CN213295740U - 一种用于缝纫的夹勾线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于缝纫的夹勾线装置，包括支撑板、动力驱动部、上夹头、上夹头偏移组件、下夹头和下夹头偏移组件，下夹头安装固定于下夹头偏移组件上，上夹头安装于上夹头偏移组件上、且上夹头端部与下夹头端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，动力驱动部由分别驱动上夹头偏移的第一动力部和驱动下夹头偏移的第二动力部；上夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽；通过动力驱动部分别驱动上夹头及下夹头偏移接近车针处的线或线头且勾住夹紧后外移。

Description

一种用于缝纫的夹勾线装置

【技术领域】

本实用新型涉及缝纫技术，尤其涉及一种用于缝纫的夹勾线装置。

【背景技术】

在缝纫机缝纫时，底线设置在缝纫机的旋梭内，通过与面线交织缝制布料，在缝制到最后一针时，面线和底线会在针板下方交织在一起，需要将交织在一起的面线和底线剪断，普通的做法时将交织在一起的面线和底线拉出将其剪断即可，但是这种做法会使得底线和面线的线头较长留在起缝点的前面，线头长度过长的话不美观；长度过短的话线头容易松散影响产品的外观质量。这时需要人工修整底线和面线的线头，增加了工序和人力，从而使制作成本增加；有采用人工的方式将线辫拉回放到针板的导向槽中，在下一次工作的时候这一段旧线头会被包到新线辫中去，但是这个方案效率仍然低下且同样增加劳动强度。

为了避免人工处理的麻烦，后来利用拨线器在上一次缝纫结束的时候将线头拨起，在后一次缝纫时，依靠缝纫机刺布勾线动作，将线头带到缝料下面，保证缝料正面的美观。

还有一种较普遍的方式是，在机头过线通道设置一种电子夹线器，在起缝时电子夹线器动作将缝线夹住一定时间，使悬空线头在起缝时被带到缝料下面，并且通过电子夹线器夹住线，使起缝时通过回拽机针上线头的线量来供线，最终实现缩短在缝料下面线头的长度。

以上两种处理起缝线头的方式，由于缝纫机快速动作，在起缝时会将线头堆积在缝料下面，形成鸟巢状线团，俗称“鸟巢”现象，尤其在起缝自动加固方式时，起缝位置“鸟巢”现象特别明显。这两种方式虽然解决了在面线上方存在线头的问题，但由于将线头转移到缝料下面，形成了鸟巢线团问题。

因此，需要针对缝制过程中出现的面线及线头、或底线及线头进行自动的勾夹取装置，将勾夹取的线或线头剪断后远离车针，并通过真空吸附除去车针周围多余的线头，以适应自动缝纫的流水线作业；而且，现有的缝纫勾夹取装置，由于结构简易，存在安装位置不可灵活调节及运动行程无法调节控制，导致在长久工作后，容易出现复位卡死，勾线不稳定等问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种运动行程可调、性能优越、勾线更加稳定，并在缝料上残留较短线头的用于缝纫的夹勾线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于缝纫的夹勾线装置，设置于缝纫机的车针处用于缝制过程中面线及线头或底线及线头的勾夹，包括支撑板，

所述夹勾线装置还包括动力驱动部、上夹头、上夹头偏移组件、下夹头和下夹头偏移组件，上夹头偏移组件安装于支撑板上侧，下夹头偏移组件设置于支撑板下侧；

所述下夹头安装固定于下夹头偏移组件上，上夹头安装于上夹头偏移组件上、且上夹头端部与下夹头端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，所述动力驱动部由分别驱动上夹头偏移组件并带动上夹头偏移的第一动力部和驱动下夹头偏移组件并带动下夹头偏移的第二动力部；

所述上夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽；

所述第一动力部驱动上夹头偏移组件并带动上夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，同时所述第二动力部驱动下夹头偏移组件并带动下夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，下夹头停止动作后，所述第一动力部继续驱动上夹头偏移组件并带动上夹头进一步偏移接近针头下侧、并分别通过套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线，接着第一动力部反向动作驱动上夹头、并带动套孔套住或勾线槽勾紧面线或底线与下夹头接触面上下完全贴合后夹住面线或底线，第一动力部和第二动力部再继续反向动作分别推动所述上夹头与下夹头夹紧的面线或底线外移。

一种用于缝纫的夹勾线装置，设置于缝纫机的车针处用于缝制过程中面线及线头或底线及线头的勾夹，包括支撑板，

所述夹勾线装置还包括一个独立的动力驱动部、自张弹簧、上夹头、上夹头导轨及上夹头滑块、下夹头、下夹头导轨及下夹头滑块和复位弹簧，上夹头滑块滑动安装于上夹头导轨且一并安装于支撑板上侧，下夹头滑块滑动安装于下夹头导轨且一并设置于支撑板下侧；

所述下夹头安装固定于下夹头滑块上，上夹头安装于上夹头滑块上、且上夹头端部与下夹头端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，所述下夹头导轨与上夹头滑块固定连接、并在上夹头滑块左右直线滑动下通过下夹头导轨联动的带动下夹头滑块及下夹头随动偏移；

所述动力驱动部设置于支撑板侧端处并驱动上夹头滑块沿上夹头导轨偏移，所述自张弹簧套装于所述动力驱动部与支撑板侧端面之间设置的导向杆上、并推动所述动力驱动部自动复位；

所述复位弹簧设置于下夹头导轨与下夹头滑块之间、并拉动下夹头滑块及下夹头随动偏移；

所述支撑板下侧还设置有阻挡下夹头滑块偏移的行程定位块；

所述上夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽；

所述动力驱动部克服自张弹簧的弹力驱动上夹头滑块偏移，对应的带动上夹头、下夹头导轨及下夹头滑块上的下夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，下夹头滑块触碰行程定位块，下夹头滑块及下夹头停止动作，所述动力驱动部同时克服复位弹簧的拉力再次带动上夹头、下夹头导轨进一步偏移至针头正下侧处、并分别通过套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线，所述动力驱动部停止动作，所述复位弹簧复位的同时拉动下夹头导轨、上夹头滑块及上夹头后退复位，所述上夹头带动套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线、与下夹头接触面上下完全贴合后夹住面线或底线，所述自张弹簧同时张开复位，所述动力驱动部推动所述上夹头与下夹头夹紧的面线或底线外移。

进一步地，所述动力驱动部为夹勾线气缸。

进一步地，所述夹勾线气缸设置于支撑板侧端处，夹勾线气缸的活塞杆端部与所述上夹头滑块固定连接。

进一步地，所述支撑板安装固定于车针对应的机头后侧。

进一步地，所述上夹头和下夹头均为镰刀形的结构。

进一步地，所述上夹头的镰刀形端部设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或\和设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽。

进一步地，所述复位弹簧两端分别通过螺钉固定于下夹头导轨与下夹头滑块之间、并拉动下夹头滑块及下夹头随着下夹头导轨偏移。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的动力驱动部采用夹勾线气缸，上夹头安装于上夹头导轨及上夹头滑块上，下夹头安装于下夹头导轨及下夹头滑块上，便于调节运动行程，且整体结构紧凑，安装在机头的一侧，相对于缝纫车针机头处的狭小空间，保证有足够的缝纫操作空间，安装位置能够灵活地调节。

同时，上夹头端部与下夹头端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽，传动结构简单，效率高；这样，无论缝纫过程中的面线或底线，以及对应的线头，均可以通过上夹头与下夹头的配合来勾夹取，完善了性能，勾线稳定，长期使用后也不会出现复位卡死的现象。

而且，与缝纫机上带刀压脚配合，以及进行有序的动作时间控制，能够可靠地实现割断起缝线头，并在缝料上残留较短的线头。

【附图说明】

图1是本实用新型的俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型夹勾线头的过程示意图；

图4是本实用新型夹勾底线或面线的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

一种用于缝纫的夹勾线装置，如图1至图4所示，设置于缝纫机的车针1处并固定于机架的机头后侧，用于缝制过程中面线及线头或底线及线头的勾夹，该夹勾线装置包括支撑板2、动力驱动部3、自张弹簧4、镰刀形的上夹头5、上夹头导轨6及上夹头滑块7、镰刀形的下夹头8、下夹头导轨9、下夹头滑块10和复位弹簧11，支撑板2安装固定于机架的机头(图中未示)后侧，动力驱动部3采用夹勾线气缸，后续动力驱动部3均采用夹勾线气缸3表示。

继续如图1至图4所示，上夹头滑块7滑动安装于上夹头导轨6且一并安装于支撑板2上侧，下夹头滑块10滑动安装于下夹头导轨9且一并设置于支撑板2下侧，镰刀形的下夹头8安装固定于下夹头滑块10 上，镰刀形的上夹头5安装于上夹头滑块7上、且上夹头5端部与下夹头8端部上下弹性紧贴叠加的滑动触接配合，该下夹头导轨9与上夹头滑块7固定连接、并在上夹头滑块7左右直线滑动下联动的带动下夹头滑块10及下夹头8随动偏移。

继续如图1至图4所示，夹勾线气缸3设置于支撑板2侧端处，夹勾线气缸3的活塞杆30端部与上夹头滑块7固定连接，该自张弹簧4 套装于夹勾线气缸3与支撑板2侧端面之间设置的导向杆12上、并推动夹勾线气缸3自动复位，复位弹簧11两端分别通过螺钉13设置于下夹头导轨9与下夹头滑块10之间、并拉动下夹头滑块10及下夹头8随动偏移，支撑板2下侧还设置有阻挡下夹头滑块10偏移的行程定位块 (图中未示)，上夹头5的镰刀形端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔50，当然，上夹头5的镰刀形端部还可以同时设置位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽51。

工作时，如图4所示，夹勾线气缸3克服自张弹簧4的弹力通过活塞杆30拉动上夹头滑块7偏移，对应的带动上夹头5、下夹头导轨9 及下夹头滑块10上的下夹头8同步偏移接近针头2下侧的面线线头或底线线头处，下夹头滑块10触碰行程定位块，下夹头滑块10及下夹头 8停止动作，夹勾线气缸3同时进一步地克服复位弹簧11的拉力再次带动上夹头5、下夹头导轨9进一步偏移至针头2下侧的面线线头或底线线头处、并分别通过套孔50套住，夹勾线气缸3停止动作，然后，复位弹簧11复位的同时拉动下夹头导轨9、上夹头滑块7及上夹头5后退复位，上夹头5带动套孔50套住与下夹头8接触面上下完全贴合后夹住面线或底线，复位弹簧11复位至行程定位块后，自张弹簧4同时张开复位，夹勾线气缸3的活塞杆30推动上夹头5与下夹头8夹紧的面线或底线同时外移，以上动作往复进行，就可以连续不断的对针头2下侧的面线或底线进行勾夹线操作。

如图4所示，与图3中套孔50套住面线头或底线头的不同之处在于，上夹头5、下夹头导轨9进一步偏移至针头2下侧的面线或底线处，勾线槽51勾紧面线或底线，然后，复位弹簧11复位的同时拉动下夹头导轨9、上夹头滑块7及上夹头5后退复位，上夹头5带动勾线槽51 勾紧面线或底线与下夹头8接触面上下完全贴合后，夹住面线或底线。

由于动力驱动部3采用夹勾线气缸，上夹头5安装于上夹头导轨6 及上夹头滑块7上，下夹头8安装于下夹头导轨9及下夹头滑块10上，便于调节运动行程，且整体结构紧凑，相对于缝纫车针机头处的狭小空间，安装位置能够灵活地调节。

同时，上夹头5端部与下夹头8端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔50、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽51，这样，无论缝纫过程中的面线或底线，以及对应的线头，均可以通过上夹头与下夹头的配合来勾夹取，完善了性能，勾线稳定，长期使用后也不会出现复位卡死的现象。

当然，与以上实施例不同，动力驱动部也可以采用分别驱动上夹头偏移组件并带动上夹头偏移的第一动力部和驱动下夹头偏移组件并带动下夹头偏移的第二动力部，上夹头偏移组件与上夹头导轨6及上夹头滑块7的连接结构近似，下夹头偏移组件与下夹头导轨9及下夹头滑块 10的连接结构近似，只是上夹头偏移组件与下夹头偏移组件之间不在设置相互联动的控制机构，主要通过对第一动力部和第二动力部进行有序的行程控制来实现上夹头5与下夹头8之间有效配合动作；即工作过程中，在第一动力部驱动上夹头偏移组件并带动上夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线的，同时第二动力部驱动下夹头偏移组件并带动下夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，然后，下夹头停止动作后，第一动力部继续驱动上夹头偏移组件并带动上夹头进一步偏移接近针头下侧、并分别通过套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线，接着第一动力部反向动作驱动上夹头、并带动套孔套住或勾线槽勾紧面线或底线与下夹头接触面上下完全贴合后夹住面线或底线，第一动力部和第二动力部再继续反向动作分别推动所述上夹头与下夹头夹紧的面线或底线外移。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上侧”、“下侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于缝纫的夹勾线装置，设置于缝纫机的车针处用于缝制过程中面线及线头或底线及线头的勾夹，包括支撑板，其特征在于：

所述夹勾线装置还包括动力驱动部、上夹头、上夹头偏移组件、下夹头和下夹头偏移组件，上夹头偏移组件安装于支撑板上侧，下夹头偏移组件设置于支撑板下侧；

所述下夹头安装固定于下夹头偏移组件上，上夹头安装于上夹头偏移组件上、且上夹头端部与下夹头端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，所述动力驱动部由分别驱动上夹头偏移组件并带动上夹头偏移的第一动力部和驱动下夹头偏移组件并带动下夹头偏移的第二动力部；

所述上夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽；

所述第一动力部驱动上夹头偏移组件并带动上夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，同时所述第二动力部驱动下夹头偏移组件并带动下夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，下夹头停止动作后，所述第一动力部继续驱动上夹头偏移组件并带动上夹头进一步偏移接近针头下侧、并分别通过套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线，接着第一动力部反向动作驱动上夹头、并带动套孔套住或勾线槽勾紧面线或底线与下夹头接触面上下完全贴合后夹住面线或底线，第一动力部和第二动力部再继续反向动作分别推动所述上夹头与下夹头夹紧的面线或底线外移。

2.一种用于缝纫的夹勾线装置，设置于缝纫机的车针处用于缝制过程中面线及线头或底线及线头的勾夹，包括支撑板，其特征在于：

所述夹勾线装置还包括一个独立的动力驱动部、自张弹簧、上夹头、上夹头导轨及上夹头滑块、下夹头、下夹头导轨及下夹头滑块和复位弹簧，上夹头滑块滑动安装于上夹头导轨且一并安装于支撑板上侧，下夹头滑块滑动安装于下夹头导轨且一并设置于支撑板下侧；

所述下夹头安装固定于下夹头滑块上，上夹头安装于上夹头滑块上、且上夹头端部与下夹头端部上下紧贴叠加的滑动触接配合，所述下夹头导轨与上夹头滑块固定连接、并在上夹头滑块左右直线滑动下通过下夹头导轨联动的带动下夹头滑块及下夹头随动偏移；

所述动力驱动部设置于支撑板侧端处并驱动上夹头滑块沿上夹头导轨偏移，所述自张弹簧套装于所述动力驱动部与支撑板侧端面之间设置的导向杆上、并推动所述动力驱动部自动复位；

所述复位弹簧设置于下夹头导轨与下夹头滑块之间、并拉动下夹头滑块及下夹头随动偏移；

所述支撑板下侧还设置有阻挡下夹头滑块偏移的行程定位块；

所述上夹头的端部还设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽；

所述动力驱动部克服自张弹簧的弹力驱动上夹头滑块偏移，对应的带动上夹头、下夹头导轨及下夹头滑块上的下夹头同步偏移接近针头下侧的面线或底线，下夹头滑块触碰行程定位块，下夹头滑块及下夹头停止动作，所述动力驱动部同时克服复位弹簧的拉力再次带动上夹头、下夹头导轨进一步偏移至针头正下侧处、并分别通过套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线，所述动力驱动部停止动作，所述复位弹簧复位的同时拉动下夹头导轨、上夹头滑块及上夹头后退复位，所述上夹头带动套孔套住线头或勾线槽勾紧面线及底线、与下夹头接触面上下完全贴合后夹住面线或底线，所述自张弹簧同时张开复位，所述动力驱动部推动所述上夹头与下夹头夹紧的面线或底线外移。

3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫的夹勾线装置，其特征在于：所述动力驱动部为夹勾线气缸。

4.根据权利要求3所述的一种用于缝纫的夹勾线装置，其特征在于：所述夹勾线气缸设置于支撑板侧端处，夹勾线气缸的活塞杆端部与所述上夹头滑块固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于缝纫的夹勾线装置，其特征在于：所述支撑板安装固定于车针对应的机头后侧。

6.根据权利要求2所述的一种用于缝纫的夹勾线装置，其特征在于：所述上夹头和下夹头均为镰刀形的结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于缝纫的夹勾线装置，其特征在于：所述上夹头的镰刀形端部设置有用于套扣底线线头或面线线头的套孔、或\和设置有位于内侧边缘处且用于勾拉底线或面线的勾线槽。

8.根据权利要求2所述的一种用于缝纫的夹勾线装置，其特征在于：所述复位弹簧两端分别通过螺钉固定于下夹头导轨与下夹头滑块之间、并拉动下夹头滑块及下夹头随着下夹头导轨偏移。

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