CN213305868U - 一种气体流量传感器pcb板加工工装 - Google Patents
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Abstract
一种气体流量传感器PCB板加工工装，本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，左右两侧的隔板的左右两侧箱体内为收集槽；左右两侧的隔板之间的箱体内部通过轴承旋转对称垂直设置有螺杆；位于左侧的螺杆上固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的下侧相啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮的中部固定设置在驱动电机的输出端上；螺杆的上端均通过螺纹旋转套设有内螺纹管，内螺纹管的上端活动穿过箱体的顶面后，与操作台的底面固定连接；操作台顶面的后侧垂直固定设置有直角座，直角座的右侧固定连接有导气管，方便根据使用者的身高来对操作台的高度进行调节，方便使用者使用，操作比较简便，同时能够对操作台面进行清洁，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，具体涉及一种气体流量传感器PCB板加工工装。
背景技术
气体流量传感器PCB板加工工装是一种进行对于PCB板进行加工处理的的支撑设备，电子技术的不断发展使得PCB板也得到了发展，随着科技的不断发展，人们对于气体流量传感器PCB板加工工装的制造工艺要求也越来越高。
现有的气体流量传感器PCB板加工工装在使用时存在一定的弊端，首先，现有的PCB板加工工装在使用过程中，无法根据使用者身高等情况进行调节，不利于人们的使用，还有，现有的PCB板加工工装在使用中对PCB板无清洁设备，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的气体流量传感器PCB板加工工装，方便根据使用者的身高来对操作台的高度进行调节，方便使用者使用，操作比较简便，同时能够对操作台面进行清洁，实用性更强。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、隔板、螺杆、内螺纹管、操作台、驱动电机和直角座；箱体内部的左右两侧对称固定设置有隔板，左右两侧的隔板的左右两侧箱体内为收集槽，收集槽的上侧为开口状设置；左右两侧的隔板之间的箱体内部通过轴承旋转对称垂直设置有螺杆，左右两侧的螺杆上均固定套设有同步轮，左右两侧的同步轮之间通过同步带传动连接；位于左侧的螺杆上固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的下侧相啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮的中部固定设置在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架固定设置在箱体的内底面上；所述的驱动电机与外部电源连接；螺杆的上端均通过螺纹旋转套设有内螺纹管，内螺纹管的上端活动穿过箱体的顶面后，与操作台的底面固定连接；操作台左右两侧的宽度小于箱体顶面左右两侧的宽度设置；操作台顶面的后侧垂直固定设置有直角座，直角座的右侧固定连接有导气管，导气管的一端与外部压缩气泵连接，另一端与喷气嘴连接。
进一步地，所述的内螺纹管下端的外侧壁上固定套设有限位块，限位块与箱体的顶面相限位设置。
进一步地，所述的收集槽的上侧面均为向内倾斜状设置。
进一步地，所述的收集槽下侧的箱体内侧壁以及隔板侧壁上相对称开设有插槽，插槽贯通箱体的前侧壁设置，插槽的内部活动插设有抽屉，抽屉内部的左右两侧壁与箱体的内侧壁以及隔板的内侧壁位于同一平面设置；抽屉的前侧壁上固定设置有把手。
进一步地，所述的箱体顶面的左右两侧对称垂直固定设置有挡板。
进一步地，所述的直角座的水平端底面上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有数个滑块，导气管通过管卡等间距固定设置在滑块的底面上。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种气体流量传感器PCB板加工工装，方便根据使用者的身高来对操作台的高度进行调节，方便使用者使用，操作比较简便，同时能够对操作台面进行清洁，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
附图标记说明：
箱体1、隔板2、收集槽3、螺杆4、同步轮5、同步带6、一号伞齿轮7、二号伞齿轮8、驱动电机9、内螺纹管10、操作台11、直角座12、导气管13、喷气嘴14、限位块15、插槽16、抽屉17、把手18、挡板19、滑轨20、滑块21。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、隔板2、螺杆4、内螺纹管10、操作台11、驱动电机9和直角座12；箱体1内部的左右两侧对称固定焊设有隔板2，左右两侧的隔板2的左右两侧箱体1内为收集槽3，收集槽3的上侧为开口状设置；收集槽3的上侧面均为向内倾斜状设置，方便碎屑掉落到收集槽3的内部，更加方便收集；箱体1顶面的左右两侧对称垂直固定焊设有挡板19，挡板19有效的方式碎屑从收集槽3的上侧边飞出；左右两侧的隔板2之间的箱体1内部通过轴承旋转对称垂直设置有螺杆4，轴承的内侧壁与螺杆4的外侧壁固定焊接，轴承的外侧壁与箱体1的底部固定焊接，左右两侧的螺杆4上均固定焊接套设有同步轮5，左右两侧的同步轮5之间通过同步带6传动连接；位于左侧的螺杆4上固定焊接套设有一号伞齿轮7，一号伞齿轮7的下侧相啮合设置有二号伞齿轮8，二号伞齿轮8的中部通过联轴器固定设置在驱动电机9的输出端上，驱动电机9采用的型号是60KTYZ，驱动电机9通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的内底面上；所述的驱动电机9与外部电源连接；螺杆4的上端均通过螺纹旋转套设有内螺纹管10，内螺纹管10的上端活动穿过箱体1的顶面后，与操作台11的底面固定焊接；内螺纹管10下端的外侧壁上固定焊接套设有限位块15，限位块15与箱体1的顶面相限位设置，限位块15限制住内螺纹管10上升的距离；操作台11左右两侧的宽度小于箱体1顶面左右两侧的宽度设置，方便将收集槽3上侧的开口端露设在操作台11的两侧，方便对操作台11上的碎屑进行收集；操作台11顶面的后侧垂直固定焊设有直角座12，直角座12的右侧固定连接有导气管13，导气管13的一端与外部压缩气泵连接，另一端与喷气嘴14连接，通过高压气体喷出的方式来对操作台11的上侧面进行清洁；直角座12的水平端底面上通过螺栓固定设置有滑轨20，滑轨20上滑动设置有数个滑块21，导气管13通过管卡等间距固定设置在滑块21的底面上，防止导气管13在运行的过程中产生缠绕的现象；
所述的收集槽3下侧的箱体1内侧壁以及隔板2侧壁上相对称开设有插槽16，插槽16贯通箱体1的前侧壁设置，插槽16的内部活动插设有抽屉17，抽屉17内部的左右两侧壁与箱体1的内侧壁以及隔板2的内侧壁位于同一平面设置；抽屉17的前侧壁上通过螺栓固定设置有把手18，采用的是抽屉17式的结构进行碎屑的收集，更加方便倾倒。
本具体实施方式的工作原理：将PCB板放置在操作台11上进行点胶或是点焊操作，根据操作者的身高先对操作台11的高度进行调节，驱动电机9的输出端带动二号伞齿轮8转动，由于一号伞齿轮7与二号伞齿轮8相啮合，二号伞齿轮8带动一号伞齿轮7转动，从而使得位于左侧的螺杆4转动，同时由于同步轮5和同步带6的传动作用，左右两侧的螺杆4进行同步转动，螺杆4的上端同步螺纹旋转套设有内螺纹管10，调节驱动电机9输出端的正反转动，使得螺杆4转动带动内螺纹管10进行上下运动，从而对操作台11的高度进行调节，当操作台11的高度调节完成时，使用者即可对PCB板进行加工操作，在进行点胶之前需要对操作台11的台面上以及PCB板的面部进行碎屑清理，将导气管13与外部压缩气源连接，高压气体通过喷气嘴14喷出，将操作台11以及PCB板上的碎屑吹送到收集槽3内部的抽屉17内，当工作一段时间之后，通过把手18将抽屉17抽出进行清理，更加方便使用者操作。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过电机带动二号伞齿轮8转动，从而通过一号伞齿轮7带动螺杆4转动，方便根据使用者的身高来对操作台11的高度进行调节，方便使用者使用，操作比较简便；
2、导气管13通入高压气流，气流从喷气嘴14喷出，对操作台11以及PCB板上的灰尘进行清理，喷气方向顺着收集槽3的方向进行，便于对灰尘进行收集，能够对操作台11面进行清洁，实用性更强；
3、通过滑轨20和滑块21对导气管13进行整理，防止导气管13在运行过程中，产生缠绕的现象，方便使用者操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气体流量传感器PCB板加工工装，其特征在于：它包含箱体(1)、隔板(2)、螺杆(4)、内螺纹管(10)、操作台(11)、驱动电机(9)和直角座(12)；箱体(1)内部的左右两侧对称固定设置有隔板(2)，左右两侧的隔板(2)的左右两侧箱体(1)内为收集槽(3)，收集槽(3)的上侧为开口状设置；左右两侧的隔板(2)之间的箱体(1)内部通过轴承旋转对称垂直设置有螺杆(4)，左右两侧的螺杆(4)上均固定套设有同步轮(5)，左右两侧的同步轮(5)之间通过同步带(6)传动连接；位于左侧的螺杆(4)上固定套设有一号伞齿轮(7)，一号伞齿轮(7)的下侧相啮合设置有二号伞齿轮(8)，二号伞齿轮(8)的中部固定设置在驱动电机(9)的输出端上，驱动电机(9)通过电机支架固定设置在箱体(1)的内底面上；所述的驱动电机(9)与外部电源连接；螺杆(4)的上端均通过螺纹旋转套设有内螺纹管(10)，内螺纹管(10)的上端活动穿过箱体(1)的顶面后，与操作台(11)的底面固定连接；操作台(11)左右两侧的宽度小于箱体(1)顶面左右两侧的宽度设置；操作台(11)顶面的后侧垂直固定设置有直角座(12)，直角座(12)的右侧固定连接有导气管(13)，导气管(13)的一端与外部压缩气泵连接，另一端与喷气嘴(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体流量传感器PCB板加工工装，其特征在于：所述的内螺纹管(10)下端的外侧壁上固定套设有限位块(15)，限位块(15)与箱体(1)的顶面相限位设置。
3.根据权利要求1所述的一种气体流量传感器PCB板加工工装，其特征在于：所述的收集槽(3)的上侧面均为向内倾斜状设置。
4.根据权利要求1所述的一种气体流量传感器PCB板加工工装，其特征在于：所述的收集槽(3)下侧的箱体(1)内侧壁以及隔板(2)侧壁上相对称开设有插槽(16)，插槽(16)贯通箱体(1)的前侧壁设置，插槽(16)的内部活动插设有抽屉(17)，抽屉(17)内部的左右两侧壁与箱体(1)的内侧壁以及隔板(2)的内侧壁位于同一平面设置；抽屉(17)的前侧壁上固定设置有把手(18)。
5.根据权利要求1所述的一种气体流量传感器PCB板加工工装，其特征在于：所述的箱体(1)顶面的左右两侧对称垂直固定设置有挡板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种气体流量传感器PCB板加工工装，其特征在于：所述的直角座(12)的水平端底面上固定设置有滑轨(20)，滑轨(20)上滑动设置有数个滑块(21)，导气管(13)通过管卡等间距固定设置在滑块(21)的底面上。
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