CN212918101U - 一种多角度调节的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度调节的激光切割机，包括第一底板、装置外壳和拉杆，所述第一底板外侧开设有贯穿至第一底板内部的滑槽，且滑槽内部一端设置有贯穿滑槽的滑块本体，所述第一底板的顶端安装有第三底板，且第三底板内部两端皆开设有贯穿至第三底板顶端的腔体，所述第三底板靠近万向轮一端顶端的中间位置处安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至腔体内部的正反丝杆。该多角度调节的激光切割机，通过第二电机驱动滑块外壳在齿条导轨的外侧进行滑动，同时通过第三电机驱动滚珠丝杆进行转动，带动激光输出头进行移动，使得装置在使用的时候可以更好对装置切割角度进行调整。

Description

一种多角度调节的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种多角度调节的激光切割机。

背景技术

激光切割机是一种将激光照射到工件表面时释放能量，来对工件进行融化和蒸发，达到对工件进行切割雕刻的目的，随着激光切割的设备在逐渐的进入，激光切割已经逐渐的取代现有的切割设备，传统的多角度调节的激光切割机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数激光切割机在使用的时候，只能对单一的角度进行切割，使得切割位置具有局限性，降低了装置的工作效率，给使用者的使用过程带来不利的影响；

2、目前市场上大多数激光切割机在使用的时候对工件的固定不稳，会导致激光切割装置在对工件进行切割的时候，容易导致激光切割的尺寸不准确，从而导致工件报废，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度调节的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的角度调整较小装置的使用具有局限性与工件固定不稳定容易导致工件报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度调节的激光切割机，包括第一底板、装置外壳和拉杆，所述第一底板外侧开设有贯穿至第一底板内部的滑槽，且滑槽内部一端设置有贯穿滑槽的滑块本体，所述第一底板的顶端安装有第三底板，且第三底板内部两端皆开设有贯穿至第三底板顶端的腔体，所述第三底板靠近万向轮一端顶端的中间位置处安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至腔体内部的正反丝杆，所述第三底板顶端的两侧皆安装有固定板，且固定板内侧两端顶端皆横向安装有齿条导轨，所述齿条导轨的外侧皆设置有滑块外壳，且滑块外壳远离第三底板中轴线的一端皆安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿滑块外壳内部与齿条导轨顶端相啮合的齿轮，所述滑块外壳的顶端皆安装有固定块，且固定块靠近激光控制器本体的一端安装有第三电机。

优选的，所述滑块本体远离第一底板的一端安装有第二底板，且第二底板底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述第二底板顶端远离第一底板的一端安装有激光控制器本体。

优选的，所述第三电机输出端通过轴承安装有贯穿固定块的滚珠丝杆，且滚珠丝杆的外侧设置有第二螺母块，所述第二螺母块的底端安装有装置外壳，且装置外壳底端的中间位置处安装有激光输出头，所述激光输出头两端装置外壳底端皆安装有贯穿至装置外壳内部的吸尘风扇。

优选的，所述装置外壳两端皆设置有贯穿至装置外壳内部的集尘盒，且集尘盒内部底端皆开设有通孔，所述通孔两端集尘盒内部的底端皆铰接有挡板。

优选的，所述正反丝杆外侧两端皆设置有贯穿至第三底板顶端的第一螺母块，且第一螺母块内部均匀安装有贯穿至第一螺母块顶端的拉杆。

优选的，所述拉杆的顶端安装有卡块，所述第一螺母块内部拉杆的外侧皆设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有齿条导轨、第二电机和第三电机，通过第二电机驱动滑块外壳在齿条导轨的外侧进行滑动，同时通过第三电机驱动滚珠丝杆进行转动，带动激光输出头进行移动，使得装置在使用的时候可以更好对装置切割角度进行调整；

2、同时装置通过安装有第一螺母块、卡块和第一电机，通过第一电机驱动正反丝杆进行旋转，同时带动第一螺母块进行移动对工件进行固定，同时通过卡块对工件的表面进行固定，使得装置在使用的时候可以对不同大小的工件进行快速固定，防止工件发生偏移从而导致工件发生报废；

3、同时装置通过安装有滑块本体、第二底板和万向轮，通过激光控制器本体带动第二底板进行移动，同时通过第二底板带动滑块本体在滑槽的内部进行滑动，当第二底板在移动的时候通过万向轮辅助第二底板进行移动，使得装置在使用的时候激光控制器本体可以进行灵活的移动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第一螺母块；3、卡块；4、腔体；5、滑块本体； 6、第一电机；7、第二底板；8、万向轮；9、激光控制器本体；10、齿条导轨；11、第二电机；12、第三电机；13、固定块；14、滑块外壳；15、滚珠丝杆；16、装置外壳；17、第二螺母块；18、通孔；19、集尘盒；20、吸尘风扇；21、齿轮；22、激光输出头；23、正反丝杆；24、滑槽；25、固定板； 26、第三底板；27、拉杆；28、弹簧；29、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多角度调节的激光切割机，包括第一底板1、装置外壳16和拉杆27，第一底板1外侧开设有贯穿至第一底板1内部的滑槽24，且滑槽24内部一端设置有贯穿滑槽24的滑块本体5；

滑块本体5远离第一底板1的一端安装有第二底板7，且第二底板7底端的四角位置处皆安装有万向轮8，第二底板7顶端远离第一底板1的一端安装有激光控制器本体9，在使用的时候可以通过激光控制器本体9带动第二底板 7进行移动的时候，通过万向轮8来对第二底板7的移动进行辅助，使得装置再使用的时候可以更好的对装置的移动进行辅助，使得装置移动的更加便捷；

第一底板1的顶端安装有第三底板26，且第三底板26内部两端皆开设有贯穿至第三底板26顶端的腔体4，第三底板26靠近万向轮8一端顶端的中间位置处安装有第一电机6，该第一电机6的型号可以为FY42EM150A，且第一电机6输出端通过轴承安装有贯穿至腔体4内部的正反丝杆23；

正反丝杆23外侧两端皆设置有贯穿至第三底板26顶端的第一螺母块2，且第一螺母块2内部均匀安装有贯穿至第一螺母块2顶端的拉杆27，在使用的时候可以通过第一螺母块2内部的拉杆27进行辅助，使得装置在使用的时候可以更好的对卡块3进行拉长；

拉杆27的顶端安装有卡块3，第一螺母块2内部拉杆27的外侧皆设置有弹簧28，在使用的时候可以通过弹簧28对卡块3进行辅助，使得装置在使用的时候可以通过弹簧28拉动卡块3对工件进行固定；

第三底板26顶端的两侧皆安装有固定板25，且固定板25内侧两端顶端皆横向安装有齿条导轨10，齿条导轨10的外侧皆设置有滑块外壳14，且滑块外壳14远离第三底板26中轴线的一端皆安装有第二电机11，该第二电机11 的型号可以为42BYGH4818，第二电机11输出端通过轴承安装有贯穿滑块外壳14内部与齿条导轨10顶端相啮合的齿轮21，滑块外壳14的顶端皆安装有固定块13，且固定块13靠近激光控制器本体9的一端安装有第三电机12，该第三电机12的型号可以为SST43D2120；

第三电机12输出端通过轴承安装有贯穿固定块13的滚珠丝杆15，且滚珠丝杆15的外侧设置有第二螺母块17，第二螺母块17的底端安装有装置外壳16，且装置外壳16底端的中间位置处安装有激光输出头22，激光输出头22 两端装置外壳16底端皆安装有贯穿至装置外壳16内部的吸尘风扇20，在使用的时候通过滚珠丝杆15带动第二螺母块17进行移动，同时通过激光输出头22对工件进行切割，同时通过吸尘风扇20将激光输出头22切割的扬尘进行收集，使得装置在使用的时候后可以更好的对装置的扬尘进行控制；

装置外壳16两端皆设置有贯穿至装置外壳16内部的集尘盒19，且集尘盒19内部底端皆开设有通孔18，通孔18两端集尘盒19内部的底端皆铰接有挡板29，在使用的时候扬尘通过通孔18进入到集尘盒19的内部，同时通过挡板29防止扬尘泄漏。

工作原理：在使用该多角度调节的激光切割机时，外接电源至装置，通过第一电机6驱动正反丝杆23进行旋转，当正反丝杆23在转动的时候带动第一螺母块2进行移动，对不同大小的工件进行固定，同时通过卡块3带动拉杆27进行移动，同时通过弹簧28对卡块3进行顶动，对工件进行固定；

同时通过工件固定完毕后通过第二电机11驱动齿轮21进行转动，当齿轮21在转动的时候驱动滑块外壳14在齿条导轨10的外侧进行滑动，同时通过第三电机12驱动滚珠丝杆15进行转动，当滚珠丝杆15在转动的时候带动第二螺母块17进行移动，使得装置在使用的时候可以带动装置外壳16进行移动，使得装置在使用的时候可以根据使用者的要求去调整装置切割的角度位置，当激光输出头22在切割的过程中产生大量的扬尘的时候通过吸尘风扇 20将产生的扬尘吸入到集尘盒19的内部，同时通过通孔18进入到集尘盒19 的内部，进行存储，同时通过挡板29对通孔18进行封堵，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行防止扬尘泄漏，当装置在使用的时候通过激光控制器本体9带动第二底板7进行移动，第二底板7在移动的时候通过滑块本体5在滑槽24的内部进行滑动，对激光控制器本体9的位置进行限位，同时通过万向轮8辅助第二底板7进行移动，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多角度调节的激光切割机，包括第一底板(1)、装置外壳(16)和拉杆(27)，其特征在于：所述第一底板(1)外侧开设有贯穿至第一底板(1)内部的滑槽(24)，且滑槽(24)内部一端设置有贯穿滑槽(24)的滑块本体(5)，所述第一底板(1)的顶端安装有第三底板(26)，且第三底板(26)内部两端皆开设有贯穿至第三底板(26)顶端的腔体(4)，所述第三底板(26)靠近万向轮(8)一端顶端的中间位置处安装有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端通过轴承安装有贯穿至腔体(4)内部的正反丝杆(23)，所述第三底板(26)顶端的两侧皆安装有固定板(25)，且固定板(25)内侧两端顶端皆横向安装有齿条导轨(10)，所述齿条导轨(10)的外侧皆设置有滑块外壳(14)，且滑块外壳(14)远离第三底板(26)中轴线的一端皆安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端通过轴承安装有贯穿滑块外壳(14)内部与齿条导轨(10)顶端相啮合的齿轮(21)，所述滑块外壳(14)的顶端皆安装有固定块(13)，且固定块(13)靠近激光控制器本体(9)的一端安装有第三电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述滑块本体(5)远离第一底板(1)的一端安装有第二底板(7)，且第二底板(7)底端的四角位置处皆安装有万向轮(8)，所述第二底板(7)顶端远离第一底板(1)的一端安装有激光控制器本体(9)。

3.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述第三电机(12)输出端通过轴承安装有贯穿固定块(13)的滚珠丝杆(15)，且滚珠丝杆(15)的外侧设置有第二螺母块(17)，所述第二螺母块(17)的底端安装有装置外壳(16)，且装置外壳(16)底端的中间位置处安装有激光输出头(22)，所述激光输出头(22)两端装置外壳(16)底端皆安装有贯穿至装置外壳(16)内部的吸尘风扇(20)。

4.根据权利要求3所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述装置外壳(16)两端皆设置有贯穿至装置外壳(16)内部的集尘盒(19)，且集尘盒(19)内部底端皆开设有通孔(18)，所述通孔(18)两端集尘盒(19)内部的底端皆铰接有挡板(29)。

5.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述正反丝杆(23)外侧两端皆设置有贯穿至第三底板(26)顶端的第一螺母块(2)，且第一螺母块(2)内部均匀安装有贯穿至第一螺母块(2)顶端的拉杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种多角度调节的激光切割机，其特征在于：所述拉杆(27)的顶端安装有卡块(3)，所述第一螺母块(2)内部拉杆(27)的外侧皆设置有弹簧(28)。

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