CN213299166U - 承插式钢管软硬双密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了承插式钢管软硬双密封结构，属于钢管加工设备领域，包括同轴设置的第一钢管和第二钢管，第一钢管包括承口，第二钢管包括插口，插口伸入到承口内设置，承口和插口之间设有胶圈；承口的端部与插口之间设有钢圈，承口包括向第二钢管侧内凹的第一定位凸起和第二定位凸起，插口上设有向承口侧凸起的止动凸起，胶圈的外圈设有定位槽，第一定位凸起伸入到定位槽设置且对胶圈定位，第二定位凸起远离第一定位凸起的一侧与止动凸起靠近第一定位凸起的一侧接触设置。本实用新型可实现胶圈软密封和钢圈硬密封，双重密封效果好，而且钢圈对承口的作用力有利于钢圈的定位，进一步提升密封性。

Description

承插式钢管软硬双密封结构

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备领域，涉及钢管的连接，尤其涉及承插式钢管软硬双密封结构。

背景技术

钢管的连接方式有很多种，有卡箍连接、螺纹连接、法兰连接、焊接和承插式连接，焊接和承插适用于大口径和埋地，当在安装间隙空间填充刚性材料时，接口不能承受荷载效应传递或变形，即属“刚性接口”，即焊接的结构，当采用橡胶胶圈密封止水时，接口虽然不能承受荷载效应传递，但利用安装间隙可实现部分变形，即属“柔性接口”，即承插结构。

柔性承插接口，指在管道承插口的止封口上放入橡胶密封圈，然后施力将管端插入，形成一个能适应一定范围内的水压和位移的封闭管道的连接接口。是消除管道的温度应力和地基不均匀沉降引起的纵向应力的先进管道连接技术，特征是管与管的连接处采用密封圈进行密封，并且轴向可以实现一定角度的偏转。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供承插式钢管软硬双密封结构，可实现胶圈软密封和钢圈硬密封，双重密封效果好，而且钢圈对承口的作用力有利于钢圈的定位，进一步提升密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：承插式钢管软硬双密封结构，包括同轴设置的第一钢管和第二钢管，所述第一钢管包括承口，所述第二钢管包括插口，所述插口伸入到所述承口内设置，所述承口和插口之间设有胶圈；

所述承口包括向所述第二钢管侧内凹的第一定位凸起和第二定位凸起，所述插口上设有向所述承口侧凸起的止动凸起，所述胶圈的外圈设有定位槽，所述第一定位凸起伸入到所述定位槽设置且对所述胶圈定位，所述第二定位凸起远离所述第一定位凸起的一侧与所述止动凸起靠近所述第一定位凸起的一侧接触设置；

所述承口的端部设有固定槽，所述固定槽向远离插口的一侧凸起设置，所述固定槽设在所述止动凸起远离所述第一定位凸起的一侧，所述固定槽内设有钢圈，所述钢圈与所述止动凸起的斜面接触设置。

进一步的，所述钢圈的断面为圆型，所述止动凸起的断面为三角形且两侧通过圆弧与第二钢管的主体过渡连接。

进一步的，所述第一定位凸起和第二定位凸起之间设有固定面，所述胶圈的上端与所述固定面贴合设置，所述胶圈的内侧从第一定位凸起的一端到固定面的一端内径逐渐变大。

进一步的，所述承口包括依次设置的第一斜线段、第二斜线段和第一水平段，所述插口靠近所述第一斜线段的一端设有倒角，所述第一水平段的内侧与胶圈贴合设置，所述第一水平段远离所述第二斜线段的一端与所述第一定位凸起连接。

进一步的，所述承口的末端设有第二水平段，所述第二水平段的内径大于钢圈圆心所在的定位圆，小于钢圈的最外圈到第二钢管圆心的半径。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型同时设置胶圈和钢圈，第一定位凸起对胶圈实现了轴向的定位，保证安装过程中的稳定性，同时设置第二定位凸起和钢圈，进一步实现了第一钢管和第二钢管在轴向方向的定位，钢圈避免了承口向后移动，第二定位凸起避免了承口向前移动；同时钢圈的设置，起到了密封的作用，二次密封，提升密封性能，而且钢圈对承口向外的扩张力，有助于第一定位凸起对胶圈的定位，进一步提升定位的稳定性；

2、此结构中插口的内径与第二钢管的内径相同，不需要做额外的内径扩张设置，结构简单，设置止动凸起后，方面轴向的配合定位，提升配合的稳定性；

3、承口包括依次设置的第一斜线段、第二斜线段和第一水平段，此结构形成过渡的结构，内径逐渐变化，避免了应力集中；更优选地，承口的末端设有第二水平段，第二水平段的内径大于钢圈圆心所在的定位圆，小于钢圈的最外圈到第二钢管圆心的半径，第二水平段的设置有利于固定槽的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型承插式钢管软硬双密封结构的结构示意图。

附图标记：

1、第一钢管；11、承口；111、第一斜线段；112、第二斜线段；113、第一水平段； 12、第一定位凸起；13、第二定位凸起；14、定位槽；15、第二水平段；16、固定面；2、第二钢管；21、止动凸起；22、倒角；3、胶圈；4、钢圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，承插式钢管软硬双密封结构，包括同轴设置的第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1包括承口11，第二钢管2包括插口，插口伸入到承口11内设置，承口11和插口之间设有胶圈3；

承口11包括向第二钢管2侧内凹的第一定位凸起12和第二定位凸起13，插口上设有向承口11侧凸起的止动凸起21，胶圈3的外圈设有定位槽14，第一定位凸起12伸入到定位槽14设置且对胶圈3定位，第二定位凸起13远离第一定位凸起12的一侧与止动凸起21靠近第一定位凸起12的一侧接触设置；

承口11的端部设有固定槽，固定槽向远离插口的一侧凸起设置，固定槽设在止动凸起21远离第一定位凸起12的一侧，固定槽内设有钢圈，钢圈与止动凸起21的斜面接触设置，形成斜锲结构，方便轴向定位。

优选地，钢圈的断面为圆型，取材方便，成本低，止动凸起21的断面为三角形且两侧通过圆弧与第二钢管2的主体过渡连接，此结构中插口的内径与第二钢管2的内径相同，不需要做额外的内径扩张设置，结构简单，设置止动凸起21后，方面轴向的配合定位，提升配合的稳定性。

优选地，第一定位凸起12和第二定位凸起13之间设有固定面16，胶圈3的上端与固定面16贴合设置，胶圈3的内侧从第一定位凸起12的一端到固定面16的一端内径逐渐变大，此结构方便胶圈3的定位，同时给胶圈3受力，预留一定的挤压变形空间，增大胶圈3与第一钢管1、第二钢管2之间的密封性。

优选地，承口11包括依次设置的第一斜线段111、第二斜线段112和第一水平段113，插口靠近第一斜线段111的一端设有倒角22，第一水平段113的内侧与胶圈3贴合设置，第一水平段113远离第二斜线段112的一端与第一定位凸起12连接，此结构形成过渡的结构，内径逐渐变化，避免了应力集中；更优选地，承口11的末端设有第二水平段15，第二水平段15的内径大于钢圈圆心所在的定位圆，小于钢圈的最外圈到第二钢管2圆心的半径，第二水平段15的设置有利于固定槽的定位。

在实际操作的过程中，先进行施工前的准备，第一钢管1和第二钢管2的内外壁、承口11、插口和胶圈3应进行外观检查，保证外观无明显缺陷，然后清除承口11内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物，在接口处应挖一个连接坑，长度为0.8～1m，沟槽宽度，深度0.2m，插口位置涂抹符合饮水标准的油类进行润滑，以便于承扣和插口的连接，安装时沿胶圈3四周依次向外推拉，以保证胶圈3受力均匀、没有扭曲，在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。

在进行管口连接的时候，采用挖掘机推接，在承口11前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置，过程中可采用管道卡环和紧线器安装管接口，紧线器为手动棘轮或葫芦，安装完成后，检查胶圈3周圈的环向位置，确保胶圈3嵌入同一深度。

安装完成后，进行水压测试，分为两个阶段，(1)预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，进行检查；(2)主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持30min，检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力试验允许渗水量如表一所示。

管道内径	允许渗水量	管道内径	允许渗水量
				(mm)	(L/min.km)	(mm)	(L/min.km)
600	1.20	1600	2.00
				800	1.35	1800	2.12
900	1.45	2000	2.24
				1000	1.50	2200	2.35
1200	1.65	2400	2.45
				1400	1.75	3000	2.74

表一

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.承插式钢管软硬双密封结构，其特征在于：包括同轴设置的第一钢管和第二钢管，所述第一钢管包括承口，所述第二钢管包括插口，所述插口伸入到所述承口内设置，所述承口和插口之间设有胶圈；

所述承口包括向所述第二钢管侧内凹的第一定位凸起和第二定位凸起，所述插口上设有向所述承口侧凸起的止动凸起，所述胶圈的外圈设有定位槽，所述第一定位凸起伸入到所述定位槽设置且对所述胶圈定位，所述第二定位凸起远离所述第一定位凸起的一侧与所述止动凸起靠近所述第一定位凸起的一侧接触设置；

所述承口的端部设有固定槽，所述固定槽向远离插口的一侧凸起设置，所述固定槽设在所述止动凸起远离所述第一定位凸起的一侧，所述固定槽内设有钢圈，所述钢圈与所述止动凸起的斜面接触设置。

2.据权利要求1所述的承插式钢管软硬双密封结构，其特征在于：所述钢圈的断面为圆型，所述止动凸起的断面为三角形且两侧通过圆弧与第二钢管的主体过渡连接。

3.根据权利要求1所述的承插式钢管软硬双密封结构，其特征在于：所述第一定位凸起和第二定位凸起之间设有固定面，所述胶圈的上端与所述固定面贴合设置，所述胶圈的内侧从第一定位凸起的一端到固定面的一端内径逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的承插式钢管软硬双密封结构，其特征在于：所述承口包括依次设置的第一斜线段、第二斜线段和第一水平段，所述插口靠近所述第一斜线段的一端设有倒角，所述第一水平段的内侧与胶圈贴合设置，所述第一水平段远离所述第二斜线段的一端与所述第一定位凸起连接。

5.根据权利要求1所述的承插式钢管软硬双密封结构，其特征在于：所述承口的末端设有第二水平段，所述第二水平段的内径大于钢圈圆心所在的定位圆，小于钢圈的最外圈到第二钢管圆心的半径。

Images