CN213307695U - 一种鼻梁线切断装置及口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种鼻梁线切断装置及口罩生产设备，其技术方案要点是：包括：安装架，安装架上设置有第一滑槽以及第二滑槽；放置台，放置台设置在安装架上，放置台上开设有U形槽；滚压组件，滚压组件设置在第一滑槽内，滚压组件用于滚压鼻梁线，使鼻梁线在U形槽内移动；切断组件，切断组件设置在第二滑槽内，切断组件位于放置台的上方位置，放置台设置有垫高板用于防止鼻梁线脱离U形槽，切断组件上包括有与U形槽相对应的U形切割刀片，切割刀片用于切断鼻梁线；动力组件，动力组件设置在安装架上，动力组件用于提供动力驱动滚压组件、切断组件运动。本申请实施例提供的鼻梁线切断装置具有提高鼻梁线切断质量的优点。

Description

一种鼻梁线切断装置及口罩生产设备

技术领域

本申请涉及口罩制作技术领域，具体而言，涉及一种鼻梁线切断装置及口罩生产设备。

背景技术

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品，而鼻梁线则是口罩的重要组成部分。

鼻梁线通常为一整根长线，在口罩生产过程中，需要将其切断然后送进口罩内。在现有的生产技术中，通常是将鼻梁线放置在U形槽来进行运送和传输，并且在U形槽内完成切断。但是，由于生产设备在工作过程中不断的在发生震动，以及装配工艺等因素的影响，导致鼻梁线在切断工序中出现不同程度的左右摆动，切出来的鼻梁线出现弯曲，不是直的.当有弯曲的鼻梁线进入口罩中就会影响它的品相以及质量，严重的还会造成大量废片。

针对上述问题，亟需一种提高鼻梁线切断质量的方案。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种鼻梁线切断装置及口罩生产设备，具有提高鼻梁线切断质量的优点。

第一方面，本申请实施例提供了一种鼻梁线切断装置，技术方案如下：包括：

安装架，所述安装架上设置有第一滑槽以及第二滑槽；

放置台，所述放置台设置在所述安装架上，所述放置台上开设有U形槽用于放置鼻梁线；

滚压组件，所述滚压组件设置在所述第一滑槽内，所述滚压组件用于滚压位于所述U形槽上的鼻梁线，使鼻梁线在所述U形槽内移动；

切断组件，所述切断组件设置在所述第二滑槽内，所述切断组件位于所述放置台的上方位置，所述放置台设置有垫高板用于防止鼻梁线脱离U形槽，所述切断组件上包括有与所述U形槽相对应的U形切割刀片，所述切割刀片用于切断鼻梁线；

动力组件，所述动力组件设置在所述安装架上，所述动力组件用于提供动力驱动所述滚压组件、所述切断组件运动。

进一步地，在本申请实施例中，所述放置台上设置有用于对鼻梁线限位的压片，所述压片呈E形。

进一步地，在本申请实施例中，所述滚压组件包括第一调节块、第一转轴以及第一滚轮，所述第一调节块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一调节块上设置有第一螺杆，所述第一滑槽顶部设置有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述第一螺杆通过螺纹与螺母固定在所述顶板上，所述第一转轴的一端贯穿所述第一调节块与所述动力组件连接，另一端与第一滚轮连接，所述第一滚轮用于滚压位于所述U形槽内的鼻梁线。

进一步地，在本申请实施例中，所述切断组件包括第二调节块、第二转轴以及第二滚轮，所述第二调节块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二调节块上设置有第二螺杆，所述第二滑槽顶部设置有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述第二螺杆通过螺纹与螺母固定在所述顶板上，所述第二转轴的一端贯穿所述第二调节块与所述动力组件连接，另一端与第二滚轮连接，所述第二滚轮上装有所述切割刀片，通过所述切割刀片切断位于所述U形槽内的鼻梁线。

进一步地，在本申请实施例中，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间还设置有所述第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第三调节块、第三转轴以及第三滚轮，所述第三调节块与所述第三滑槽滑动连接，所述第三调节块上设置有第三螺杆，所述第三滑槽顶部设置有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述第三螺杆通过螺纹与螺母固定在所述顶板上，所述第三转轴的一端贯穿所述第三调节块与所述动力组件连接，另一端与第三滚轮连接，所述第三滚轮用于滚压位于所述U形槽内的鼻梁线。

进一步地，在本申请实施例中，所述第一螺杆上穿设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述顶板接触，另一端与所述第一调节块接触，所述第二螺杆上穿设有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述顶板接触，另一端与所述第二调节块接触，所述第三螺杆上穿设有第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述顶板接触，另一端与所述第三调节块接触，且第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件均处于压缩状态。

进一步地，在本申请实施例中，所述第一滚轮的外表面与所述第三滚轮的外表面均开设有用于增大摩擦力的花纹。

进一步地，在本申请实施例中，所述第二滚轮的外表面开设有与鼻梁线相匹配的V形槽。

进一步地，在本申请实施例中，所述动力组件外罩设有安全罩。

进一步地，本申请实施例还提供一种口罩生产设备，所述口罩生产设备上设置有如上所述的鼻梁线切断装置。

由上可知，本申请实施例提供的一种鼻梁线切断装置及口罩生产设备，在放置台上设置有垫高板，可以避免鼻梁线在震动下脱离U形槽，使鼻梁线可以保持直线输送的状态，然后切断组件上有U形的切割片，U形的切割片与U形槽相匹配，对鼻梁线进行切断，可以确保鼻梁线稳定切断，具有提高鼻梁线切断质量的有益效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种鼻梁线切断装置结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种鼻梁线切断装置结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种鼻梁线切断装置结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种鼻梁线切断装置结构示意图。

图中：100、安装架；200、放置台；300、滚压组件；400、切断组件；500、动力组件；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、第三滑槽；104、顶板；201、U形槽；202、垫高板；203、压片；301、第一调节块；302、第一转轴；303、第一滚轮；304、第一螺杆；305、第一弹性件；401、切割刀片；402、第二调节块；403、第二转轴；404、第二滚轮；405、第二螺杆；406、第二弹性件；407、V形槽；501、第一电机；502、第二电机；503、第三电机；504、安全罩；601、第三调节块；602、第三转轴；603、第三滚轮；604、第三弹性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图4，一种鼻梁线切断装置，技术方案具体包括：

安装架100，安装架100上设置有第一滑槽101以及第二滑槽102；

放置台200，放置台200设置在安装架100上，放置台200的顶面开设有U形槽201用于放置鼻梁线；其中，放置台200呈倾斜状设置，且鼻梁线为从高的一端移动至低的一端，放置台200的顶面与水平面的夹角为6度至9度，其目在于使鼻梁线可以更顺利的进入后续工序中的口罩内。

滚压组件300，滚压组件300设置在第一滑槽101内，滚压组件300用于滚压位于U形槽201上的鼻梁线，使鼻梁线在U形槽201内移动；

切断组件400，切断组件400设置在第二滑槽102内，切断组件400位于放置台200的上方位置，切断组件400下方的放置台200上设置有垫高板202用于防止鼻梁线脱离U形槽201，切断组件400上包括有与U形槽201相对应的U形切割刀片401，切割刀片401用于切断鼻梁线；

动力组件500，动力组件500设置在安装架100上，动力组件500用于提供动力驱动滚压组件300、切断组件400运动。其中，动力组件500包括第一电机501和第二电机502，第一电机501用来给滚压组件300提供动力，第二电机502用来给切断组件400提供动力。

通过上述技术方案，在放置台200上设置有垫高板202，可以避免鼻梁线在震动下脱离U形槽201，使鼻梁线可以保持直线输送的状态，然后切断组件400上有U形的切割刀片401，U形的切割刀片401与U形槽201相匹配，对鼻梁线进行切断，可以确保鼻梁线稳定切断，具有提高鼻梁线切断质量的有益效果。

在其中一个实施例中，放置台200上设置有用于对鼻梁线限位的压片203，压片203呈E形，压片203覆盖在U形槽201上。

通过上述技术方案，使用E形的压片203对鼻梁线进行限位，避免鼻梁线无约束而弯曲脱离U形槽201。因为U形槽201的顶部为开放式的结构，在距离较长的情况下，鼻梁线在受到些许阻力后，就有可能弯曲翘起，进而脱离U形槽201，最后导致切断质量出现问题。而采用E形的压片203则可以间隔式的对鼻梁线进行上限位，可以有效解决该问题。并且，滚压组件300设置在E形压片203的空口位置。

在其中一个实施例中，滚压组件300包括第一调节块301、第一转轴302以及第一滚轮303，第一调节块301与第一滑槽101滑动连接，第一调节块301上设置有第一螺杆304，第一滑槽101顶部设置有顶板104，顶板104开设有螺纹孔，第一螺杆304通过螺纹与螺母固定在所述顶板104上，第一转轴302的一端贯穿第一调节块301与动力组件500连接，另一端与第一滚轮303连接，第一滚轮303用于滚压位于U形槽201内的鼻梁线。

通过上述技术方案，可以调节第一滚轮303的高度位置，以适应不同的生产状况和使用场景。此外，动力组件500安装在长槽上，可以跟随第一滚轮303进行高度调节。

在其中一个实施例中，切断组件400包括第二调节块402、第二转轴403以及第二滚轮404，第二调节块402与第二滑槽102滑动连接，第二调节块402上设置有第二螺杆405，第二滑槽102顶部设置有顶板104，顶板104开设有螺纹孔，第二螺杆405通过螺纹与螺母固定在顶板104上，第二转轴403的一端贯穿第二调节块402与动力组件500连接，另一端与第二滚轮404连接，第二滚轮404上装有切割刀片401，通过切割刀片401切断位于U形槽201内的鼻梁线。

通过上述技术方案，可以调节第二滚轮404的高度位置，进而调节切割刀片401的位置，以适应不同的生产状况和使用场景。此外，动力组件500安装在长槽上，可以跟随第二滚轮404进行高度调节。

在其中一个实施例中，第一滑槽101与第二滑槽102之间还设置有第三滑槽103，第三滑槽103内设置有第三调节块601、第三转轴602以及第三滚轮603，第三调节块601与第三滑槽103滑动连接，第三调节块601上设置有第三螺杆，第三滑槽103顶部设置有顶板104，顶板104开设有螺纹孔，第三螺杆通过螺纹与螺母固定在顶板104上，第三转轴602的一端贯穿第三调节块601与动力组件500连接，另一端与第三滚轮603连接，第三滚轮603用于滚压位于U形槽201内的鼻梁线。此外，动力组件500也包括有第三电机503，第三电机503用来给第三滚轮603提供动力。同时，第三电机503安装在长槽上，可以跟随第三滚轮603进行高度调节。

通过上述技术方案，在第一滚轮303和第二滚轮404之间设置第三滚轮603，并且第三滚轮603是用来滚压鼻梁线的，其目的在于防止鼻梁线弯曲翘起，因为鼻梁线是通过第一滚轮303的摩擦力作为动力来源进而移动的，当鼻梁线的端部离第一滚轮303越远，则越容易翘起并脱离U形槽201，通过在第一滚轮303和第二滚轮404之间设置第三滚轮603可以有效避免这种情况发生。

在其中一个实施例中，第一螺杆304上穿设有第一弹性件305，第一弹性件305一端与顶板104接触，另一端与第一调节块301接触，第二螺杆405上穿设有第二弹性件406，第二弹性件406一端与顶板104接触，另一端与第二调节块402接触，第三螺杆上穿设有第三弹性件604，第三弹性件604一端与顶板104接触，另一端与第三调节块601接触。其中，第一弹性件305、第二弹性件406以及第三弹性件604均可以为弹簧，并且弹簧处于压缩状态。

通过上述技术方案，利用弹簧的弹力作为预紧力，由于弹簧处于压缩状态，因此第一调节块301、第二调节块402以及第三调节块601均会受到弹簧的推力，使得第一调节块301、第二调节块402以及第三调节更加稳定，不会轻易发生晃动。

在其中一个实施例中，第一滚轮303的外表面与第三滚轮603的外表面均开设有用于增大摩擦力的花纹。

通过上述技术方案，增大摩擦力使鼻梁线能够获取足够的动力进行移动。

在其中一个实施例中，第二滚轮404的外表面开设有与鼻梁线相匹配的V形槽407。

通过上述技术方案，当鼻梁线有脱离U形槽201的趋势时，利用V形槽407对鼻梁线进行导向，，确保鼻梁线能够保持在U形槽201内被切断，保证切断质量。

在其中一个实施例中，动力组件500外罩设有安全罩504。

通过上述技术方案，避免人员碰撞，提高安全性，同时可以防尘防水，并且提高整体美观性。

进一步地，本申请实施例还提供一种口罩生产设备，口罩生产设备上设置有如上的鼻梁线切断装置。

通过上述技术方案，将该鼻梁线切断装置应用在口罩生产设备上，提高口罩的生产质量。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼻梁线切断装置，安装于口罩生产设备上，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架上设置有第一滑槽以及第二滑槽；

放置台，所述放置台设置在所述安装架上，所述放置台上开设有U形槽用于放置鼻梁线；

滚压组件，所述滚压组件设置在所述第一滑槽内，所述滚压组件用于滚压位于所述U形槽上的鼻梁线，使鼻梁线在所述U形槽内移动；

切断组件，所述切断组件设置在所述第二滑槽内，所述放置台设置有垫高板用于防止鼻梁线脱离U形槽，所述切断组件上包括有与所述U形槽相对应的U形切割刀片，所述切割刀片用于切断鼻梁线；

动力组件，所述动力组件设置在所述安装架上，所述动力组件用于提供动力驱动所述滚压组件、所述切断组件运动。

2.根据权利要求1所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述放置台上设置有用于对鼻梁线限位的压片，所述压片呈E形。

3.根据权利要求1所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述滚压组件包括第一调节块、第一转轴以及第一滚轮，所述第一调节块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一调节块上设置有第一螺杆，所述第一滑槽顶部设置有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述第一螺杆通过螺纹与螺母固定在所述顶板上，所述第一转轴的一端贯穿所述第一调节块与所述动力组件连接，另一端与第一滚轮连接，所述第一滚轮用于滚压位于所述U形槽内的鼻梁线。

4.根据权利要求3所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述切断组件包括第二调节块、第二转轴以及第二滚轮，所述第二调节块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二调节块上设置有第二螺杆，所述第二滑槽顶部设置有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述第二螺杆通过螺纹与螺母固定在所述顶板上，所述第二转轴的一端贯穿所述第二调节块与所述动力组件连接，另一端与第二滚轮连接，所述第二滚轮上装有所述切割刀片，通过所述切割刀片切断位于所述U形槽内的鼻梁线。

5.根据权利要求4所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间还设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第三调节块、第三转轴以及第三滚轮，所述第三调节块与所述第三滑槽滑动连接，所述第三调节块上设置有第三螺杆，所述第三滑槽顶部设置有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述第三螺杆通过螺纹与螺母固定在所述顶板上，所述第三转轴的一端贯穿所述第三调节块与所述动力组件连接，另一端与第三滚轮连接，所述第三滚轮用于滚压位于所述U形槽内的鼻梁线。

6.根据权利要求5所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述第一螺杆上穿设有第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述顶板接触，另一端与所述第一调节块接触，所述第二螺杆上穿设有第二弹性件，所述第二弹性件一端与所述顶板接触，另一端与所述第二调节块接触，所述第三螺杆上穿设有第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述顶板接触，另一端与所述第三调节块接触，且第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件均处于压缩状态。

7.根据权利要求5所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述第一滚轮的外表面与所述第三滚轮的外表面均开设有用于增大摩擦力的花纹。

8.根据权利要求4所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述第二滚轮的外表面开设有与鼻梁线相匹配的V形槽。

9.根据权利要求1所述的鼻梁线切断装置，其特征在于，所述动力组件外罩设有安全罩。

10.一种口罩生产设备，其特征在于，所述口罩生产设备上设置有如权利要求1至9任一项所述的鼻梁线切断装置。

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