CN213313699U - 用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，包括真空抽滤箱体、设于真空抽滤箱体顶部的用于接入稠厚釜输出物料的进料口、设于真空抽滤箱体内的第一驱动轮、设于真空抽滤箱体外的第二驱动轮、套设于第一驱动轮和第二驱动轮之间循环移动的滤布、设于真空抽滤箱体侧壁上的真空吸气接口、设于真空抽滤箱体底部的滤液排出口、以及连接滤液排出口循环接入真空抽滤箱体内用于冲洗下层的滤布的冲洗管；所述滤布的上层过滤结晶颗粒从第二驱动轮处移载外运。本实用新型实现了滤布不断运动，提高过滤效率；滤布自动卸料、自动反洗，降低盐晶含水率。

Description

用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置。

背景技术

高盐废水经蒸发浓缩产生结晶，形成一定含固率的物料，为维持蒸发系统稳定，需将物料中的结晶颗粒分离出来，目前常用的分离手段有离心机、压滤机：离心机利用离心力的作用将物料中的水分离出去，而结晶颗粒截留在滤布或筛网上；压滤机依靠泵的压力使水透过滤布，而结晶颗粒截留在滤布上。

采用筛网截留结晶颗粒的离心机对颗粒及含固率有较高的要求，颗粒粒径小于筛网时，离心机则无法正常出盐，更换成本高、且受型式限制，筛网栅隙无法做得过细。使用滤布的离心机，能够自动进料、出料，也可以低成本地更换滤布，但当滤布清理不及时或不干净时，易造成分离周期长、出盐含水率高等情况。

采用压滤机分离盐晶时，初始压滤时较为顺畅，随着压滤过程的进行，滤饼层变得更加致密，过滤较为缓慢，泵入的物料流量减小，进料含固率较高时，易造成堵塞，且压滤压力依靠泵的扬程，物料中的颗粒对泵的磨损较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，从而实现滤布不断运动，提高过滤效率；滤布自动卸料、自动反洗，降低盐晶含水率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，包括真空抽滤箱体、设于真空抽滤箱体顶部的用于接入稠厚釜输出物料的进料口、设于真空抽滤箱体内的第一驱动轮、设于真空抽滤箱体外的第二驱动轮、套设于第一驱动轮和第二驱动轮之间循环移动的滤布、设于真空抽滤箱体侧壁上的真空吸气接口、设于真空抽滤箱体底部的滤液排出口、以及连接滤液排出口循环接入真空抽滤箱体内用于冲洗下层的滤布的冲洗管；所述滤布的上层过滤结晶颗粒从第二驱动轮处移载外运。

具体的，所述第一驱动轮安装于真空抽滤箱体的内部，第一驱动轮的安装位置低于第二驱动轮，滤布呈倾斜方向设置。

具体的，所述第一驱动轮的顶部设有连接真空抽滤箱体顶端的用于挡位滤布的末端的隔板。

具体的，所述真空抽滤箱体内部设有自上向下遮蔽真空吸气接口的挡板，滤液沿挡板向下滑落。

具体的，所述真空吸气接口的外部连接有真空泵。

具体的，所述真空抽滤箱体的底部设有滤液槽，滤液槽的侧壁上设有液位计。

具体的，所述滤液排出口的外部连接有滤液输送泵，滤液输送泵运输部分滤液至冲洗管，运输剩余滤液至母液罐。

具体的，所述真空抽滤箱体的侧壁上位于靠近第二驱动轮的位置设有用于刮除下层的滤布上结晶颗粒的刮板，结晶颗粒落入盐袋。

与现有技术相比，本实用新型用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置的有益效果主要体现在：

避免使用中间输送泵，减少管路长度，减少堵塞的风险，节约资源成本；滤布不断运动，过滤截面跟随不断更新，提高过滤效率；设置自动卸料，自动反洗滤布，降低人工劳动强度，降低盐晶含水率；可根据物料选择相应目数的滤布，过滤精度范围广，避免经常更换清洁滤布。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1真空抽滤箱体、11进料口、12滤液排出口、2第一驱动轮、21第二驱动轮、22隔板、3滤布、4真空吸气接口、41挡板、5真空泵、6滤液槽、61液位计、7滤液输送泵、71冲洗管、8刮板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，包括真空抽滤箱体1、设于真空抽滤箱体1顶部的用于接入稠厚釜输出物料的进料口11、设于真空抽滤箱体1内的第一驱动轮2、设于真空抽滤箱体1外的第二驱动轮21、套设于第一驱动轮2和第二驱动轮21之间循环移动的滤布3、设于真空抽滤箱体1侧壁上的真空吸气接口4、设于真空抽滤箱体1底部的滤液排出口12、以及连接滤液排出口12循环接入真空抽滤箱体1内用于冲洗下层的滤布3的冲洗管71；滤布3的上层过滤结晶颗粒从第二驱动轮21处移载外运。

第一驱动轮2安装于真空抽滤箱体1的内部，第一驱动轮2的安装位置低于第二驱动轮21。滤布3呈倾斜方向设置。第一驱动轮2的顶部设有连接真空抽滤箱体1顶端的隔板22，用于挡位滤布3的末端，防止滤饼沿倾斜方向滑落至真空抽滤箱体1的底部。

真空抽滤箱体1内部设有自上向下遮蔽真空吸气接口4的挡板41，滤液3沿挡板41向下滑落。真空吸气接口4的外部连接有真空泵5。挡板41有效降低滤液进入真空系统的可能性，避免污染真空系统。

真空抽滤箱体1的底部设有滤液槽6，滤液槽6的侧壁上设有液位计61，当液位计61检测滤液到达一定高度时，滤液排出口12内排出滤液。滤液排出口12的外部连接有滤液输送泵7，滤液输送泵7运输部分滤液至冲洗管71，运输剩余滤液至母液罐。

真空抽滤箱体1的侧壁上位于靠近第二驱动轮21的位置设有用于刮除下层的滤布3上结晶颗粒的刮板8。结晶颗粒落入盐袋或其他盐晶收集容器。

第二驱动轮21连接有驱动其旋转的电机，第二驱动轮21传动第一驱动轮2跟随旋转。

应用本实施例时，蒸发出料经稠厚釜冷却后自流至滤布3表面，滤布3进料侧压力为大气压，滤布3下料侧为负压，滤布3表面的物料中的水在压差的作用下透过滤布，结晶颗粒截留在滤布表面，在传送作用下滤布向出盐侧移送，在移送过程中，物料中的水不断的滤除，最终达到理想含水率，刮板8将滤布3上的滤饼刮除实现滤布过滤面的不断更新，滤饼排入吨袋；滤布3在传动装置的作用下继续行进，上层滤布3的滤液落入滤液槽6，冲洗管71冲洗下层的滤布3，实现滤布3的深层清洁，提高循环过滤效率；滤液循环冲洗滤布3，避免引入其他洁净水，降低成本；传动装置可以调节滤布的移速，进而控制抽滤的时间，得到较为理想的含水率。

本实施例避免使用中间输送泵，减少管路长度，减少堵塞的风险，节约资源成本；滤布不断运动，过滤截面跟随不断更新，提高过滤效率；设置自动卸料，自动反洗滤布，降低人工劳动强度，降低盐晶含水率；可根据物料选择相应目数的滤布，过滤精度范围广，避免经常更换清洁滤布。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：包括真空抽滤箱体、设于真空抽滤箱体顶部的用于接入稠厚釜输出物料的进料口、设于真空抽滤箱体内的第一驱动轮、设于真空抽滤箱体外的第二驱动轮、套设于第一驱动轮和第二驱动轮之间循环移动的滤布、设于真空抽滤箱体侧壁上的真空吸气接口、设于真空抽滤箱体底部的滤液排出口、以及连接滤液排出口循环接入真空抽滤箱体内用于冲洗下层的滤布的冲洗管；所述滤布的上层过滤结晶颗粒从第二驱动轮处移载外运。

2.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述第一驱动轮安装于真空抽滤箱体的内部，第一驱动轮的安装位置低于第二驱动轮，滤布呈倾斜方向设置。

3.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述第一驱动轮的顶部设有连接真空抽滤箱体顶端的用于挡位滤布的末端的隔板。

4.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述真空抽滤箱体内部设有自上向下遮蔽真空吸气接口的挡板，滤液沿挡板向下滑落。

5.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述真空吸气接口的外部连接有真空泵。

6.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述真空抽滤箱体的底部设有滤液槽，滤液槽的侧壁上设有液位计。

7.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述滤液排出口的外部连接有滤液输送泵，滤液输送泵运输部分滤液至冲洗管，运输剩余滤液至母液罐。

8.根据权利要求1所述的用于蒸发脱盐的自动卸盐真空脱水装置，其特征在于：所述真空抽滤箱体的侧壁上位于靠近第二驱动轮的位置设有用于刮除下层的滤布上结晶颗粒的刮板，结晶颗粒落入盐袋。

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