CN213292345U - 一种上料小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上料小车，包括底座，所述底座的上端连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有上料箱，所述上料箱的内部开设有码料仓，所述码料仓的内部安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有升降杆，所述升降杆的外部包裹有杆套，所述升降杆的上端固定有放置台，所述上料箱的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴的内侧连接有翻转盖。该上料小车，通过液压泵通过升降杆与放置台构成活动结构，将液压泵启动，使液压泵带动升降杆从下往上推动，从而使放置台上端的原料位置抬高匹配至上料端口，将原料投入上料，通过上料箱通过旋转轴与翻转盖构成旋转结构，将翻转盖通过旋转轴与上料箱旋转打开。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机电制造设备领域，具体涉及一种上料小车。
【背景技术】
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材的制造过程中，需要将一些材料运输到加工设备处进行上料。
现有的上料小车通常只有一个储物台和上料台，不能同时向着两面上料，同时物料通常是暴露出来的，时间长了容易堆积灰尘。针对上述提出的问题，在原有的上料装置基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种上料小车，解决了现有的上料小车通常只有一个储物台和上料台，不能同时向着两面上料，同时物料通常是暴露出来的，时间长了容易堆积灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种上料小车，包括底座，所述底座的上端连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有上料箱，所述上料箱的内部开设有码料仓，所述码料仓的内部安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有升降杆，所述升降杆的外部包裹有杆套，所述升降杆的上端固定有放置台，所述上料箱的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴的内侧连接有翻转盖，所述上料箱的背面开设有检视窗，所述固定杆的两侧后方均安装有旋转杆。
本实用新型中的一种上料小车进一步设置为：所述固定杆的上端固定连接有把手。
本实用新型中的一种上料小车进一步设置为：所述液压泵通过升降杆与放置台构成活动结构，且升降杆的上端上表面与放置台的下端紧密贴合。
本实用新型中的一种上料小车进一步设置为：所述上料箱通过旋转轴与翻转盖构成旋转结构。
本实用新型中的一种上料小车进一步设置为：所述上料箱通过旋转轴与固定杆转动连接。
本实用新型中的一种上料小车进一步设置为：所述上料箱的背面下方开设有散热孔。
本实用新型中的一种上料小车进一步设置为：所述底座的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧之间关于底座的内部均匀排列。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该上料小车，通过液压泵通过升降杆与放置台构成活动结构，将液压泵启动，使液压泵带动升降杆从下往上推动，从而使放置台上端的原料位置抬高匹配至上料端口，将原料投入上料。
(2)、该上料小车，通过上料箱通过旋转轴与翻转盖构成旋转结构，将翻转盖通过旋转轴与上料箱旋转打开，可以将原料放置于放置台的上端，这样的方式可以使原料不用暴露在空气中，防止灰尘堆积在原料上。
(3)、该上料小车，通过上料箱通过旋转轴与固定杆转动连接，需要对不同面位的两个方向进行入料时，将上料箱通过旋转杆与固定杆旋转打开，可以使两个上料箱的翻转盖面对着不同面位的上料位，这样的方式可以使上料小车同时对不同面对的上料端口进行上料工作，从而便于原料的快速上料。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的背面结构示意图；
图3是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、固定杆，3、上料箱，4、码料仓，5、液压泵，6、杆套，7、升降杆，8、放置台，9、旋转轴，10、翻转盖，11、旋转杆，12、把手，13、减震弹簧，14、检视窗，15、散热孔。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种上料小车作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上料小车，包括底座1、固定杆2、上料箱3、码料仓4、液压泵5、杆套6、升降杆7、放置台8、旋转轴9、翻转盖10、旋转杆11、把手12、减震弹簧13、检视窗14、散热孔15，底座1的上端连接有固定杆2，固定杆2的左右两侧均设置有上料箱3，上料箱3的内部开设有码料仓4，码料仓4的内部安装有液压泵5，液压泵5的输出端连接有升降杆7，升降杆7的外部包裹有杆套6，升降杆7的上端固定有放置台8，上料箱3的内侧安装有旋转轴9，旋转轴9的内侧连接有翻转盖10，上料箱3的背面开设有检视窗14，固定杆2的两侧后方均安装有旋转杆11；
固定杆2的上端固定连接有把手12，使用者拉住把手12将整个小车拉动移动至上料位置；
液压泵5通过升降杆7与放置台8构成活动结构，且升降杆7的上端上表面与放置台8的下端紧密贴合，将液压泵5启动，使液压泵5带动升降杆7从下往上推动，从而使放置台8上端的原料位置抬高匹配至上料端口，将原料投入上料；
上料箱3通过旋转轴9与翻转盖10构成旋转结构，将翻转盖10通过旋转轴9与上料箱3旋转打开，可以将原料放置于放置台8的上端，这样的方式可以使原料不用暴露在空气中，防止灰尘堆积在原料上；
上料箱3通过旋转轴9与固定杆2转动连接，需要对不同面位的两个方向进行入料时，将上料箱3通过旋转杆11与固定杆2旋转打开，可以使两个上料箱3的翻转盖10面对着不同面位的上料位，这样的方式可以使上料小车同时对不同面对的上料端口进行上料工作，从而便于原料的快速上料；
上料箱3的背面下方开设有散热孔15，通过散热孔15可以将原料的余热散出；
底座1的内部设置有减震弹簧13，且减震弹簧13之间关于底座1的内部均匀排列，在移动过程中产生的震动被底座1内部的减震弹簧13所吸收，从而防止移动过程中的震动对原料造成影响。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将翻转盖10通过旋转轴9与上料箱3旋转打开，可以将原料放置于放置台8的上端，这样的方式可以使原料不用暴露在空气中，防止灰尘堆积在原料上，使用者拉住把手12将整个小车拉动移动至上料位置，在移动过程中产生的震动被底座1内部的减震弹簧13所吸收，从而防止移动过程中的震动对原料造成影响，将液压泵5启动，使液压泵5带动升降杆7从下往上推动，从而使放置台8上端的原料位置抬高匹配至上料端口，将原料投入上料，需要对不同面位的两个方向进行入料时，将上料箱3通过旋转杆11与固定杆2旋转打开，可以使两个上料箱3的翻转盖10面对着不同面位的上料位，这样的方式可以使上料小车同时对不同面对的上料端口进行上料工作，从而便于原料的快速上料，通过检视窗14可以观察到上料箱3内部的原料数量，通过散热孔15可以将原料的余热散出，这就是该上料小车的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种上料小车，包括底座，其特征在于：所述底座的上端连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均设置有上料箱，所述上料箱的内部开设有码料仓，所述码料仓的内部安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有升降杆，所述升降杆的外部包裹有杆套，所述升降杆的上端固定有放置台，所述上料箱的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴的内侧连接有翻转盖，所述上料箱的背面开设有检视窗，所述固定杆的两侧后方均安装有旋转杆。
2.如权利要求1所述的一种上料小车，其特征在于：所述固定杆的上端固定连接有把手。
3.如权利要求1所述的一种上料小车，其特征在于：所述液压泵通过升降杆与放置台构成活动结构，且升降杆的上端上表面与放置台的下端紧密贴合。
4.如权利要求1所述的一种上料小车，其特征在于：所述上料箱通过旋转轴与翻转盖构成旋转结构。
5.如权利要求1所述的一种上料小车，其特征在于：所述上料箱通过旋转轴与固定杆转动连接。
6.如权利要求1所述的一种上料小车，其特征在于：所述上料箱的背面下方开设有散热孔。
7.如权利要求1所述的一种上料小车，其特征在于：所述底座的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧之间关于底座的内部均匀排列。
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021976998.6U patent/CN213292345U/zh active Active
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