CN213309014U - 一种玻璃内胆及蒸汽饭煲 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种璃内胆及蒸汽饭煲，该玻璃内胆，包括底壁和侧壁，玻璃内胆的内壁在所述底壁与侧壁相接处设有过渡弧面，玻璃内胆口部的半径设置为R，所述过渡弧面在竖直方向上所成圆弧的半径设置为R₁，其中，R₁≥0.5R。该蒸汽饭煲包括煲体，和上述的玻璃内胆，所述玻璃内胆设置在所述煲体内。本文涉及厨房器具领域，提供了一种玻璃内胆及蒸汽饭煲，该玻璃内胆的过渡弧面加大，可以提高蒸汽循环的流畅性，使得玻璃内胆各个部位都能在短时间内得到热量补充，米饭烹饪效果更加均匀。

Description

一种玻璃内胆及蒸汽饭煲

技术领域

本文涉及但不限于厨房器具领域，尤其涉及一种玻璃内胆及蒸汽饭煲。

背景技术

目前，市场上的一些烹饪器具会使用玻璃内胆，其加热方式通常为发热盘或者IH电磁加热。烹饪时，玻璃内胆容易出现受热不均的情况，其底部直接接触热源，容易出现焦糊，造成米饭口感差，而且焦糊也不容易清洗；玻璃内胆边缘，不直接接触热源，则升温慢，保温能力也差，导致内胆边缘热量不容易蓄积，该处的米饭无法充分沸腾，容易造成米饭边缘湿度大，口感差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃内胆及蒸汽饭煲，该玻璃内胆的过渡弧面加大，可以提高蒸汽循环的流畅性，使得玻璃内胆各个部位都能在短时间内得到热量补充，米饭烹饪效果更加均匀。

为了达到发明目的，本实用新型实施例提供了一种玻璃内胆，包括底壁和侧壁，玻璃内胆的内壁在所述底壁与侧壁相接处设有过渡弧面，玻璃内胆口部的半径设置为R，所述过渡弧面在竖直方向上所成圆弧的半径设置为R₁，其中，R₁≥0.5R。

一种可能的设计，所述底壁与侧壁相接处设有过渡段，所述过渡段的内表面设置为所述过渡弧面，所述底壁、侧壁与过渡段的厚度相同。

一种可能的设计，R₁<0.8R。

一种可能的设计，所述底壁的半径设置为R₂，其中，0.2R≤R₂≤0.5R。

一种可能的设计，所述侧壁的顶部设有向外侧弯折的翻边，所述翻边的下端面设有阶梯面。

一种可能的设计，所述底壁和所述过渡段的内表面设有多个凸起。

一种可能的设计，玻璃内胆的厚度设置为8mm～20mm。

本实用新型实施例提供了一种蒸汽饭煲，包括煲体，和上述的玻璃内胆，所述玻璃内胆设置在所述煲体内。

一种可能的设计，包括上盖，所述上盖盖设在所述煲体上，所述上盖的下端设有向下延伸的蒸汽引导管，所述蒸汽引导管的下端伸入所述玻璃内胆内且设有蒸汽出口。

一种可能的设计，所述蒸汽引导管居中设置在所述玻璃内胆内，且所述蒸汽引导管的下端延伸至靠近所述底壁处。

与现有技术相比，本实用新型实施例的玻璃内胆的有益效果如下：

1.玻璃内胆加大了过渡弧面，可以提高蒸汽循环的流畅性，使得玻璃内胆各个部位都能在短时间内得到热量补充，米饭烹饪效果更加均匀。

2.玻璃内胆口部的半径设置为R，过渡弧面在竖直方向上所成圆弧的半径设置为R₁，R₁<0.8R，保证底壁有足够尺寸的水平部分，使得玻璃内胆可平稳放置在桌面上。

3.侧壁的顶部设有向外侧弯折的翻边，且翻边的下端面设有阶梯面，可便于玻璃内胆定位安装在煲体上。

4.底壁和过渡段的内表面设有多个凸起，凸起可增加受热面积，同时食物的受热会更均匀。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为实施例一的玻璃内胆剖视图；

图2为实施例二的玻璃内胆剖视图；

图3为实施例四的蒸汽饭煲示意图。

附图标记：1-侧壁、2-底壁、3-过渡段、4-过渡弧面、5-翻边、6-阶梯面、7-煲体、8-蒸汽引导管、9-蒸汽出口、10-支脚、11-上盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1的本实用新型的玻璃内胆的实施例一。该玻璃内胆可应用在蒸汽饭煲上，如图1所示，玻璃内胆包括底壁2和侧壁1，其中，玻璃内胆的内壁在底壁2与侧壁1相接处设有过渡弧面4，该玻璃内胆的内表面在口部的半径设置为R，而过渡弧面4在竖直方向上所成圆弧的半径设置为R₁，其中，R₁≥0.5R。由此，玻璃内胆相对于现有内胆，加大了过渡弧面4，可以提高玻璃内胆内蒸汽循环的流畅性，使得玻璃内胆各个部位都能在短时间内得到热量补充，米饭烹饪效果更加均匀。

又如图1所示，该玻璃内胆为玻璃材质加工成碗状，形成侧壁1和水平的底壁2，该侧壁1处于底壁2的上侧，玻璃内胆在底壁2与侧壁1相接处设有过渡段3，形成圆弧过渡，既美观，又可避免加工出尖锐的边角，尖锐的边角容易损坏而且可能划伤用户。该侧壁1与玻璃内胆的轴线呈较小的夹角，使得侧壁1下端的内径较小，处于口部的内径较大。该底壁2、侧壁1与过渡段3的厚度一致，方便整体加工成型，且可避免厚度不一而导致的受热不均的情况。在一些示例性实施例中，该玻璃内胆的厚度设置为8mm～20mm。该过渡段3的内表面形成了上述过渡弧面4，该过渡弧面4由侧壁1内表面的下端延伸至底壁2内表面，利于蒸汽沿底壁1向玻璃内胆边缘流动，可提高循环强度。

就过渡弧面4的尺寸而言，R₁(过渡弧面4在竖直方向上所成圆弧的半径)<0.8R(玻璃内胆的内表面在口部的半径)，如图1所示，此限定了R₁最大尺寸，也可得到底壁2的最小尺寸，可保证有足够尺寸的水平底壁2，使得玻璃内胆可平稳放置在桌面上。

另外，如图1所示，该侧壁1的顶部设有向外侧弯折的翻边5，该翻边5可搭在煲体上，保证加热过程玻璃内胆处于平稳状态。而且翻边5的下端面设有阶梯面6，可与煲体形成限位，避免玻璃内胆在水平面活动。

现有相关的内胆通常在侧壁和底壁之间仅设较小的过渡段，仅起到圆滑过渡的作用，其形成的过渡弧面的半径也相对较小。申请人发现该种情况下，热量不容易传导，出现了蒸汽循环的死角，特别是一些蒸汽饭煲的蒸汽出口靠近内胆中部，功率太高会造成中部米饭焦糊，而边缘米饭加热则不充分，米饭效果差距大；功率太低，整体能量又不够，米饭夹生，无法煮熟。

将该玻璃内胆和其他内胆烹饪出的米饭进行对比，可发现采用该玻璃内胆烹饪的米饭水分偏差会明显下降，粘性和总糖指标则显著增加，烹饪效果得到了明显的提升。综上可知，该玻璃内胆可增加蒸汽在其内循环的强度，避免出现循环死角，大大提升用户体验。

实施例二

请参阅图2的本实用新型的玻璃内胆的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：0.2R≤R₂≤0.5R。

如图2所示，底壁的半径设置为R₂，该玻璃内胆的内表面在口部的半径设置为R，其中，0.2R≤R₂≤0.5R，可保证玻璃内胆底部有足够尺寸的水平部分，供玻璃内胆平稳放置在台面上。

实施例三

请参阅本实用新型的玻璃内胆的实施例三。本实施相对于实施例一的主要区别在于：底壁和过渡段的内表面设有多个凸起。

该底壁1和过渡段3的内表面设有多个凸起，该凸起可增加受热面积，同时也会使得食物的受热会更均匀。

实施例四

请参阅图3的本实用新型的蒸汽饭煲的实施例四。

如图3所示，该蒸汽饭煲包括上盖11、煲体7和上述的玻璃内胆，该玻璃内胆设置在煲体7内，上盖11盖设在煲体7上且上盖11的下端设有向下延伸的蒸汽引导管8，该蒸汽引导管8的下端伸入玻璃内胆内且设有蒸汽出口9。该蒸汽引导管8居中设置在玻璃内胆内，且蒸汽引导管8的下端延伸至靠近底壁1处，使得蒸汽出口9靠近底壁1的中央。由此，蒸汽可由蒸汽出口9进入到玻璃内胆内，一些蒸汽会沿着底壁1向过渡弧面4流去，该过渡弧面4则会导向蒸汽向上，加热边缘的食材。

又如图3所示，底壁1的下端设有环形的支脚10，如取下该玻璃内胆，该支脚10可支撑在台面上，保持玻璃内胆平稳。另外，煲体7和上盖11内还设有用以产生和传输蒸汽的锅炉、管路等。

在使用该蒸汽饭煲蒸饭时，蒸汽饭煲内的控制器控制烹饪过程主要包括升温、吸水、沸腾和焖饭，其中，在升温阶段中，需要以功率300w-900w控制锅炉产生蒸汽而升温1-2min，使得内胆米水温度为40-60℃。由于玻璃比热低，蒸汽通入后玻璃内胆温度极易升高，过高的温度会造成米饭还未吸水就已经开始糊化，但是锅炉升温时间过短，温度则会过低，蛋白酶未被激活，米粒表面的蛋白质未被分解，水分很难渗透进入米粒中心。因此，通过控制锅炉的升温时间，使得内胆米水温度维持在40-60℃，会使得吸水阶段水分能充分渗透进入米粒内部，释放出淀粉、还原糖、氨基酸等物质，而增加米饭的甜度、粘度。

在吸水阶段，锅炉停止产生蒸汽工作，时间控制在10-20min，在40-60℃条件下，大米迅速吸水，同时大米中的淀粉酶和蛋白酶活性被激活，开始作用于大米中的淀粉和蛋白质，分解成为还原糖和氨基酸等小分子物质，这些小分子物质由于淀粉分子的吸水膨胀，扩散到了水中，成为粘汁的一部分，从而使米饭产生粘性，经过一定时间的吸水，大米的含水率可达到30％左右。

在沸腾阶段，需以800w-1200w大功率连续工作10-20min，使得锅内米水温度达到95℃以上，实现剧烈翻滚效果。玻璃比热低，蓄热能力差，通过蒸汽通入的热量无法在锅内储存，这就造成了蒸汽引导管8周围的蒸汽温度高，而玻璃内胆边缘的温度极低，如果用通常大小功率间歇加热的方案，边缘温度始终无法达到95℃以上，水分不能得到有效挥发，米饭会有含水率高、口感差的问题。因此，通过大功率持续加热，不断通入蒸汽，可促使玻璃内胆边缘米饭实现沸腾翻滚，蒸发多余的水分。但是，如果功率过高，则会使的蒸汽引导管8周围的米饭过度糊化，出现焦糊。

米饭需要经过98℃以上温度保持20min才能够保证米饭完全糊化，因此，在焖饭阶段，需以大小功率间歇工作10-30min(大功率为800w-1200w，小功率为300w-600w)。在这一过程中，水分会挥发，米饭内部热传导效率降低，热量不容易扩散损失，因此，通过大小功率间歇加热即可达到所需的温度。

在一些示例性实施例中，蒸汽饭煲在升温时采用功率为835W，预加热2min；吸水阶段持续20min；沸腾阶段使用功率940W连续工作16min；最后，大小功率间歇加热，先使用小功率420W工作3min和大功率940W工作2min这两种工作模式交替进行，直到倒计时等于8min，再进行另一间隙加热过程，即小功率320W工作2min和大功率940W工作2min这两种工作模式交替进行，直到烹饪结束后自动进入保温。在上述烹饪过程中，玻璃内胆内各处的温升情况基本一致，得到的米饭水分偏差会明显下降，粘性和总糖指标则显著增加，大大提升了烹饪效果。

结合上述实施例，本实用新型实施例的玻璃内胆加大了过渡弧面，可以提高蒸汽循环的流畅性，使得玻璃内胆各个部位都能在短时间内得到热量补充，米饭烹饪效果更加均匀。本实用新型实施例的玻璃内胆口部的半径设置为R，过渡弧面在竖直方向上所成圆弧的半径设置为R₁，R₁<0.8R，保证底壁有足够尺寸的水平部分，使得玻璃内胆可平稳放置在桌面上。本实用新型实施例的侧壁的顶部设有向外侧弯折的翻边，且翻边的下端面设有阶梯面，可便于玻璃内胆定位安装在煲体上。本实用新型实施例的底壁和过渡段的内表面设有多个凸起，凸起可增加受热面积，同时食物的受热会更均匀。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃内胆，包括底壁和侧壁，玻璃内胆的内壁在所述底壁与侧壁相接处设有过渡弧面，玻璃内胆口部的半径设置为R，其特征在于，所述过渡弧面在竖直方向上所成圆弧的半径设置为R₁，其中，R₁≥0.5R。

2.根据权利要求1所述的玻璃内胆，其特征在于，所述底壁与侧壁相接处设有过渡段，所述过渡段的内表面设置为所述过渡弧面，所述底壁、侧壁与过渡段的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的玻璃内胆，其特征在于，R₁<0.8R。

4.根据权利要求2所述的玻璃内胆，其特征在于，所述底壁的半径设置为R₂，其中，0.2R≤R₂≤0.5R。

5.根据权利要求2所述的玻璃内胆，其特征在于，所述侧壁的顶部设有向外侧弯折的翻边，所述翻边的下端面设有阶梯面。

6.根据权利要求2所述的玻璃内胆，其特征在于，所述底壁和所述过渡段的内表面设有多个凸起。

7.根据权利要求1-6任一所述的玻璃内胆，其特征在于，玻璃内胆的厚度设置为8mm～20mm。

8.一种蒸汽饭煲，包括煲体，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的玻璃内胆，所述玻璃内胆设置在所述煲体内。

9.根据权利要求8所述的蒸汽饭煲，其特征在于，包括上盖，所述上盖盖设在所述煲体上，所述上盖的下端设有向下延伸的蒸汽引导管，所述蒸汽引导管的下端伸入所述玻璃内胆内且设有蒸汽出口。

10.根据权利要求9所述的蒸汽饭煲，其特征在于，所述蒸汽引导管居中设置在所述玻璃内胆内，且所述蒸汽引导管的下端延伸至靠近所述底壁处。

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