CN213294785U - 一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，包括罐体、用于将餐厨垃圾挤出液泵入罐体内的污水泵、用以检测挤出液位置的连续液位计、位于罐体侧壁的硅胶加热膜、检测罐体内温度的温度传感器、通过搅拌电机带动对罐体内部搅拌的搅拌桨叶、位于罐体底部的自来水进水电动阀、位于罐体顶部的排油口、位于排油口处的检测电极；所述自来水进水电动阀、污水泵、搅拌电机、连续液位计、硅胶加热膜、温度传感器、检测电极与PLC程序控制系统电性连接。本实用新型用于经过包含撕碎和挤压脱水功能的餐厨垃圾预处理机处理后的挤出液，经过该装置后完成油水分层并从装置顶部排出，毛油中含杂质少，含水率低，自动化程度高。

Description

一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置。

背景技术

随着我国物质生活水平的逐步提高，城市化进程的加快，城市人口的积聚膨胀，人们生活方式的改变，使得餐厨垃圾的数量急剧增加。餐厨垃圾中含有大量动植物油，COD值高，后续污水处理难度大，厌氧处理前需对餐厨垃圾挤出液进行油脂提取。但现有市场上油水分离设备大多采用隔板式，分离效果差，毛油中含杂率高，自动化程度低，不能满足市场需求。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、自动化程度高的油水分离装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，包括罐体、用于将餐厨垃圾挤出液泵入罐体内的污水泵、用以检测挤出液位置的连续液位计、位于罐体侧壁的硅胶加热膜、检测罐体内温度的温度传感器、通过搅拌电机带动对罐体内部搅拌的搅拌桨叶、位于罐体底部的自来水进水电动阀、位于罐体顶部的排油口、位于排油口处的检测电极；所述自来水进水电动阀、污水泵、搅拌电机、连续液位计、硅胶加热膜、温度传感器、检测电极与PLC程序控制系统电性连接。

优选的：还包括位于罐体侧壁用以观察内部液体情况的可视液位管。

优选的：所述罐体底部为上大下小的锥形体，自来水进水电动阀位于锥形底端，在锥形体的中部设有减缓自来水进水紊流的缓冲板。

优选的：所述锥形体的底端还设有通过PLC程序控制系统控制的排污电动阀。

优选的：所述连续液位计检测液位到罐体总容积的80%时，反馈信号关闭污水泵。

本装置整体结构紧凑，各个功能件为简单的常用部件，在进行油水分离时通过加热和搅拌使罐体内的液体充分破乳，分离效果极好；搅拌电机控制的搅拌桨叶具有额外的用处，即在分离后对罐体内部的壁垢清洁，良好的自清洁功能节省了罐体的人工清理时间；全程通过PLC程序控制系统控制自动化程度高，此外外部加设的可视液位管可直观贯穿罐体内部情况。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、污水泵，3、连续液位计，4、硅胶加热膜，5、搅拌电机，6、自来水进水电动阀，7、排油口，8、检测电极，9、排污电动阀，10、可视液位管，11、缓冲板，12、搅拌桨叶，13、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示，一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，包括罐体1、用于将餐厨垃圾挤出液泵入罐体1内的污水泵2、用以检测挤出液位置的连续液位计3、位于罐体1侧壁的硅胶加热膜4、检测罐体1内温度的温度传感器13、通过搅拌电机5带动对罐体1内部搅拌的搅拌桨叶12、位于罐体1底部的自来水进水电动阀6、位于罐体1顶部的排油口7、位于排油口7处的检测电极8；所述自来水进水电动阀6、污水泵2、搅拌电机5、连续液位计3、硅胶加热膜4、温度传感器13、检测电极8与PLC程序控制系统电性连接。

优选的：还包括位于罐体1侧壁用以观察内部液体情况的可视液位管10。

优选的：所述罐体1底部为上大下小的锥形体，自来水进水电动阀6位于锥形底端，在锥形体的中部设有减缓自来水进水紊流的缓冲板11。（其中锥形的罐底线性过渡到排污管尺寸大小，利于污水沉淀物排出罐体1外；更为优选的：罐体1顶部为锥形，线性过渡到搅拌电机5安装法兰口尺寸大小，且排油口7在颈部，液面表面积不大，油水分离更彻底。）

优选的：所述锥形体的底端还设有通过PLC程序控制系统控制的排污电动阀9。

优选的：所述连续液位计3检测液位到罐体1总容积的80%时，反馈信号关闭污水泵2。

上述装置的而工作过程为：

S1.通过污水泵2导入挤出液至罐体1内，硅胶加热膜4对罐体1内挤出液加热，温度传感器13检测到罐内液体温度达到设定值时，硅胶加热膜4停止加热并静置一段时间，静置完成后因为油的密度比水小，毛油在上层，水在下层；

S2.在对罐内液体加热的同时，PLC控制搅拌电机5开启，通过搅拌桨叶12对液体不断搅拌，加速罐内液体破乳、油水分层，其中搅拌电机5和硅胶加热膜4同步停止工作；

S3.静置时间达到PLC设定值时，自来水进水电动阀6打开，自来水进入罐体1内，液面不断上升，通过排油口7排出毛油，因为油与水的导电性不同，当检测电极8导通时，证明检测处是水，毛油已经排完，PLC控制自来水进水电动阀6关闭，排油完成；

S4. 排油完成后，搅拌电机5开启，搅拌几分钟，把沉积在罐体1内壁的杂质、粘稠物均匀搅拌到污水中，PLC程序控制打开排污电动阀9，排出罐体1内所有污水，污水排完后，关闭排污电动阀9。

需要说明的是：罐体1顶部污水泵2入口比排油口7高，能保证排油过程中毛油不会反向流回未分离的餐厨垃圾挤出液中；罐体1底部缓冲板11伸出四个角，焊接在底部的锥形上；硅胶加热膜4用导热胶粘在罐体1外壁上，罐体1所有外表面要保温棉包裹，防止加热时内部热量散失；检测电极8安装到罐体1上时，用尼龙套隔离，防止电极与金属罐体导通；搅拌桨叶12先竖直放入罐体1内，再套入管子中，用开口销固定，方便拆装；罐体1底部自来水进水电动阀6和排污电动阀9，采用法兰连接式，方便拆装。

通过上述装置进行油水分离自动化程度高，方便控制，且分离效果佳，装置结构简单，各个部件为常用低成本部件，适宜推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，其特征在于：包括罐体（1）、用于将餐厨垃圾挤出液泵入罐体（1）内的污水泵（2）、用以检测挤出液位置的连续液位计（3）、位于罐体（1）侧壁的硅胶加热膜（4）、检测罐体（1）内温度的温度传感器（13）、通过搅拌电机（5）带动对罐体（1）内部搅拌的搅拌桨叶（12）、位于罐体（1）底部的自来水进水电动阀（6）、位于罐体（1）顶部的排油口（7）、位于排油口（7）处的检测电极（8）；所述自来水进水电动阀（6）、污水泵（2）、搅拌电机（5）、连续液位计（3）、硅胶加热膜（4）、温度传感器（13）、检测电极（8）与PLC程序控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，其特征在于：还包括位于罐体（1）侧壁用以观察内部液体情况的可视液位管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，其特征在于：所述罐体（1）底部为上大下小的锥形体，自来水进水电动阀（6）位于锥形底端，在锥形体的中部设有减缓自来水进水紊流的缓冲板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，其特征在于：所述锥形体的底端还设有通过PLC程序控制系统控制的排污电动阀（9）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种餐厨垃圾挤出液用自动控制油水分离装置，其特征在于：所述连续液位计（3）在检测液位到罐体（1）总容积的80%时，反馈信号关闭污水泵（2）。

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