CN213307118U - 一种多功能流水线炸油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能流水线炸油机，包括机身平台，所述机身平台上安装有进料传送机，所述进料传送机连接进料输送机，所述进料输送机连接炸油机，所述炸油机连接出料输送机，所述炸油机包括升降脱油放料机和双室真空炸油机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，本实用新型在结构在功能上具有的一些优点是比较显著的，实现了油炸同时低温真空油水分离，大幅提高了产品的生产效率，满足了使用者的要求，具有广阔的市场前景。

Description

一种多功能流水线炸油机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种多功能流水线炸油机。

背景技术

油炸，将食物放入食用油中加热(油的液面高于食物高度)的过程就叫做油炸。

油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程。油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值，赋予食品特有的金黄色泽。经过油炸加工的坚果炒货制品具有香酥脆嫩和色泽美观的特点。

但是，现在的低温油炸机不能在油炸的同时实现真空油水分离功能，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能流水线炸油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能流水线炸油机，包括机身平台，所述机身平台上安装有进料传送机，所述进料传送机连接进料输送机，所述进料输送机连接炸油机，所述炸油机连接出料输送机，所述炸油机包括升降脱油放料机和双室真空炸油机。

优选地，所述双室真空炸油机包括储油室，油炸室和真空冷却油水分离罐，所述储油室是由缸体与蒸汽导热管子和过滤网、上盖组合形成；所述油炸室是由缸体与蒸汽导热管子和油炸框、放料摆臂、上下螺杆以及放料油炸双导轨、脱油主轴、脱油电机、传动皮带轮、油炸室上盖、上盖双节气缸组合而成；所述真空冷却油水分离罐是由缸体与罐体上盖和内部冷却分离板组成，所述真空冷却油水分离罐和水环式真空泵组成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，本实用新型在结构在功能上具有的一些优点是比较显著的，实现了油炸同时低温真空油水分离，大幅提高了产品的生产效率，满足了使用者的要求，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为一种多功能流水线炸油机的结构示意图；

图2为一种多功能流水线炸油机的炸油机结构示意图；

图3为一种多功能流水线炸油机的升降脱油放料机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例中，

一种多功能流水线炸油机，包括机身平台，所述机身平台上安装有进料传送机5，所述进料传送机5连接进料输送机4，所述进料输送机4连接炸油机6，所述炸油机6连接出料输送机3，所述炸油机6包括升降脱油放料机2和双室真空炸油机1。

所述双室真空炸油机1包括储油室7，油炸室8和真空冷却油水分离罐9，所述储油室7是由缸体10与蒸汽导热管子11和过滤网、上盖13组合形成；所述油炸室8是由缸体14与蒸汽导热管子15和油炸框16、放料摆臂17、上下螺杆18以及放料油炸双导轨19、脱油主轴20、脱油电机21、传动皮带轮22、油炸室上盖23、上盖双节气缸组合而成；所述真空冷却油水分离罐9是由缸体24与罐体上盖25和内部冷却分离板组成，所述真空冷却油水分离罐9和水环式真空泵12组成一体。

双室低温真空油炸机:分为三大部分在

第一部分是储油室：储油室是由缸体与蒸汽导热管子和过滤网、上盖等组合形成。

第二部分是油炸室：油炸室是由缸体与蒸汽导热管子和油炸框、放料摆臂、上下螺杆以及放料油炸双导轨、脱油主轴、脱油电机、传动皮带轮、油炸室上盖、上盖双节气缸组合而成。

第三部分是真空冷却油水分离罐:此罐是由缸体与罐体上盖和内部冷却分离板(“空气”水导冷却分离管)焊接成一体。真空冷却油水分离罐和水环式真空泵组合形成通体。双室真空炸油机工作原理:1.储油室预热时、蒸汽发生器提前加热10-15分钟、储油室放气阀打开跟着蒸汽放汽阀门同时打开放蒸汽进入导热管内部冲压到储油室内部盘管里、预热时间可按产品温度需求控制温度时间。

储油室加热时油温达到需求后例如：(130°为准再冲入油炸室)。摆臂电机正转动摆臂移动90°对准油炸室入口然后螺杆电机传动螺杆带动滑块与导轨下滑到油炸室底部指定位置停止、后摆臂前端上方气缸带动油炸室上盖与油炸框盖板下滑到油炸室上方和炸框上方压住密封，然后油炸室上方气动阀打开、在气动阀打开同时水环式真空泵启动、后油炸室外面真空表负压0.02P-0.04P气压时、储油室蒸汽阀关闭后油炸室蒸汽阀打开张蒸汽冲压到油炸室内部导热盘管里再然后储油室底部放油阀打开，把储油室的油全部抽到油炸室内部后放油阀关闭。加热过的油完全抽到炸油室后在油炸产品时油边炸边加热保持衡温100-130度可调，再炸产品过程中摆臂上方电机带动皮带轮慢速旋转主轴与油炸框左转1分钟右转1分钟来回保持设定时间炸完产品为止。产品按设定时间炸完后、油炸室蒸汽阀与油炸室气动阀快速关闭、储油室蒸汽阀与储油室气动阀同时打开后储油室外面真空表负压0.02P气压时油炸室底部放油阀与外面放气阀同时快速打开按设定时间把油全部都吸到储油室内后油炸室放油阀快速关闭、储油室气动阀也同时关阀、后油炸室放气阀快速关阀再然后油炸室气动阀急时打开抽真空、摆臂上方脱油电机启动高速旋转1300-1400转快速把产品上的油脱落下来、按设定脱油时间保持边抽真空边脱油的状态。产品按时间控制脱完油后上方脱油电机停止后油炸室气动阀与水环式真空泵快速关闭、然后油炸室放气阀快速打开把内部负压气体放出看油炸室外面真空表内针退到0为准(时间控制)。后摆臂前端上方气缸启动把油炸室上盖与炸框上盖同时提起限定位、然后螺杆电机传动螺杆带动滑块与导轨向上升起到限定位置、后再摆臂电机转动摆臂反转移动90°到限定位。然后摆臂主轴上方气缸启动向下推放使油炸料框底部放料门同时打开放料到输送带上面。

本机启动时油炸过程中水环式真空泵不得中途停止关闭，一个流程炸完产品后才停止真空泵为最佳。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多功能流水线炸油机，包括机身平台，其特征在于，所述机身平台上安装有进料传送机，所述进料传送机连接进料输送机，所述进料输送机连接炸油机，所述炸油机连接出料输送机，所述炸油机包括升降脱油放料机和双室真空炸油机。

2.根据权利要求1所述的一种多功能流水线炸油机，其特征在于，所述双室真空炸油机包括储油室，油炸室和真空冷却油水分离罐，所述储油室是由缸体与蒸汽导热管子和过滤网、上盖组合形成；所述油炸室是由缸体与蒸汽导热管子和油炸框、放料摆臂、上下螺杆以及放料油炸双导轨、脱油主轴、脱油电机、传动皮带轮、油炸室上盖、上盖双节气缸组合而成；所述真空冷却油水分离罐是由缸体与罐体上盖和内部冷却分离板组成，所述真空冷却油水分离罐和水环式真空泵组成一体。

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