CN213304322U - 一种天线用散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线用散热片，包括安装板，安装板的前表壁设置有安装孔，安装板的后表壁设置有硅导片，硅导片的后表壁设置有导热层，硅导片靠近导热层的两侧表壁设置有紧固件，导热层的后表壁设置有散热架，散热架的内端设置有限位块，两组限位块之间设置有限位槽，两组限位块的底端设置有撑板；该一种天线用散热片通过设置硅导片、导热层、铜块、内槽、散热片，可实现天线产生热量的快速散热效果，从而保障散热片散热的高效性及实用性；通过设置限位块、限位槽、撑板、连接块、连接槽，可提供散热片快速拆装的便捷，减少繁琐的安装工艺，从而提高了散热片快速维修更换的需求。

Description

一种天线用散热片

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种天线用散热片。

背景技术

近年来，随着电子技术的飞速发展，天线变得越来越复杂化，这就要求天线具有功率消耗小、速度够快等特点,而天线在工作时不可避免的会产生热量，长期高温会影响元器件的使用寿命，以此散热片的使用必不可少。散热片是一种散热的元器件，用于将工作中产生产生的热量传导出来并散发到周围的空气中去，起到有效地降温的效果。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的天线用散热片，一般由铜片或铝片制成，散热效果不佳，并且存在散热面积小的问题，不能够保障天线稳定的散热效果；

2、现有的天线用散热片，一般都是通过螺钉或焊接的方式进行固定，当需要拆装散热片进行维修更换时，经常需要将散热片上的多个螺钉拆卸下来，维修、更换的散热片再次需螺钉装配到原来位置，此安装工艺较为繁琐，难以满足散热片维修的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种天线用散热片，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天线用散热片，包括安装板，所述安装板的前表壁设置有安装孔，所述安装板的后表壁设置有硅导片，所述硅导片的后表壁设置有导热层，所述硅导片靠近导热层的两侧表壁设置有紧固件，所述导热层的后表壁设置有散热架，所述散热架的内端设置有限位块，两组所述限位块之间设置有限位槽，两组所述限位块的底端设置有撑板，所述限位槽靠近散热架的内壁设置有铜块，所述铜块一侧设置有内槽，所述内槽的外部设置有散热片，所述散热片的外表壁设置有石墨烯层，所述散热片的一侧镂空设置有通孔，所述散热片的一侧表壁设置有连接块，所述连接块靠近散热架的内部设置有连接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的形状为矩形，所述安装板的材料铝板，所述安装孔的形状为圆形，且数量为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述硅导片的宽度尺寸与安装板的宽度尺寸相同，所述紧固件的数量为四组，所述紧固件上开设有螺钉，且数量为四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热层采用导热硅脂材料，所述导热层的宽度尺寸与散热架的宽度尺寸相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的形状为矩形，且数量为若干组,两组所述限位块构成一组所述限位槽，所述撑板的宽度尺寸与两组所述限位块的宽度尺寸相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片的形状为长矩形，且数量为若干组，所述石墨烯层均匀地喷涂于散热片的外表壁，所述铜块的形状为矩形，且数量为若干组，所述铜块与内槽的数量相同，所述铜块与内槽滑动连接，所述通孔的形状由半圆、半圆和矩形组成，且数量为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块的形状为圆柱形，且数量为若干组，所述连接块的数量与连接槽相同，所述连接块与连接槽滑动连接。与现有技术相比，本实用新型提供了一种天线用散热片，具备以下有益效果：

1、该一种天线用散热片，通过设置硅导片、导热层、铜块、内槽、散热片，在使用本装置时，将天线通过硅导片上的安装孔螺丝连接，当天线发热时，可通过铝制的安装板将热量输送至硅导片，由于硅导片与安装板的宽度尺寸相同，可稳定地将产生热量的向外传导，并通过导热层采用导热硅脂材料，其增大了导热面积，更有利于送热与散热，最后可通过若干组铜块将热量分散到各个散热片上，通过在散热片表壁上涂有的石墨烯层，具有较好的热传导性能，可加速散热效果，同时在散热片上开设有的通孔，进一步提高了散热片的散热效果，以此可实现天线产生热量的快速散热效果，从而保障散热片散热的高效性及实用性。

2、该一种天线用散热片，通过设置限位块、限位槽、撑板、连接块、连接槽，在需要进行散热片的更换安装时，可直接将新的散热片通过两组限位块内侧的限位槽向下插入，同时将散热片一侧的连接块对准连接槽，并按压散热片向下移动，待散热片的底端与撑板相接触时，可完成散热片的安装，散热片的拆除步骤与安装步骤相反。通过以上可提供散热片快速拆装的便捷，减少繁琐的安装工艺，从而提高了散热片快速维修更换的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型散热架剖视图；

图3为本实用新型结构散热片示意图；

图4为本实用新型连接槽结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、硅导片；4、导热层；5、紧固件；6、散热架；7、限位块；8、限位槽；9、撑板；10、铜块；11、内槽；12、散热片；13、石墨烯层；14、通孔；15、连接块；16、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种天线用散热片，包括安装板1，安装板1的前表壁设置有安装孔2，安装板1的后表壁设置有硅导片3，硅导片3的后表壁设置有导热层4，硅导片3靠近导热层4的两侧表壁设置有紧固件5，导热层4的后表壁设置有散热架6，散热架6的内端设置有限位块7，两组限位块7之间设置有限位槽8，两组限位块7的底端设置有撑板9，限位槽8靠近散热架6的内壁设置有铜块10，铜块10一侧设置有内槽11，内槽11的外部设置有散热片12，散热片12的外表壁设置有石墨烯层13，散热片12的一侧镂空设置有通孔14，散热片12的一侧表壁设置有连接块15，连接块15靠近散热架6的内部设置有连接槽16。

本实施例中，安装板1的形状为矩形，安装板1的材料铝板，安装孔2的形状为圆形，且数量为两组，可用于固定天线设备，并进行产生热量的热传导及散热；硅导片3的宽度尺寸与安装板1的宽度尺寸相同，可有效地将天线产生热量实现稳定传导，紧固件5的数量为四组，紧固件5上开设有螺钉，且数量为四组，可用于稳定硅导片3的位置，实现热传导的稳定性；导热层4采用导热硅脂材料，导热层4的宽度尺寸与散热架6的宽度尺寸相适配，导热层4可提高热量传导面积，且有效提高散热的效果；限位块7的形状为矩形，且数量为若干组,两组限位块7构成一组限位槽8，撑板9的宽度尺寸与两组限位块7的宽度尺寸相适配，限位块7可提供散热片12插入的限位作用，撑板9可提供散热片12插入的支撑作用，以此可保障散热片12散热的稳定性；散热片12的形状为长矩形，且数量为若干组，石墨烯层13均匀地喷涂于散热片12的外表壁，石墨烯层13可加速热量的传导，从而条散热的效果，铜块10的形状为矩形，且数量为若干组，铜块10与内槽11的数量相同，铜块10与内槽11滑动连接，铜块10可进一步提供散热片12的热传导效率，通孔14的形状由半圆、半圆和矩形组成，且数量为若干组，通孔14有效地促进了散热片12的散热效果；连接块15的形状为圆柱形，且数量为若干组，连接块15的数量与连接槽16相同，连接块15与连接槽16滑动连接，连接槽16与连接块15的相配合，可提供散热片12快速安装的便捷，方便散热片12进行拆装检修的需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在使用本装置时，将天线通过硅导片3上的安装孔2螺丝连接，当天线发热时，可通过铝制的安装板1将热量输送至硅导片3，由于硅导片3与安装板1的宽度尺寸相同，可稳定地将产生热量的向外传导，并通过导热层4采用导热硅脂材料，其增大了导热面积，更有利于送热与散热，最后可通过若干组铜块10将热量分散到各个散热片12上，通过在散热片12表壁上涂有的石墨烯层13，具有较好的热传导性能，可加速散热效果，同时在散热片12上开设有的通孔14，进一步提高了散热片12的散热效果，以此可实现天线产生热量的快速散热效果，从而保障散热片12散热的高效性及实用性；在需要进行散热片12的更换安装时，可直接将新的散热片12通过两组限位块7内侧的限位槽8向下插入，同时将散热片12一侧的连接块15对准连接槽16，并按压散热片12向下移动，待散热片12的底端与撑板9相接触时，可完成散热片12的安装，散热片12的拆除步骤与安装步骤相反。通过以上可提供散热片12快速拆装的便捷，减少繁琐的安装工艺，从而提高了散热片12快速维修更换的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天线用散热片，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的前表壁设置有安装孔（2），所述安装板（1）的后表壁设置有硅导片（3），所述硅导片（3）的后表壁设置有导热层（4），所述硅导片（3）靠近导热层（4）的两侧表壁设置有紧固件（5），所述导热层（4）的后表壁设置有散热架（6），所述散热架（6）的内端设置有限位块（7），两组所述限位块（7）之间设置有限位槽（8），两组所述限位块（7）的底端设置有撑板（9），所述限位槽（8）靠近散热架（6）的内壁设置有铜块（10），所述铜块（10）一侧设置有内槽（11），所述内槽（11）的外部设置有散热片（12），所述散热片（12）的外表壁设置有石墨烯层（13），所述散热片（12）的一侧镂空设置有通孔（14），所述散热片（12）的一侧表壁设置有连接块（15），所述连接块（15）靠近散热架（6）的内部设置有连接槽（16）。

2.根据权利要求 1 所述的一种天线用散热片，其特征在于：所述安装板（1）的形状为矩形，所述安装板（1）的材料铝板，所述安装孔（2）的形状为圆形，且数量为两组。

3.根据权利要求 1 所述的一种天线用散热片，其特征在于：所述硅导片（3）的宽度尺寸与安装板（1）的宽度尺寸相同，所述紧固件（5）的数量为四组，所述紧固件（5）上开设有螺钉，且数量为四组。

4.根据权利要求 1 所述的一种天线用散热片，其特征在于：所述导热层（4）采用导热硅脂材料，所述导热层（4）的宽度尺寸与散热架（6）的宽度尺寸相适配。

5.根据权利要求 1 所述的一种天线用散热片，其特征在于：所述限位块（7）的形状为矩形，且数量为若干组,两组所述限位块（7）构成一组所述限位槽（8），所述撑板（9）的宽度尺寸与两组所述限位块（7）的宽度尺寸相适配。

6.根据权利要求 1 所述的一种天线用散热片，其特征在于：所述散热片（12）的形状为长矩形，且数量为若干组，所述石墨烯层（13）均匀地喷涂于散热片（12）的外表壁，所述铜块（10）的形状为矩形，且数量为若干组，所述铜块（10）与内槽（11）的数量相同，所述铜块（10）与内槽（11）滑动连接，所述通孔（14）的形状由半圆、半圆和矩形组成，且数量为若干组。

7.根据权利要求 1 所述的一种天线用散热片，其特征在于：所述连接块（15）的形状为圆柱形，且数量为若干组，所述连接块（15）的数量与连接槽（16）相同，所述连接块（15）与连接槽（16）滑动连接。

Images