CN213295512U - 一种可加热式螺旋传动载气送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其技术方案为：包括箱体、螺旋传动机构、漏料管、送粉管和加热管，所述螺旋传动机构安装在箱体内部，且螺旋传动机构的一端通过漏料管连接送粉管；加热管设置于箱体内部并位于螺旋传动机构下方。本实用新型能够对湿粉末进行烘干，增加了可运送粉末的适用范围。

Description

一种可加热式螺旋传动载气送粉装置

技术领域

本实用新型涉及送粉器领域，尤其涉及一种可加热式螺旋传动载气送粉装置。

背景技术

送粉器是激光熔覆中的核心部件，粉末输送的精度、速率会直接影响激光熔覆的最终效果。目前为送粉喷嘴输送粉末的供料装置使用较多的结构主要有：基于刮板式的供料装置、基于气体动力学的刮吸式供料装置、基于机械力学的螺旋式供料装置、基于超声振动的毛细管供料装置等。

其中刮吸式送粉器的送粉特性是只能运送干粉且粉末输送率不可控、螺旋式的送粉特性是可同时运送干、湿类粉末且粉末输送率可控，但现有装置不能在运送过程中把湿粉末转化为干粉末、毛细管式只能运送干粉末且粉末输送率不可控。这些装置的送粉速率一般由直流马达转速确定，转速愈高，粉末流动速度愈快，部分装置可以实现多种粉末的混合输送。但也存在送粉量不易精确调节，堆粉堵粉现象，结构相对较复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，能够对湿粉末进行烘干，增加了可运送粉末的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，包括箱体、螺旋传动机构、漏料管、送粉管和加热管，所述螺旋传动机构安装在箱体内部，且螺旋传动机构的一端通过漏料管连接送粉管；加热管设置于箱体内部并位于螺旋传动机构下方。

作为进一步的实现方式，所述箱体包括外壳、安装于外壳底部的底板、安装于外壳顶部的上端盖，外壳内部安装挡板，螺旋传动机构位于挡板上方。

作为进一步的实现方式，所述挡板的截面形状为圆弧形。

作为进一步的实现方式，所述挡板与底板、外壳侧壁之间形成封闭空间，加热管固定于所述封闭空间内。

作为进一步的实现方式，所述外壳一侧安装外伸管，所述上端盖设置有进料口。

作为进一步的实现方式，所述螺旋传动机构包括动力源、螺旋杆，所述动力源与螺旋杆相连。

作为进一步的实现方式，所述动力源为调速电机。

作为进一步的实现方式，所述漏料管包括定位管，定位管与箱体内部连通，且靠近箱体的一端设置第一进气口，远离箱体的一端开设出粉口。

作为进一步的实现方式，所述送粉管包括进粉口、第二进气口、输送管道，进粉口、第二进气口与输送管道连通。

作为进一步的实现方式，所述进粉口、第二进气口与输送管道形成Y型结构。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

(1)本实用新型的一个或多个实施方式设置加热管，能够对粉末进行烘干，使得能够长时间保存热量并进行传递；满足对干、湿类粉末的适用要求，增加了适用范围；

(2)本实用新型的一个或多个实施方式在螺旋杆的下方安装圆弧形的挡板，避免了边角处粉末沉积、不能输送的情况，增加了粉末的利用率；

(3)本实用新型的一个或多个实施方式使用电机带动螺旋杆旋转，进而持续运送粉末，单位时间的运送量可由电机的转速控制，保证了粉末的连续控制；

(4)本实用新型的一个或多个实施方式在粉末定量输送的过程中，采取通入惰性气体的方法协助粉末进行流动，增加了粉末的流动速率，提高了送粉效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的螺旋杆结构示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的加热管结构示意图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的箱体结构示意图；

图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的漏料管结构示意图；

图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的送粉管结构示意图；

其中，1、调速电机，2、联轴器，3、螺旋杆，4、上端盖，5、漏料管，501、第一进气口，502、定位管，503、出粉口，6、送粉管，601、进粉口，602、第二进气口，603、输送管道，7、加热管，8、箱体，801、挡板，802、底板，803、外伸管，804、外壳。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

实施例一：

本实施例提供了一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，如图1所示，包括箱体8、螺旋传动机构、漏料管5、送粉管6和加热管7，所述螺旋传动机构安装在箱体8内部，且螺旋传动机构的一端通过漏料管5连接送粉管6；加热管7设置于箱体8内部并位于螺旋传动机构下方。

具体的，如图4所示，箱体8包括外壳804、底板802、挡板801、外伸管803，在本实施例中，外壳804为四周封闭的矩形框结构，外壳804底部安装底板802，外壳804顶部与上端盖4可拆卸连接(例如螺栓连接)；所述上端盖4设置有进料口。所述挡板801安装于外壳804内部，外伸管803安装于外壳804一端并与外壳804内部连通；外伸管803的安装位置对应于挡板801上侧。

挡板801为弧形板，即其截面形状为圆弧形；所述挡板801沿外壳804长度方向安装，其两端分别与外壳804的内部固定，且挡板801的弧形方向朝上(靠近上端盖4所在侧)。通过弧形的挡板801使得粉末能够沿挡板801下落至螺旋杆3下方，避免粉末在箱体8内部边缘处堆积而出现输送不到的现象。

进一步的，外伸管803通过焊接与外壳804相连，设置外伸管803的下象限边略高于挡板801的下象限边，且外伸管803的内径要稍大于螺旋杆3的螺旋面最大外径，以保证螺杆3和外伸管803有适当的间隙，螺旋杆3能够顺畅的旋转，且粉末能顺利的从挡板801送到外伸管803后面。

挡板801下方与底板803、外壳804侧壁之间形成封闭空间，加热管7固定于所述封闭空间内。如图3所示，所述加热管7为折弯管，其具有两个端口，且两个端口安装于外壳804侧壁。通过加热可以对粉末进行除湿处理，避免由于粉末长时间搁置而产生潮湿的情况，增加了可运送粉末的适用范围。

所述螺旋传动机构包括动力源、螺旋杆3，所述动力源与螺旋杆3相连，螺旋杆3设置于挡板801上方。在本实施例中，动力源为调速电机1，调速电机1安装于箱体8一端(例如通过螺栓与箱体8连接)，并通过联轴器2连接螺旋杆3的一端，螺旋杆3另一端与外壳804侧壁转动连接。螺旋杆3为现有结构，如图2所示。

粉末从上端盖4的进料口进入箱体8内部，分布在螺旋杆3的周围，在调速电机1的带动下螺旋杆3转动，进而将粉末运送至漏料管5。粉末的单位时间运送量由调速电机1的转速控制，根据实验情况，可以选择合适的单位时间运送量。

漏料管5安装于箱体8外侧远离调速电机1的一端，如图5所示，漏料管5包括定位管502、第一进气口501、出粉口503，定位管502与外伸管803过盈配合。在本实施例中，定位管502为倒L型管。粉末从外伸管803输送进入定位管502，沿漏料管5移动，从出粉口503落入后续管道中，为实现整个输送过程粉末流动顺畅性。

所述定位管502靠近外伸管803的一端设置第一进气口501，通过第一进气口501输入惰性气体以辅助粉末快速落入下方的送粉管6中，从而增加粉末的输送效率。定位管502另一端设置出粉口503；定位管502设置出粉口503的一端呈倒锥形结构。由于螺旋杆3的存在，使得粉末只能落入到出粉口503位置。

所述出粉口503与送粉管6连通，如图6所示，送粉管6为Y型结构，其包括进粉口601、第二进气口602、输送管道603，进粉口601一端与出粉口503连通；进一步的，漏料管5与送粉管6通过进粉口601上的端口紧缩件连接并可随时拆卸。进粉口601另一端与第二进气口602一端均连接至输送管道603，从而形成Y型结构。

粉末经出粉口503进入到进粉口601处，由重力及第一进气口501处的气体吹动所带来的的惯性沿着输送管道603移动，在第二进气口602处通入和第一进气口501压力相同的气体，使得整个漏料管5和送粉管6交叉接口处压力相同，这样粉末不会回流至出粉口503处。在狭窄的输送管道603内，粉末在气体的流化作用下快速流动至激光熔覆头部位。

本实用新型能够适用于干、湿类粉末，并且能够将湿粉末烘干成干粉末，可输送的粉末种类多，送粉速率可控，对其他类型的送粉装置的优化设计具有较高的参考性价值。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，包括箱体、螺旋传动机构、漏料管、送粉管和加热管，所述螺旋传动机构安装在箱体内部，且螺旋传动机构的一端通过漏料管连接送粉管；加热管设置于箱体内部并位于螺旋传动机构下方。

2.根据权利要求1所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述箱体包括外壳、安装于外壳底部的底板、安装于外壳顶部的上端盖，外壳内部安装挡板，螺旋传动机构位于挡板上方。

3.根据权利要求2所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述挡板的截面形状为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述挡板与底板、外壳侧壁之间形成封闭空间，加热管固定于所述封闭空间内。

5.根据权利要求2所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述外壳一侧安装外伸管，所述上端盖设置有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述螺旋传动机构包括动力源、螺旋杆，所述动力源与螺旋杆相连。

7.根据权利要求6所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述动力源为调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述漏料管包括定位管，定位管与箱体内部连通，且靠近箱体的一端设置第一进气口，远离箱体的一端开设出粉口。

9.根据权利要求1所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述送粉管包括进粉口、第二进气口、输送管道，进粉口、第二进气口与输送管道连通。

10.根据权利要求9所述的一种可加热式螺旋传动载气送粉装置，其特征在于，所述进粉口、第二进气口与输送管道形成Y型结构。

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