CN213309242U - 一种优化加热方式的辅食加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化加热方式的辅食加工机，包括内置电机的主机和设置于主机的杯体，主机上设有延伸至杯体内部并由电机驱动的搅拌刀，其中，杯体形成容纳搅拌刀的加工腔以及向加工腔内投放物料的蒸汽腔，蒸汽腔沿水平方向上的截面面积小于加工腔沿水平方向上的截面面积；辅食加工机还包括限位件，限位件控制物料经过加工腔中产生的蒸汽蒸熟后由蒸汽腔朝向加工腔移动。加工腔内设有搅拌刀，由蒸汽腔进入到加工腔内的物料通过搅拌刀进行搅拌粉碎，蒸汽腔与加工腔连通，蒸汽腔沿水平方向上的截面面积小于加工腔沿水平方向上的截面面积，加工腔内的蒸汽进入蒸汽腔的速度减慢，加工腔内产生的蒸汽流过蒸汽腔的时间增长，延长了物料的加热时长。

Description

一种优化加热方式的辅食加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种优化加热方式的辅食加工机。

背景技术

现有的辅食加工机在工作时，一般先将胡萝卜、苹果等食材放入搅拌杯中，再通过加热水，使其沸腾变成蒸汽，蒸汽流过食材时对食材进行蒸熟，最后通过搅拌刀将蒸熟的食材打碎至细腻的糊状。

由于辅食一般情况下是对婴幼儿提供的，要避免出现食材夹生的情况，因此，需要不断地加热水产生蒸汽对食材进行蒸熟，但由于蒸汽流动速度较快，往往搅拌杯内的水加热完后，食材还是会出现夹生现象。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种优化加热方式的辅食加工机，本辅食加工机能够延长食材的加热时间，使食材充分受热，加热效果好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种优化加热方式的辅食加工机，包括内置电机的主机和设置于主机的杯体，主机上设有延伸至杯体内部并由电机驱动的搅拌刀，其中，杯体形成容纳搅拌刀的加工腔以及向加工腔内投放物料的蒸汽腔，蒸汽腔沿水平方向上的截面面积小于加工腔沿水平方向上的截面面积；辅食加工机还包括限位件，限位件控制物料经过加工腔中产生的蒸汽蒸熟后由蒸汽腔朝向加工腔移动。加工腔内设有搅拌刀，由蒸汽腔进入到加工腔内的物料通过搅拌刀进行搅拌粉碎，蒸汽腔与加工腔连通，且蒸汽腔沿水平方向上的截面面积小于加工腔沿水平方向上的截面面积，加工腔内产生的蒸汽进入蒸汽腔的速度减慢，加工腔内产生的蒸汽流过蒸汽腔的时间增长，从而延长了蒸汽腔内物料的加热时长，物料在未蒸熟前被限位件阻挡，避免物料与加工腔内的水接触，确保由加工腔加工的物料处于蒸熟的状态，通过高温蒸熟防止营养流失。

蒸汽腔沿水平方向上的截面面积与加工腔沿水平方向上的截面面积的比值为1:4~1:8。通过蒸汽腔的截面面积能够控制进入加工腔的蒸汽的多少，两者的比值若大于1:4，具有两种情形，如果蒸汽腔的截面面积过大，接近加工腔的截面面积，蒸汽会大量进入蒸汽腔内，蒸汽流出的速度会加快，缩短了物料的加热时长，如果加工腔的截面面积过小，相应的，加工腔内用于加热的水的量也会减少，蒸汽产生的量也会减少，物料加热的不彻底；两者的比值若小于1:8，同样具有两种情形，如果蒸汽腔的截面面积过小，不利于投放物料，物料容易卡在蒸汽腔中，且蒸汽堆积在加工腔内无法释放，会加大加工腔内的气压，造成危险，如果加工腔的截面面积过大，物料在进入加工腔后较为分散，物料容易加工不彻底。

加工腔的高度与蒸汽腔的高度之间的比值为1:1~1:1.2。如果蒸汽腔的高度过低，加工腔内的蒸汽进入蒸汽腔后便会快速流至外界，加热效果不好，如果蒸汽腔的高度过高，蒸汽腔内的物料加热的不均匀，影响食用效果，且加工腔的高度与蒸汽腔的高度近似，蒸汽腔沿水平方向上的截面面积小于加工腔沿水平方向上的截面面积，蒸汽腔内的物料在进入加工腔后不会充满整个加工腔，方便搅拌刀转动粉碎物料。

加工腔的高度为H，40mm≤H≤80mm。加工腔的高度较低，蒸汽能够快速到达蒸汽腔处，避免蒸汽在流动过程中热量的损失，提高物料的加热速度，且加工腔的高度较低，实现小空间加工腔，防止物料加工过量造成浪费。

搅拌刀转动产生粉碎区域，粉碎区域的内径为d1，加工腔的内径为d2，d1:d2为1:1.2~1:1.3。既能够避免搅拌刀与加工腔的内壁之间的距离过近，搅拌刀在旋转时触碰到加工腔的内壁，造成危险，同时，也能够避免粉碎刀与加工腔的内壁之间的距离过远，搅拌刀与加工腔的内壁之间形成加工不到的区域。

蒸汽腔具有与外界连通的投料口，投料口设置有带通孔的盖板。投料口既通过通孔与外界连通，又受到盖板的遮挡。投料口与外界连通，避免蒸汽堆积在蒸汽腔及加工腔内造成杯体内气压过高，产生安全问题，投料口受到盖板的遮挡，能够延长蒸汽在蒸汽腔内的停留时间，使物料能够更快地被蒸熟。

限位件设置于蒸汽腔，或者限位件位于蒸汽腔下方。限位件设置于蒸汽腔，物料会集中在蒸汽腔内，使物料能够加热的更加均匀，限位件位于蒸汽腔下方，即限位件位于加工腔内，加工腔内产生的蒸汽能够快速与物料接触，加快物料蒸熟。

搅拌刀包括刀轴以及设置于刀轴的刀具，其中，搅拌刀处于静止状态时，刀具位于蒸汽腔下方以形成限位件。搅拌刀能够对下料通道进入的物料起到支撑的作用，无需设置多余结构，结构简单，且刀具用于对物料进行加工，物料与搅拌刀接触，也能够避免物料被污染。

主机具有壳体，电机设置于壳体内，电机通过其电机轴驱动搅拌刀转动，壳体设置有第一感应件，电机轴设置有第二感应件，其中，刀具位于蒸汽腔下方时，第一感应件和第二感应件相互感应。第一感应件与第二感应件感应对准，确保刀具位于蒸汽腔下方，无需手动控制刀具的位置，操作便捷，且对准性好。

限位件为挡板，挡板可选择的设置于杯体。当挡板设置于杯体时，挡板起到限位件的作用，限制物料由加工腔朝向蒸汽腔移动，直到物料蒸熟后移除挡板，物料由蒸汽腔继续朝向加工腔移动，操作方便。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中主机的一种示意性实施方式的爆炸图；

图3用以说明本实用新型中杯体的一种示意性实施方式的剖视图；

图4用以说明本实用新型中主机和杯体的一种示意性实施方式的剖视图；

图5用以说明图4中A处的局部放大示意图。

附图标记:

1、主机，11、外壳，12、底座，13、搅拌刀，131、刀轴，132、刀具，14、电机，141、电机轴，15、加热组件，16、安装支架，17、刀轴密封圈，18、刀座密封圈，2、杯体，21、加工腔，211、顶壁，212、第一侧壁，213、连通口，22、下料腔，221、投料口，222、第二侧壁，3、挡板，4、第一感应件，5、第二感应件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1所示，一种优化加热方式的辅食加工机，包括主机1和设置于主机1的杯体2，主机1上设有延伸至杯体2内部的搅拌刀13，搅拌刀13能够对放入杯体2内部的物料进行粉碎加工，物料通常选为胡萝卜、苹果等营养高且便于婴幼儿吸收的食材。

如图2所示，主机1包括外壳11以及固定于外壳11的底座12，底座12放置于桌面等处用于支撑主机1整体，主机1还包括电机14，电机14通过其电机轴141驱动搅拌刀13，主机1还包括加热组件15，电机14的电机轴141穿过加热组件15以驱动搅拌刀13，加热组件15能够对水进行加热，使其沸腾变成蒸汽，蒸汽对物料进行蒸熟，加热组件15和电机14分别固定于安装支架16的上方和下方，安装支架16装配于外壳11内，为了防止加热组件15上方的水向下渗透到电机14处，影响电机14的工作，主机1上还设置有刀轴密封圈17以及刀座密封圈18，刀轴密封圈17设置于电机轴141与加热组件15连接处，刀座密封圈18环绕加热组件15设置，通过刀轴密封圈17以及刀座密封圈18实现密封。

实施例一

如图3所示，杯体2形成容纳搅拌刀13的加工腔21以及向加工腔21内投放物料的蒸汽腔22，蒸汽腔22沿水平方向上的截面面积小于加工腔21沿水平方向上的截面面积；物料由蒸汽腔22进入到加工腔21内进行粉碎加工，蒸汽腔22与加工腔21连通，且蒸汽腔22沿水平方向上的截面面积小于加工腔21沿水平方向上的截面面积，加工腔21内产生的蒸汽进入蒸汽腔22的速度减慢，加工腔21内产生的蒸汽流过蒸汽腔22的时间增长，从而延长了蒸汽腔22内物料的加热时长，且通过蒸汽腔22可以控制进入加工腔21内物料的数量，蒸汽腔22进入加工腔21的物料相对于加工腔21整体所占的空间较小，避免加工腔21内堆积大量物料进行加工，造成浪费，其中，所述的水平方向指在将辅食加工机放置时，以辅食加工机放置时的平面为水平基准。

限位件用于防止物料移动，限位件可以由辅食加工机内的结构形成，如图4所示，限位件可以为设置于加工腔21内的搅拌刀13，搅拌刀13位于蒸汽腔22下方上，搅拌刀13能够对蒸汽腔22进入的物料起到支撑的作用，避免物料与加热腔21内的水接触，使物料经过加工腔中产生的蒸汽蒸熟，当搅拌刀13处于静止状态时，搅拌刀13起到限位件的功能，物料在搅拌刀13的阻挡下无法继续朝向加工腔21移动，当物料蒸熟后，启动搅拌刀13使其转动，物料由于不再受到阻挡，便会由蒸汽腔22朝向加工腔21移动。

如图5所示，搅拌刀13包括刀轴131以及设置于刀轴131的刀具132，其中，搅拌刀13处于静止状态时，刀具132位于蒸汽腔22下方以形成限位件；搅拌刀13能够对蒸汽腔22进入的物料起到支撑的作用，能够避免一次性投入过多的物料，且无需设置多余结构，结构简单，当搅拌刀13处于静止状态时，刀具132起到限位件的功能，刀具132位于蒸汽腔22下方，即限位件设置于蒸汽腔22下方，物料在刀具132的阻挡下无法继续朝向加工腔21移动，当物料蒸熟后，启动搅拌刀13，刀具132随之移动，物料由于不再受到阻挡，便会朝向加工腔21移动。

其中，搅拌刀13通常具有多个刀具132，任意一个位于蒸汽腔22下方的刀具132均能够形成限位件，为使搅拌刀13静止时刀具位于蒸汽腔22下方，可通过手动转动搅拌刀13，以改变刀具132的位置，使其位于蒸汽腔22下方。

结合图4，优选的，电机14设置于壳体11内，即电机14位于壳体11与底座12固定后形成的腔室内，电机14通过其电机轴141驱动搅拌刀13转动，壳体14设置有第一感应件4，电机轴141设置有第二感应件5，其中，刀具位于蒸汽腔22下方时，第一感应件4和第二感应件5相互感应；通过第一感应件4和第二感应件5能够得知刀具所处的位置，电机14在停止后或者启动前，可使搅拌刀13进行低速旋转，以使第一感应件4与第二感应件5感应对准，确保刀具位于蒸汽腔22下方，无需手动控制刀具的位置，操作便捷，且对准性好，其中，第一感应件4和第二感应件5均可选为感应器，或是其它能够相互感应的部件。

结合图3，蒸汽腔22沿水平方向上的截面面积与加工腔21沿水平方向上的截面面积的比值为1:4~1:8；通过蒸汽腔22的截面面积能够控制进入加工腔21的蒸汽的多少，两者的比值若大于1:4，具有两种情形，如果蒸汽腔22的截面面积过大，接近加工腔21的截面面积，蒸汽会大量进入蒸汽腔22内，蒸汽流出的速度会加快，缩短了物料的加热时长，如果加工腔21的截面面积过小，相应的，加工腔21内用于加热的水的量也会减少，物料加热的不彻底，蒸汽产生的量也会减少；两者的比值若小于1:8，同样具有两种情形，如果蒸汽腔22的截面面积过小，不利于投放物料，物料容易卡在蒸汽腔22中，且蒸汽堆积在加工腔21内无法释放，会加大加工腔21内的气压，造成危险，如果加工腔21的截面面积过大，物料在进入加工腔21后较为分散，物料容易加工不彻底。

其中，本实施例中加工腔21的截面面积可以根据实际情况进行不同选择，对于婴幼儿来说，一次吃辅食约50-80g，因此，加工腔21对应选择适于加工50-80g辅食的尺寸，或者，加工腔21的尺寸也可以一次性加工更多物料，例如，加工腔21一次性可以加工70-100g或者更多重量的物料，通过蒸汽腔22的截面面积也能够实现少量物料的加工。

加工腔21具有顶壁211以及环绕顶壁211设置的第一侧壁212，顶壁211开设有连通口213，蒸汽腔22具有环绕连通口213设置的第二侧壁222，蒸汽腔22通过连通口213与加工腔21连通，第二侧壁222可以沿一直线方向上延伸，即蒸汽腔22沿水平方向上的截面面积均相等，物料在蒸汽腔22内进行蒸熟时受热均匀，同时结合图1，为使杯体2与主机1连接紧密，第一侧壁212的外壁和杯体的1内壁中的一个设置有外螺纹，另一个设置有与外螺纹配合的内螺纹，确保杯体2可以紧固在主机1上。

或者，由于蒸汽腔22与加工腔21通过连通口213相互连通，即物料在由蒸汽腔22进入加工腔21时通过连通口213进入，蒸汽腔22通过控制靠近连通口213处的内径便能够控制进入加工腔21的物料的多少，因此，第二侧壁222可以围成在靠近连通口213处的内径较小、远离连通口213处的内径较大的蒸汽腔22，例如，第二侧壁222可以围成一漏斗状结构。

对于蒸汽腔22整体的设置方式，第二侧壁222可以沿竖直方向延伸，便于水加热后产生的蒸汽沿蒸汽腔22流动，使物料蒸熟的更加快速均匀；或者，第二侧壁222也可以倾斜设置，改变蒸汽的流动路径，延长蒸汽在蒸汽腔22内的流动时间，从而延长物料的加热时间。

蒸汽腔22具有与外界连通的投料口221，投料口221处于完全敞开状态或在投料口设置有带通孔的盖板，使投料口处于部分遮挡状态；投料口221直接与外界连通或者通过通孔与外界连通，避免蒸汽堆积在蒸汽腔22及加工腔21内造成杯体内气压过高，产生安全问题，投料口221受到盖板的遮挡，能够延长蒸汽在蒸汽腔22内的停留时间，使物料能够更快地被蒸熟。

由于食品加工机需要完成蒸熟以及搅拌粉碎的功能，因此杯体组件的材料一般选用耐高温、耐冲击强度高以及可与食品接触的，例如高硼玻璃、304不锈钢等。

加工腔21的高度为H，蒸汽腔22的高度为h，H:h为1:1~1:1.2；如果蒸汽腔22的高度过低，加工腔21内的蒸汽进入蒸汽腔22后便会快速流至外界，加热效果不好，如果蒸汽腔22的高度过高，蒸汽腔22内的物料加热的不均匀，影响食用效果，且加工腔21的高度与蒸汽腔22的高度近似，且蒸汽腔22沿水平方向上的截面面积小于加工腔21沿水平方向上的截面面积，蒸汽腔22内的物料在进入加工腔21后不会充满整个加工腔21，方便搅拌刀13转动粉碎物料。

优选的，40mm≤H≤80mm，相应的，40mm≤h≤96mm，加工腔21的高度较低，蒸汽能够快速到达蒸汽腔22处，避免蒸汽在流动过程中热量的损失，提高物料的加热速度，且加工腔21的高度较低，实现小空间加工腔21，能够防止物料加工过量造成浪费，且粉碎彻底，便于消化吸收。

在本实施例中，减小加工腔21的体积不仅能够通过控制加工腔21的高度，同时能够通过控制加工腔21的内径来减小加工腔的体积，其中，控制加工腔21的内径相当于控制加工腔21的截面面积，当加工腔的高度H在40~80mm之间时，减小加工腔21的截面面积便能够进一步缩小加工腔的体积，实现小空间加工腔，加工效果好，而蒸汽腔22沿水平方向上的截面面积与加工腔21沿水平方向上的截面面积的比值为1:4~1:8，加工腔21的截面面积变小后，蒸汽腔22的截面面积也会相应变小，减少进料量，实现小容量食材的制作，避免浪费。

结合图4，搅拌刀13转动产生粉碎区域，粉碎区域的内径为d1，加工腔21的内径为d2，d1:d2为1:1.2~1:1.3；搅拌刀13用于对加工腔21的物料进行粉碎处理，由于婴幼儿需要将物料加工至糊状，因此，要避免出现搅拌刀13加工不到的区域，搅拌刀13能够绕定轴进行高速旋转，而定轴通常设置于加工腔21的中间位置，粉碎区域即为搅拌刀13高速转动时覆盖的区域，其沿水平方向上的截面近似为圆形，d1:d2为1:1.2~1:1.3，既能够避免搅拌刀13与加工腔21的内壁之间的距离过近，搅拌刀13在旋转时触碰到加工腔21的内壁，造成危险，同时，也能够避免搅拌刀13与加工腔21的内壁之间的距离过远，搅拌刀13与加工腔21的内壁之间形成加工不到的区域，粉碎区域的内径d1与加工腔21的内径d2的比值位于上述区间，搅拌刀13与加工腔21的内壁之间留有安全的加工距离，而在加工过程中，搅拌刀13高速旋转，带动加工腔21的物料同时进行高速旋转，而物料在彼此带动下，其移动的范围会大于搅拌刀13形成的加工区域，因此，加工腔21内的物料均能够被加工至糊状，满足婴幼儿的需求。

结合图5，加热组件15距刀具132的距离为h1，加热组件15距连通口213的距离为h2，其中，h1:h2≥1:4，即加工腔21的高度较小，小空间加工腔21便于物料加工更为彻底，其中，当搅拌刀13中的刀具132为限位件时，通过限定h1与h2的关系，使刀具132与连通口213的距离不会过远，避免单个物料的较多部位进入加工腔21，影响刀具132的限位效果。

实施例二

在本实施例中，限位件也可以设置于蒸汽腔，物料会集中在蒸汽腔内，方便控制落入加工腔内的物料的多少，限位件位于蒸汽腔下方，即限位件位于加工腔内，蒸汽腔的物料能够落入到加工腔中并由限位件限位，能够更快的蒸熟。

如图4和图5所示，限位件为挡板3，挡板3可选择的设置于蒸汽腔22；当挡板3设置于蒸汽腔22时时，挡板3起到限位件的作用，限制物料由蒸汽腔22朝向加工腔21移动，直到物料蒸熟后移除挡板3，物料由蒸汽腔22继续朝向加工腔21移动，操作方便，想要加工较多的物料时，可将挡板3设置于蒸汽腔22靠近下方的位置，或者，想要加工少量的物料时，可将挡板3设置在蒸汽腔靠近上方的位置。

可以理解的，挡板3可根据实际需求任意选择安装的位置，即挡板也可以设置在加工腔21内。

优选的，挡板3沿竖直方向上开设有数个通孔，便于加热后产生的蒸汽通过挡板。

在本实施例中，挡板3可以选择插入蒸汽腔22中，例如，在蒸汽腔22的外壁开设有与内部连通的凹槽，在蒸熟物料时，挡板3插入凹槽并伸入蒸汽腔22内，控制物料经过加工腔中产生的蒸汽蒸熟后，移除挡板3，使物料由蒸汽腔22朝向加工腔21移动，可以理解的，当物料由蒸汽腔22朝加工腔21移动完毕后，可再次选择将挡板3插入凹槽内，以保持整体结构的完整性，也能够防止加工时物料飞溅，其中，挡板3在插入蒸汽腔22时，可以根据物料的结构选择不同的安装方式，例如，当物料的体积较小时，挡板3由蒸汽腔22的外壁插入并抵接到蒸汽腔22的内壁上，防止物料掉落，或者，当物料的体积较大时，挡板3在插入蒸汽腔22时，挡板3与蒸汽腔22的内壁具有一定间隙，挡板3悬置于蒸汽腔22内，便于物料蒸熟。

可以理解的，限位件可以为搅拌刀形成，或是通过挡板形成，当限位件为搅拌刀形成时，可以选择将挡板移除。

本实施例中未详尽部分可参见上述实施例，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种优化加热方式的辅食加工机，包括内置电机的主机和设置于主机的杯体，主机上设有延伸至杯体内部并由电机驱动的搅拌刀，其特征在于，所述杯体形成容纳所述搅拌刀的加工腔以及向所述加工腔内投放物料的蒸汽腔，所述蒸汽腔沿水平方向上的截面面积小于所述加工腔沿水平方向上的截面面积；所述辅食加工机还包括限位件，所述限位件控制物料经过所述加工腔中产生的蒸汽蒸熟后由所述蒸汽腔朝向所述加工腔移动。

2.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述蒸汽腔沿水平方向上的截面面积与所述加工腔沿水平方向上的截面面积的比值为1:4~1:8。

3.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述加工腔的高度与所述蒸汽腔的高度之间的比值为1:1~1:1.2。

4.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述加工腔的高度为H，40mm≤H≤80mm。

5.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述搅拌刀转动产生粉碎区域，所述粉碎区域的内径为d1，所述加工腔的内径为d2，d1:d2为1:1.2~1:1.3。

6.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述蒸汽腔具有与外界连通的投料口，所述投料口设置有带通孔的盖板。

7.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述限位件设置于所述蒸汽腔，或者所述限位件位于所述蒸汽腔下方。

8.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述搅拌刀包括刀轴以及设置于所述刀轴的刀具，其中，所述搅拌刀处于静止状态时，所述刀具位于所述蒸汽腔下方以形成所述限位件。

9.根据权利要求8所述的辅食加工机，其特征在于，所述主机具有壳体，所述电机设置于所述壳体内，所述电机通过其电机轴驱动搅拌刀转动，所述壳体设置有第一感应件，所述电机轴设置有第二感应件，其中，所述刀具位于所述蒸汽腔下方时，所述第一感应件和所述第二感应件相互感应。

10.根据权利要求1所述的辅食加工机，其特征在于，所述限位件为挡板，所述挡板可选择的设置于所述杯体。

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