CN213293455U - 一种仓储箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于仓储物流技术领域,公开了一种仓储箱,包括底板、顶板、侧板、门板和前端板,底板四周设有底架,侧板、门板和前端板分别与底架按照阶差转动连接,阶差为一个侧板或门板或前端板的厚度,顶板与侧板、门板和前端板之间均为可拆卸式连接。本实用新型的一种仓储箱,通过在底板四周设有底架,侧板、门板和前端板分别与底架按照阶差转动连接,可以使仓储箱进行折叠,折叠后的仓储箱的占用空间小,降低空间成本,并可以增加一次流转和堆存仓储箱的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及仓储物流技术领域,尤其涉及一种仓储箱。
背景技术
随着物流行业的发展,集装箱得到普遍应用,但是普通海运集装箱为钢结构焊接,而且尺寸为标准尺寸,在只进行内陆运输的情况下,即使是空箱,一次也只能运输一个集装箱,这样很多情况下会增加流转以及堆存的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仓储箱,以解决现有仓储箱在流转以及堆存时存在的空间成本问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种仓储箱,包括底板、顶板、侧板、门板和前端板,所述底板四周设有底架,所述侧板、所述门板和所述前端板分别与所述底架按照阶差转动连接,所述阶差为一个侧板或门板或前端板的厚度,所述顶板与所述侧板、所述门板和所述前端板之间均为可拆卸式连接。
可选地,所述底架上设有多个用于叉车叉举的叉槽,多个所述叉槽间隔设置。
可选地,连接于所述门板和所述前端板的所述底架上设有第一方管,所述第一方管纵轴垂直于所述底架。
可选地,所述顶板的内侧面设有防结露涂层。
可选地,所述侧板和/或所述前端板上设置有通风罩。
可选地,所述底板的底部设置有减震垫,所述顶板、所述侧板、所述门板和所述前端板在折叠后的搭接处设有减震块。
可选地,所述仓储箱还包括堆叠支撑,所述堆叠支撑连接于折叠后的所述仓储箱的底板和顶板上以将折叠后的所述仓储箱固定为一体。
可选地,所述仓储箱还包括打包架,所述打包架围设于多个折叠后的所述仓储箱以将多个折叠后的所述仓储箱固定为一体。
可选地,所述顶板通过顶板锁紧装置连接于所述侧板、所述门板和所述前端板,所述顶板锁紧装置包括:
顶板支撑板,固定连接于所述顶板内侧面;
连接件,所述连接件设有多个,多个所述连接件的一端转动连接于所述侧板、所述门板和所述前端板上,所述连接件的另一端与所述顶板支撑板螺栓连接。
可选地,所述仓储箱还包括至少一个隔板,至少一个所述隔板设于所述仓储箱的内部将所述仓储箱间隔为至少两个独立空间。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一种仓储箱,通过在底板四周设有底架,侧板、门板和前端板分别与底架按照阶差转动连接,可以使仓储箱进行折叠,折叠后的仓储箱的占用空间小,降低空间成本,并可以增加一次流转和堆存仓储箱的数量。
附图说明
图1是本实用新型的一种仓储箱的整体结构示意图;
图2是本实用新型的一种仓储箱的折叠方式示意图;
图3是本实用新型的一种仓储箱的折叠后的状态示意图;
图4是本实用新型中多个折叠后的仓储箱的打包状态示意图;
图5是本实用新型的一种仓储箱的顶板的连接结构示意图;
图6是本实用新型的一种仓储箱中侧板、门板或前端板连接于底板上的示意图;
图7是本实用新型的一种仓储箱的内部隔板分布示意图。
图中:
1.顶板; 101.顶板支撑板; 102.连接件; 2.侧板;
3.门板; 4.前端板; 5.底板; 501.底架;
502.叉槽; 503.第一方管; 6.角柱; 7.铰链;
8.通风罩; 9.减震垫; 10.减震块; 11.堆叠支撑;
12.打包架; 13.第二方管; 14.隔板; 15.槽型钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
本实用新型提供一种仓储箱,如图1所示,该仓储箱包括顶板1、侧板2、门板3、前端板4和底板5,底板5四周设有底架501,侧板2、门板3和前端板4分别与底架501按照阶差转动连接,阶差为一个侧板2或门板3或前端板4的厚度,顶板1与侧板2、门板3和前端板4之间均为可拆卸式连接。
本实用新型的一种仓储箱,通过在底板5四周设有底架501,侧板2、门板3和前端板4分别与底架501按照阶差转动连接,可以使仓储箱进行折叠,折叠后的仓储箱的占用空间小,降低空间成本,并可以增加一次流转和堆存仓储箱的数量。需要解释说明的是,阶差是根据折叠的先后顺序来确定的,阶差满足折叠后的侧板2、门板3和前端板4平行,然后将先拆卸的顶板1置于折叠后的仓储箱上,最后高度包括顶板1、两个侧板2、门板3、前端板4和底板5的厚度和。通常在仓储箱为立体状态时,侧板2与门板3之间、与前端板4之间具有角柱6以加强和固定仓储箱,角柱6采用角钢,包覆相邻的侧板2和门板3和/或前端板4,并螺栓连接,折叠前,需要先拆卸四个角柱6,并单独打包存放。在优选实施例中,如图2,转动连接方式采用铰链7连接,铰链7连接的高度即为阶差,图2中,右侧侧板2的铰链7位置高于所述左侧侧板2的铰链7位置形成阶差为左侧侧板2的厚度,折叠时,先折叠左侧侧板2再折叠右侧侧板2,两个侧板2、门板3和前端板4只能分别向仓储箱内侧转动90°形成折叠的结构。
可选地,底架501上设有多个用于叉车叉举的叉槽502,多个叉槽502间隔设置。如图1所示,侧板2底部的底架501上设置水平方向的叉槽502,多个叉槽502间隔设置,两个侧板2对应位置的叉槽502对称设置,以便于叉车叉举仓储箱整体的移动。
可选地,连接于门板3和前端板4的底架501上设有第一方管503,第一方管503纵轴垂直于底架501。如图1,对应于门板3和前端板4的底架501上分别设有两个第一方管503,间隔设置,第一方管503的一个端面连接底架501,另一个端面朝向底架501外侧形成一个开口,可以采用专用小车等装置对折叠后的仓储箱进行移动。其中,底架501上可以设置双叉槽502或四面叉槽502,多个叉槽502与第一方管503的位置不冲突,间隔设置即可,第一方管503的开口或管口尺寸小于叉槽502的尺寸,使得仓储箱整体适用于不同形式的提升和运输方式。
可选地,顶板1的内侧面设有防结露涂层。采用防结露涂料刷涂在顶板1的内侧面,可以防止仓储箱内形成露水对货物造成损失。
可选地,侧板2和/或前端4上设置有通风罩。如图1所示,侧板2上靠近顶板1处设有通风罩8,在其他实施例中,通风罩8也可以设置在前端板4上,一般靠近顶板1的位置,用于仓储箱内的通风。根据需要,通风罩8可以连接鼓风机或抽风机等,以增加对仓储箱内的通风换气。
可选地,底板5的底部设置有减震垫9,顶板1、侧板2、门板3和前端板4在折叠后的搭接处设有减震块10。如图2所示,底板5的底部各个底角的位置分别设有一个减震垫9,一共至少4个减震垫9,实现对整个仓储箱整体的减震效果,也可以防止仓储箱底部的油漆损伤。图2中两个侧板2的内侧面的顶端分别设有减震块10,当两个侧板2折叠时,减震块10夹设于两个侧板2之间,或者夹设于侧板2与门板3或前端板4之间,防止折叠时上下两个层面之间的接触损伤。优选地,门板3和前端板4上的减震块10分别设于内侧面且靠近顶端位置,折叠的最后一个层面与顶板1之间也要保证具有减震块10,具体可以设置在顶板1的内侧面四个顶角或侧边位置。
可选地,本实用新型的仓储箱还包括堆叠支撑11,堆叠支撑11连接于折叠后的仓储箱的底板5和顶板1上以将折叠后的仓储箱固定为一体。如图3所示,仓储箱的侧板2、门板3和前端板4折叠后,将顶板1置于顶部对齐,并采用堆叠支撑11将顶板1和底板5固定,堆叠支撑11为金属件,金属件的两端分别通过螺栓连接于顶板1和底板5上,堆叠支撑11一般连接于与侧板2对应的两侧,每一侧分别设有两个堆叠支撑11,两个堆叠支撑11间隔设置,并且两侧的堆叠支撑11一一对应设置防止顶板1发生相对移动,同时将仓储箱各个层面紧固为一个整体,防止变形松动,便于移动和运输。相比于标准集装箱,在满足强度的前提下,本实用新型对仓储箱的结构进行了可折叠的优化,结构更加简单,成本更低。
可选地,本实用新型的仓储箱还包括打包架12,打包架12围设于多个折叠后的仓储箱以将多个折叠后的仓储箱固定为一体。如图4所示,打包架12采用多个杆件组成,多个杆件围设于折叠后的多个仓储箱并固定,将多个折叠后的仓储箱进行组合打包后紧固连接,便于整体移动和运输,降低流转和堆存费用。
可选地,顶板1通过顶板锁紧装置连接于侧板2、门板3和前端板4,顶板锁紧装置包括:
顶板支撑板101,固定连接于顶板1内侧面;
连接件102,连接件102的一端转动连接于侧板2、门板3和前端板4上,连接件102的另一端与顶板支撑板101螺栓连接。如图5,以顶板1与侧板2的连接为例,由于顶板1通常为波纹板,为了增加顶板1的连接强度,先在顶板1的内侧面设置一顶板支撑板101,连接件102为板件,底端转动连接在侧板2上,连接时将连接件102转动到与顶部支撑板101接触并螺栓连接,实现顶板1和侧板2的固定连接,优选地,本实用新型中,侧板2、门板3、前端板4和底板5的端部均设有第二方管13结构,连接件102转动连接在第二方管13结构的底部,可以增加顶板1的连接强度,相应地,减震块10设置在第二方管13的端部。需要说明的是,顶板1采用波纹板,相比于平板结构的强度更高,且因顶部拱度,防雨性能更好,进一步地,侧板2也可以采用波纹板以增加结构强度。进一步地,如图6所示,为了提高板件的安装强度,本实用新型中,在仓储箱的展开的立体仓储状态,侧板2、门板3和前端板4展开后,底部的第二方管13分别与底板5上的第二方管13之间螺栓连接紧固,以增加仓储箱的强度和稳定性。
如图7,本实用新型的仓储箱还包括至少一个隔板14,至少一个隔板14设于仓储箱的内部将仓储箱间隔为至少两个独立空间。图7中是一个具有多个隔板14的实施例,将仓储箱内部间隔为八个独立空间,其中,每个隔板14的端部设有第二方管13,对应的仓储箱的内侧面上设有槽型钢15,槽型钢15开口朝向仓储箱内侧,隔板14端部置于槽型钢15的槽口内实现固定。多个隔板14之间的采用螺栓连接固定。
本实用新型提供的仓储箱,具有可折叠的特性,当仓储箱为空箱状态时可以将仓储箱折叠后进行存放和运输,增加仓储箱的流转效率和堆存数量。展开的仓储箱可以根据需要在内部设置多个独立空间以增加仓储箱的应用领域,并满足小空间的存储需求,使得仓储箱除了存储货物,还具有提供独立办公空间的功能,扩展了仓储箱的应用领域。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仓储箱,包括顶板(1)、侧板(2)、门板(3)、前端板(4)和底板(5),其特征在于,所述底板(5)四周设有底架(501),所述侧板(2)、所述门板(3)和所述前端板(4)分别与所述底架(501)按照阶差转动连接,所述阶差为一个所述侧板(2)或所述门板(3)或所述前端板(4)的厚度,所述顶板(1)与所述侧板(2)、所述门板(3)和所述前端板(4)之间均为可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的仓储箱,其特征在于,所述底架(501)上设有多个用于叉车叉举的叉槽(502),多个所述叉槽(502)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的仓储箱,其特征在于,连接于所述门板(3)和所述前端板(4)的所述底架(501)上设有第一方管(503),所述第一方管(503)纵轴垂直于所述底架(501)。
4.根据权利要求1所述的仓储箱,其特征在于,所述顶板(1)的内侧面设有防结露涂层。
5.根据权利要求1所述的仓储箱,其特征在于,所述侧板(2)和/或所述前端板(4)上设置有通风罩(8)。
6.根据权利要求1所述的仓储箱,其特征在于,所述底板(5)的底部设置有减震垫(9),所述顶板(1)、所述侧板(2)、所述门板(3)和所述前端板(4)在折叠后的搭接处设有减震块(10)。
7.根据权利要求6所述的仓储箱,其特征在于,还包括堆叠支撑(11),所述堆叠支撑(11)连接于折叠后的所述仓储箱的所述底板(5)和所述顶板(1)上以将折叠后的所述仓储箱固定为一体。
8.根据权利要求7所述的仓储箱,其特征在于,还包括打包架(12),所述打包架(12)围设于多个折叠后的所述仓储箱以将多个折叠后的所述仓储箱固定为一体。
9.根据权利要求1所述的仓储箱,其特征在于,所述顶板(1)通过顶板锁紧装置连接于所述侧板(2)、所述门板(3)和所述前端板(4),所述顶板锁紧装置包括:
顶板支撑板(101),固定连接于所述顶板(1)内侧面;
连接件(102),所述连接件(102)设有多个,每个所述连接件(102)的一端转动连接于所述侧板(2)、所述门板(3)或所述前端板(4)上,所述连接件(102)的另一端与所述顶板支撑板(101)螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的仓储箱,其特征在于,所述仓储箱还包括至少一个隔板(14),至少一个所述隔板(14)设于所述仓储箱的内部将所述仓储箱间隔为至少两个独立空间。
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