（1802）两侧的环形座（1801）底端皆固定有安置框（1803），且相邻安置框（1803）之间的圆形网板（1802）外壁上皆设有契合槽（1804）。

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