CN208695960U - 一种无氧铜丝拉细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧铜丝拉细装置，包括工作台、槽体、从动盘丝架和自动盘丝架，所述工作台顶端的一侧安装有连接板，且连接板的顶端铰接有防尘盖，所述工作台远离连接板一侧的底端安装有第一固定座，且第一固定座的顶端安装有从动盘丝架，所述第一固定座一侧的工作台的底端安装有第二固定座，且第二固定座的顶端安装有自动盘丝架。该无氧铜丝拉细装置通过安装有固定杆、活动杆和弹簧，使得便于调节弧形限位板的高度，从而便于固定不同直径的无氧铜丝，对其起到限位和导向的作用，防止其在拉伸变细的过程中出现错位和偏移的情况，适用范围广。

Description

一种无氧铜丝拉细装置

技术领域

本实用新型涉及半导体材料加工技术领域，具体为一种无氧铜丝拉细装置。

背景技术

无氧铜为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%，无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，目前，在无氧铜丝的使用过程中经常需要对其进行拉细操作，现有的拉细装置结构较为简单，占地空间较大，同时在拉细过程中对铜丝的限位能力不同，铜丝容易错位偏移，导致铜丝的拉细效果较差，同时现有的拉细装置大多由工人手持穿丝，容易对工人的手部造成伤害，使用并不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜丝拉细装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜丝拉细装置，包括工作台、槽体、从动盘丝架和自动盘丝架，所述工作台顶端的一侧安装有连接板，且连接板的顶端铰接有防尘盖，所述工作台远离连接板一侧的底端安装有第一固定座，且第一固定座的顶端安装有从动盘丝架，所述第一固定座一侧的工作台的底端安装有第二固定座，且第二固定座的顶端安装有自动盘丝架，所述工作台的顶端设置有槽体，且槽体靠近从动盘丝架的一端安装有第一导向板，所述槽体靠近自动盘丝架的一端安装有第二导向板，且第二导向板远离自动盘丝架的一侧安装有正极磁铁，所述第二导向板和第一导向板的中间位置处均设置有导向孔，所述槽体外侧的工作台的顶端均匀安装有限位架，且限位架两侧的底端均安装有安装块，安装块均通过固定螺栓与工作台连接，所述槽体的内部安装有引导块，且引导块靠近正极磁铁的一侧安装有负极磁铁，所述引导块内部的底端安装有支撑板，所述引导块内部的顶端设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部安装有螺杆，螺杆竖向贯穿螺纹槽的内部，所述螺杆的顶端安装有手柄，所述螺杆的底端安装有卡板。

优选的，所述限位架内部的顶端均安装有固定杆，且固定杆的内部均安装有活动杆，所述活动杆的底端均竖向穿过固定杆的底端安装有弧形限位板，且弧形限位板的内部均安装有电加热块，所述固定杆外侧的限位架内部的顶端均安装有弹簧，且弹簧的底端均与弧形限位板的顶端连接。

优选的，所述槽体的轨迹呈S型延伸。

优选的，所述槽体的内部均匀安装有导向柱。

优选的，所述正极磁铁和负极磁铁的中间位置处均设置有通孔。

优选的，所述支撑板的顶端设置有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无氧铜丝拉细装置通过安装有固定杆、活动杆和弹簧，使得便于调节弧形限位板的高度，从而便于固定不同直径的无氧铜丝，对其起到限位和导向的作用，防止其在拉伸变细的过程中出现错位和偏移的情况，适用范围广，同时弧形限位板内部安装有电加热块，使得有利于加热铜丝，提高其拉细的效率，装置通过安装有引导块，引导块上安装有支撑板和卡板，且卡板通过螺杆安装在螺纹槽上，使得便于调节卡板和支撑板的间距，以便夹紧固定不同直径的无氧铜丝，同时引导块上安装有负极磁铁，负极磁铁通过与正极磁铁固定连接，使得方便进行穿丝操作，避免工人直接用手进行穿丝，有利于防止工人手部受到伤害，装置通过安装有呈S型延伸的槽体，使得便于延长拉伸距离，节约空间，有利于提高拉细效果，装置通过安装有防尘盖，使得有利于起到防尘的作用，避免拉细铜丝的过程中使铜丝表面的灰尘扩散至空气中造成污染，同时有利于阻止热量的散失，确保铜丝拉丝拉细的效果，并且大大防止了铜丝断裂弹起等造成的隐患，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的限位架结构示意图。

图3为本实用新型的引导块结构示意图。

图中：1、防尘盖，2、连接板，3、工作台，4、限位架，5、槽体，6、固定螺栓，7、第一导向板，8、导向孔，9、从动盘丝架，10、第一固定座，11、自动盘丝架，12、第二固定座，13、第二导向板，14、正极磁铁，15、负极磁铁，16、引导块，17、安装块，18、导向柱，19、弹簧，20、弧形限位板，21、固定杆，22、活动杆，23、电加热块，24、螺杆，25、支撑板，26、手柄，27、螺纹槽，28、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无氧铜丝拉细装置，包括工作台3、槽体5、从动盘丝架9和自动盘丝架11，工作台3顶端的一侧安装有连接板2，连接板2的顶端铰接有防尘盖1，工作台3远离连接板2一侧的底端安装有第一固定座10，第一固定座10的顶端安装有从动盘丝架9，第一固定座10一侧的工作台3的底端安装有第二固定座12，第二固定座12的顶端安装有自动盘丝架11，工作台3的顶端设置有槽体5，槽体5的轨迹呈S型延伸，便于延长拉伸距离，节约空间，有利于提高拉细效果，槽体5的内部均匀安装有导向柱18，起到导向的作用，槽体5靠近从动盘丝架9的一端安装有第一导向板7，槽体5靠近自动盘丝架11的一端安装有第二导向板13，第二导向板13远离自动盘丝架11的一侧安装有正极磁铁14，第二导向板13和第一导向板7的中间位置处均设置有导向孔8，槽体5外侧的工作台3的顶端均匀安装有限位架4，限位架4内部的顶端均安装有固定杆21，固定杆21的内部均安装有活动杆22，活动杆22的底端均竖向穿过固定杆21的底端安装有弧形限位板20，弧形限位板20的内部均安装有电加热块23，固定杆21外侧的限位架4内部的顶端均安装有弹簧19，弹簧19的底端均与弧形限位板20的顶端连接，便于起到限位和导向的作用，防止铜丝在拉伸变细的过程中出现错位和偏移的情况，同时通过电加热块有利于加热铜丝，提高其拉细的效率，限位架4两侧的底端均安装有安装块17，安装块17均通过固定螺栓6与工作台3连接，槽体5的内部安装有引导块16，引导块16靠近正极磁铁14的一侧安装有负极磁铁15，正极磁铁14和负极磁铁15的中间位置处均设置有通孔，便于无氧铜丝穿过，并起到导向的作用，引导块16内部的底端安装有支撑板25，支撑板25的顶端设置有弧形凹槽，便于放置铜丝，起到限位的作用，引导块16内部的顶端设置有螺纹槽27，螺纹槽27的内部安装有螺杆24，螺杆24竖向贯穿螺纹槽27的内部，螺杆24的顶端安装有手柄26，螺杆24的底端安装有卡板28。

工作原理：使用时接通电源，将粗制无氧铜丝材放置在从动盘丝架9上，打开防尘盖1，将引导块16移动至第一导向板7处，抽出铜丝，使其前端依次穿过第一导向板7和引导块16，通过手柄26和螺杆24调节卡板28与支撑板25的间距，使卡板28将铜丝的前端固定，然后通过引导块16带动铜丝在槽体5中滑动，依次绕过导向柱18并穿过限位架4，并通过负极磁铁15与正极磁铁14连接将引导块16固定在第二导向板13处，同时抽出铜丝的前端，使其与自动盘丝架11连接，再关闭防尘盖1，打开自动盘丝架11上的驱动装置，即可对粗制的无氧铜丝进行拉细操作，拉细过程中通过弧形限位板20可对铜丝起到限位和导向的作用，防止铜丝在拉伸变细的过程中出现错位和偏移的情况，同时可打开电加热块23，可对铜丝进行加热，有利于提高铜丝拉细的效率，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无氧铜丝拉细装置，包括工作台（3）、槽体（5）、从动盘丝架（9）和自动盘丝架（11），其特征在于：所述工作台（3）顶端的一侧安装有连接板（2），且连接板（2）的顶端铰接有防尘盖（1），所述工作台（3）远离连接板（2）一侧的底端安装有第一固定座（10），且第一固定座（10）的顶端安装有从动盘丝架（9），所述第一固定座（10）一侧的工作台（3）的底端安装有第二固定座（12），且第二固定座（12）的顶端安装有自动盘丝架（11），所述工作台（3）的顶端设置有槽体（5），且槽体（5）靠近从动盘丝架（9）的一端安装有第一导向板（7），所述槽体（5）靠近自动盘丝架（11）的一端安装有第二导向板（13），且第二导向板（13）远离自动盘丝架（11）的一侧安装有正极磁铁（14），所述第二导向板（13）和第一导向板（7）的中间位置处均设置有导向孔（8），所述槽体（5）外侧的工作台（3）的顶端均匀安装有限位架（4），且限位架（4）两侧的底端均安装有安装块（17），安装块（17）均通过固定螺栓（6）与工作台（3）连接，所述槽体（5）的内部安装有引导块（16），且引导块（16）靠近正极磁铁（14）的一侧安装有负极磁铁（15），所述引导块（16）内部的底端安装有支撑板（25），所述引导块（16）内部的顶端设置有螺纹槽（27），且螺纹槽（27）的内部安装有螺杆（24），螺杆（24）竖向贯穿螺纹槽（27）的内部，所述螺杆（24）的顶端安装有手柄（26），所述螺杆（24）的底端安装有卡板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉细装置，其特征在于：所述限位架（4）内部的顶端均安装有固定杆（21），且固定杆（21）的内部均安装有活动杆（22），所述活动杆（22）的底端均竖向穿过固定杆（21）的底端安装有弧形限位板（20），且弧形限位板（20）的内部均安装有电加热块（23），所述固定杆（21）外侧的限位架（4）内部的顶端均安装有弹簧（19），且弹簧（19）的底端均与弧形限位板（20）的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉细装置，其特征在于：所述槽体（5）的轨迹呈S型延伸。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉细装置，其特征在于：所述槽体（5）的内部均匀安装有导向柱（18）。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉细装置，其特征在于：所述正极磁铁（14）和负极磁铁（15）的中间位置处均设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜丝拉细装置，其特征在于：所述支撑板（25）的顶端设置有弧形凹槽。