CN213293794U - 一种衣拿系统的衣架输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉服装生产流水线加工的领域，尤其是涉及一种衣拿系统的衣架输送装置，其包括竖直设于地面的支架，支架的侧壁上倾斜固设有框架，框架正下方平行设置有支轨，多个衣架滚轮均滚动设置在支轨上，框架内转动连接有格挡板，格挡板的重心处转动穿设有转动杆，转动杆的两端均固设于框架上，转动杆的转动轴向水平设置且与支轨的轴线方向相垂直；格挡板包括一体成型的限位杆和档杆，限位杆和档杆相互垂直。本申请具有逐一下放衣架至主轨道内的效果。

Description

一种衣拿系统的衣架输送装置

技术领域

本申请涉服装生产流水线加工的领域，尤其是涉及一种衣拿系统的衣架输送装置。

背景技术

服装吊挂衣拿生产线是在空间上连续输送服装的设备，衣架安装在上述设备的导轨上沿预定的轨道运行，可在空间上进行下坡和转弯，布局方式自由灵活，且占地面积小，进而被广泛的应用于各类服装生产的加工流水线中。

当夹有服装的衣架分散传输至各个加工工位时，衣架由主轨道分散至各个支轨上进行停滞等待，由加工人员对服装进行加工完毕后需再投放入主轨轨道内传输至下一工序内进行后续的加工作业。

现检索到一篇专利申请号为201210045496.5的中国专利，公开了一种服装生产流水线等待区数量控制机构，包括主轨道和支轨道，支轨道进入到主轨道之间设有等待区，等待区内设有供连接支轨道和主轨道的轨道，在所述的等待区的进口处设有一压板，在压板下方设有微动开关和弹簧，微动开关连接流水线的控制系统。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员在完成了衣架上夹挂服装的加工后，需将该衣架自等待区下放投递至主轨道内，传递至下一工序中进行后续的作业，在下放的间隙途中易连带着多个衣架一同滑下，导致未加工的衣物进入主轨道，会对后续的加工作业造成影响，故此有待改进。

实用新型内容

为了确保衣架在等待区，逐一的下放至主轨道内，本申请提供一种衣拿系统的衣架输送装置。

本申请提供的一种衣拿系统的衣架输送装置采用如下的技术方案：

一种衣拿系统的衣架输送装置，包括竖直设于地面的支架，所述支架的侧壁上倾斜固设有框架，所述框架正下方平行设置有支轨，多个衣架滚轮均滚动设置在所述支轨上，所述框架内转动连接有格挡板，所述格挡板的重心处转动穿设有转动杆，所述转动杆的两端均固设于所述框架上，所述转动杆的转动轴向水平设置且与所述支轨的轴线方向相垂直；

所述格挡板包括一体成型的限位杆和档杆，所述限位杆和所述档杆相互垂直；

当所述档杆的端部朝向于所述支轨周侧时，所述档杆与所述支轨之间的间隙小于衣架滚轮的转轴直径；当所述格挡板沿转动杆转动至所述档杆端部与所述支轨周侧的间隙大于衣架滚轮的转轴直径时，所述限位杆端部抵接至后放衣架滚轮的转轴上。

通过采用上述技术方案，由主轨逐渐导入支轨的多个衣架滚轮，沿支轨逐渐滚动至格挡板的转角处，并由档杆阻隔住滚轮的前行，此时的限位杆与支轨保持平行状态，以供后续滚轮滑至框架的等待区内相互抵接，且档杆的端部此时最为靠近支轨的周侧壁；当操作人员对前一滚轮上的衣物加工完毕后，沿转动杆轴向转动格挡板，档杆端部与支轨之间的间距逐渐拉大，直到间距大于滚轮的转轴直径，当前滚轮便可沿支轨继续下滑，与此同时，限位杆朝向支杆摆动，将位于后方的滚轮进行格挡，以确保格挡板在单次翻转的过程中，仅能有一个衣架滚轮下放，以确保后续加工正常作业。

可选的，所述格挡板的整体呈T形设置，所述框架的顶面竖直贯通开设有供所述格挡板穿出的通槽，所述框架的顶面设置有驱动格挡板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，限位杆的一端垂直固设在档杆的中心处，且插杆远离支杆的一端自通槽内伸出，在驱动件的驱动下可实现格挡板的翻转。

可选的，所述驱动件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的本体通过耳板转动连接在所述框架上，所述伸缩气缸的活塞杆铰接在所述档杆远离所述支轨的端部上。

通过采用上述技术方案，转动在框架上的伸缩气缸伴随着活塞杆的伸缩，带动格挡板沿转动杆的轴向进行翻转的同时，伸缩气缸沿耳板的转轴进行转动微调以避免伸缩气缸卡死的情况发生，确保格挡板顺利的实现转动。

可选的，所述框架的内壁顶面于所述通槽的外沿上对称固设有两块固定板，所述转动杆的两端固设在两块所述固定板的两相对应面上。

可选的，所述限位杆和所述档杆的棱边处均开设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的开设使支架滚轮在通过时能够更为平稳顺利，减少卡顿。

可选的，所述格挡板为塑料板。

通过采用上述技术方案，塑料板的强度较高不易损坏，使用寿命较长。

可选的，所述支轨沿水平方向逐渐向下倾斜，且所述格挡板安装于所述支轨的倾斜末端。

通过采用上述技术方案，使多个支架滚轮在自重下可逐一下滑，无需牵引件波动，自动化程度高。

可选的，所述支架上设置有与所述伸缩气缸相连的控制器，工位上设有控制控制器启闭的控制开关。

通过采用上述技术方案，操作人员坐在工位上对控制开关进行按动调节，便可驱动伸缩气缸伸缩，以完成衣架的下放作业，操作更为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在框架上转动连接格挡板，用以阻隔衣架滚轮位于等待区内，需下方衣架滚轮时，摆动格挡板沿转动杆轴向转动，档杆逐渐远离支杆直至滚轮滑下，与此同时限位杆朝向支杆摆动，将后方滚轮格挡，以确保格挡板在单次翻转的过程中，仅能有一个衣架滚轮下放；

2.通过启闭控制开关，启动伸缩气缸的活塞杆伸缩以拉动档杆沿转动杆转动，并在伸缩气缸本体的转动配合下，可避免伸缩气缸卡死的情况发生，且操作方便便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例状态一的局部正视图；

图3是本申请实施例状态二的局部正视图。

附图标记：1、支架；2、框架；3、支轨；4、格挡板；41、限位杆；42、档杆；5、转动杆；6、通槽；7、伸缩气缸；8、固定板；9、圆角。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种衣拿系统的衣架输送装置，包括竖直设于地面的支架1，支轨3沿水平方向逐渐向下倾斜，支架1的侧壁上倾斜固设有框架2，框架2整体呈“匚”字型，且沿框架2的开口顶端延伸加长有加长段，而加长段的正下方平行支设有一根与主轨相连的支轨3，支轨3为圆柱杆，多个衣架滚轮均滚动滑移在支轨3上，滚轮由两个圆盘和一根转轴组成，且两个圆盘和转轴之间的间隙以供搁置在支轨3上，使支架1滚轮的滚动稳定性更高。

参照图1和图2，框架2的内转动连接有用于限定衣架滚轮滑下的格挡板4，格挡板4为塑料板，塑料板的强度较高不易损坏，使用寿命较长，且格挡板4安装于支轨3的倾斜末端，使多个支架1滚轮在自重下可逐一下滑，无需牵引件波动，自动化程度高；格挡板4包括一体成型的限位杆41和档杆42，限位杆41和档杆42相互垂直，且格挡板4的整体呈“T”形设置，限位杆41和档杆42的棱边处均开设有圆角9，圆角9的开设使支架1滚轮在通过时能够更为平稳顺利，减少卡顿；格挡板4的重心处转动穿设有转动杆5，转动杆5的两端均固设于框架2上，转动杆5的转动轴向水平设置且与支轨3的轴线方向相垂直。

参照图2和图3，当档杆42的端部朝向于支轨3周侧时，档杆42与支轨3之间的间隙小于衣架滚轮的转轴直径；由主轨逐渐导入支轨3的多个衣架滚轮，沿支轨3逐渐滚动至格挡板4的转角处，并由档杆42阻隔住滚轮的前行，此时的限位杆41与支轨3保持平行状态，以供后续滚轮滑至框架2的等待区内相互抵接，且档杆42的端部此时最为靠近支轨3的周侧壁。

参照图2和图3，当格挡板4沿转动杆5转动至档杆42端部与支轨3周侧的间隙大于衣架滚轮的转轴直径时，限位杆41端部抵接至后放衣架滚轮的转轴上；当操作人员对前一滚轮上的衣物加工完毕后，沿转动杆5轴向转动格挡板4，档杆42端部与支轨3之间的间距逐渐拉大，直到间距大于滚轮的转轴直径，当前滚轮便可沿支轨3继续下滑，与此同时，限位杆41朝向支杆摆动，将位于后方的滚轮进行格挡，以确保格挡板4在单次翻转的过程中，仅能有一个衣架滚轮下放，以确保后续加工正常作业。

参照图2和图3，框架2的顶面竖直贯通开设有供格挡板4穿出的通槽6，框架2的内壁顶面于通槽6的外沿上对称固设有两块固定板8，固定板8呈矩形，且转动杆5的两端固设在两块固定板8的两相对应面上，框架2的顶面设置有驱动格挡板4转动的驱动件；驱动件为伸缩气缸7，伸缩气缸7的本体通过耳板转动连接在框架2上，伸缩气缸7的活塞杆铰接在档杆42远离支轨3的端部上；转动在框架2上的伸缩气缸7伴随着活塞杆的伸缩，带动格挡板4沿转动杆5的轴向进行翻转的同时，伸缩气缸7沿耳板的转轴进行转动微调以避免伸缩气缸7卡死的情况发生，确保格挡板4顺利的实现转动。

参照图2，支架1上设置有与伸缩气缸7相连的控制器，工位上设有控制控制器启闭的控制开关，操作人员坐在工位上对控制开关进行按动调节，便可驱动伸缩气缸7伸缩，以完成衣架的下放作业，操作更为便捷。

本实施例的实施原理为：操作人员通过启闭控制开关驱动伸缩气缸7伸缩以调节格挡板4沿转动杆5轴线翻转，且档杆42逐渐远离支杆直至滚轮滑下，与此同时限位杆41朝向支杆摆动，以将后方滚轮格挡住，随即驱动伸缩气缸7进行复位，后方滚轮抵接至档杆42上，如此往复作业可确保格挡板4在单次翻转的过程中，仅能有一个衣架滚轮下放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：包括竖直设于地面的支架（1），所述支架（1）的侧壁上倾斜固设有框架（2），所述框架（2）正下方平行设置有支轨（3），多个衣架滚轮均滚动设置在所述支轨（3）上，所述框架（2）内转动连接有格挡板（4），所述格挡板（4）的重心处转动穿设有转动杆（5），所述转动杆（5）的两端均固设于所述框架（2）上，所述转动杆（5）的转动轴向水平设置且与所述支轨（3）的轴线方向相垂直；

所述格挡板（4）包括一体成型的限位杆（41）和档杆（42），所述限位杆（41）和所述档杆（42）相互垂直；

当所述档杆（42）的端部朝向于所述支轨（3）周侧时，所述档杆（42）与所述支轨（3）之间的间隙小于衣架滚轮的转轴直径；当所述格挡板（4）沿转动杆（5）转动至所述档杆（42）端部与所述支轨（3）周侧的间隙大于衣架滚轮的转轴直径时，所述限位杆（41）端部抵接至后放衣架滚轮的转轴上。

2.根据权利要求1所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述格挡板（4）的整体呈T形设置，所述框架（2）的顶面竖直贯通开设有供所述格挡板（4）穿出的通槽（6），所述框架（2）的顶面设置有驱动格挡板（4）转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述驱动件为伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的本体通过耳板转动连接在所述框架（2）上，所述伸缩气缸（7）的活塞杆铰接在所述档杆（42）远离所述支轨（3）的端部上。

4.根据权利要求3所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述框架（2）的内壁顶面于所述通槽（6）的外沿上对称固设有两块固定板（8），所述转动杆（5）的两端固设在两块所述固定板（8）的两相对应面上。

5.根据权利要求1所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述限位杆（41）和所述档杆（42）的棱边处均开设有圆角（9）。

6.根据权利要求1所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述格挡板（4）为塑料板。

7.根据权利要求1所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述支轨（3）沿水平方向逐渐向下倾斜，且所述格挡板（4）安装于所述支轨（3）的倾斜末端。

8.根据权利要求3所述的衣拿系统的衣架输送装置，其特征在于：所述支架（1）上设置有与所述伸缩气缸（7）相连的控制器，工位上设有控制控制器启闭的控制开关。

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