CN213291248U - 注塑机润滑分油块过渡装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机配件技术领域，尤其是涉及一种注塑机润滑分油块过渡装置，应用于注塑机，注塑机包括头板、导向件支座、设置于导向件支座的导向件和滚动构件以及滑动设置于导向件的射台后板和射台前板，射台前板相对射台后板靠近头板设置，注塑机润滑分油块过渡装置包括：过渡连接构件以及分油构件；其中，分油构件通过过渡连接构件与射台后板相连接，以使得分油构件与滚动构件之间的最小距离大于射台前板及射台后板同步朝向远离头板运动到第一极限位置的距离与射台后板朝向远离头板运动到第二极限位置的距离之和。可见，通过过渡连接构件改变了分油构件的连接位置，使得其距离滚动构件的距离增加，分油构件不会与滚动构件发生干涉碰撞。

Description

注塑机润滑分油块过渡装置

技术领域

本申请涉及注塑机配件技术领域，尤其是涉及一种注塑机润滑分油块过渡装置。

背景技术

目前，注塑机包括头板、导向件支座、导向件、滚动构件、射台后板和射台前板，其中，导向件设置于导向件支座，射台后板和射台前板滑动设置于导向件，头板固定于机台，射台前板相对射台后板靠近头板设置，滚动构件设置于射台后板的远离所述射台前板的一侧。

对于现有的具有两挡注射座连接位置的注塑机而言，但是现有的塑化组件与两个挡位都不匹配，而是与两个挡位之间的挡位匹配，但需要选择一个相对合适的挡位进行匹配，对于注塑机的两个挡位介绍如下：所谓挡位也就是头板与导向件支座之间的距离具有两个预设距离，导向件支座距离头板较近的是位置一，由于针对位置一需要更改整个注射防护罩组件，费时费力一般不做选择；反而会选择问题相对小一些的二位置，即导向件支座距离头板较近是位置二，注塑机的射台后板以及射台前板均需要朝向远离头板的一侧移动即朝向滚动构件一侧移动到指定位置，也即较之前减小了射台后板以及其连接的分油块与滚动构件之间的距离，这就导致了当射台后板以及射台前板运动到第一极限位置，继而射台后板在运动至第二极限位置处时，射台后板所连接的分油块会与滚动构件发生碰撞干涉，或者是出现两者之间的距离过小，没有留出调节螺丝没有扳手位的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种注塑机润滑分油块过渡装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的当导向件支座与头板之间的距离减小时，射台后板所连接的分油块会与滚动构件发生碰撞干涉，或者是出现两者之间的距离过小，没有留出调节螺丝没有扳手位的技术问题。

本申请提供了一种注塑机润滑分油块过渡装置，应用于注塑机，所述注塑机包括头板、导向件支座、设置于所述导向件支座的导向件和滚动构件以及滑动设置于所述导向件的射台后板和射台前板，所述射台前板相对所述射台后板靠近所述头板设置，所述滚动构件设置于所述射台后板的远离所述射台前板的一侧；

所述注塑机润滑分油块过渡装置包括：过渡连接构件以及分油构件；其中，所述分油构件通过所述过渡连接构件与所述射台后板相连接，所述分油构件与所述滚动构件之间的最小距离大于所述射台前板及所述射台后板同步朝向远离所述头板运动到第一极限位置的距离与所述射台后板朝向远离所述头板运动到第二极限位置的距离之和，其中，所述过渡连接构件包括顺次相连接的第一连接部、延伸部以及第二连接部，所述延伸部分别与所述第一连接部以及所述第二连接部均形成角度，所述第一连接部与所述射台后板相连接，所述分油构件与所述第二连接部相连接。在上述技术方案中，进一步地，所述过渡连接构件的所述第一连接部与所述射台后板形成有沿着所述射台后板的移动方向设置的至少一个连接位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过渡连接构件在所述连接位置处形成有腰形孔，且所述腰形孔沿着所述射台后板的移动方向延伸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述射台后板包括相连接的后板主体以及滑动座，所述滑动座滑动连接于所述导向件；所述第一连接部形成有避让口，用于避让开所述滑动座。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述延伸部以及所述第二连接部均位于所述滑动座的靠近所述头板的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接部与所述延伸部之间设置有加强筋，且所述加强筋沿着垂直于所述射台后板的移动方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接部与所述射台后板在所述连接位置处通过第一紧固件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述分油构件与所述第二连接部通过第二紧固件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接部、延伸部以及第二连接部为一体式结构，并且是通过折弯而成型的。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的注塑机润滑分油块过渡装置包括过渡连接构件，并且通过过渡连接构件改变了分油构件的连接位置，使得其距离滚动构件的距离增加，进而使得当射台前板及射台后板朝向远离头板运动到第一极限位置，继而射台后板再朝向远离头板运动到第二极限位置时，分油构件不会与滚动构件发生干涉碰撞，还能够保证两者之间给扳手位留出一定的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的注塑机润滑分油块过渡装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的注塑机润滑分油块过渡装置的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的具有注塑机润滑分油块过渡装置的注塑机的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的具有注塑机润滑分油块过渡装置的注塑机的又一局部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的过渡连接构件的结构示意图。

附图标记：

1-头板，2-导向件支座，3-导向件，4-滚动构件，5-射台后板， 51-后板主体，52-滑动座，6-射台前板，7-槽钢，8-注射侧板，9-滚动轴承，10-过渡连接构件，101-第一连接部，102-延伸部，103-第二连接部，104-加强筋，105-腰形孔，11-分油构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的注塑机润滑分油块过渡装置。

参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种注塑机润滑分油块过渡装置，应用于注塑机，注塑机包括头板1、导向件支座2、设置于导向件支座2的导向件3和滚动构件4以及滑动设置于导向件 3的射台后板5和射台前板6，射台前板6相对射台后板5靠近头板 1设置，滚动构件4设置于射台后板5的远离射台前板6的一侧，具体地，滚动构件4的一端与导向件支座2相连接，滚动构件4的相对的另一端设置有滚动轴承9，滚动轴承9在注射侧板8上所连接的槽钢7中并且能够相对移动，注射侧板8相对于射台前板6静止；

其中，导向件3为导杆，导向件支座2为导杆支座，滚动构件4 为滚轮底板，当然，不仅限于上述结构。

注塑机润滑分油块过渡装置包括：过渡连接构件10以及分油构件11(分油构件11具体可为现有技术中的油脂分油块)；其中，分油构件11通过过渡连接构件10与射台后板5相连接，以使得分油构件11与滚动构件4之间的最小距离大于射台前板6及射台后板5同步朝向远离头板1运动到第一极限位置的距离与射台后板5朝向远离头板1运动到第二极限位置的距离之和。

可见，通过过渡连接构件10改变了分油构件11的连接位置，使得其距离滚动构件4的距离增加，进而使得当射台前板6及射台后板 5朝向远离头板1运动到第一极限位置，继而射台后板5再朝向远离头板1运动到第二极限位置时，分油构件11不会与滚动构件4发生干涉碰撞，还能够保证两者之间给扳手位留出一定的空间。

正是由于解决了上述问题，因而使得背景技术中的二挡位注塑机的第二挡位可用，减少了为适应一挡位所带来的机身等长周期物料的改动带来了交货周期变长的问题。

在该实施例中，优选地，如图1、图2和图5所示，过渡连接构件10包括顺次相连接的第一连接部101、延伸部102以及第二连接部103；

其中，延伸部102分别与第一连接部101以及第二连接部103 均形成角度；

过渡连接构件10与射台后板5形成有沿着射台后板5的移动方向设置的两个连接位置，第一连接部101与射台后板5在连接位置处相连接，具体地，过渡连接构件10在连接位置处形成有腰形孔105，且腰形孔105沿着射台后板5的移动方向延伸，可以调节分油构件11沿着射台厚板的移动方向的位置，即调节分油构件11与滚动构件 4之间的距离，实用性更强；射台后板5在连接位置处形成有螺纹孔，过渡连接构件10与射台后板5通过依次穿过腰形孔105和螺纹孔的第一紧固件相连接；

分油构件11与第二连接部103相连接，具体地通过第二紧固件相连接。

根据以上描述的结构可知，利用第一连接部101、延伸部102以及第二连接部103形成弯折结构，起到将分油构件11移动至理想位置的作用，同时弯折结构也能有效地避让开注塑机的其他部件。

此外，紧固件的连接方式属于一种可拆卸的连接方式，便于安装与拆卸，以及后期的更换等操作。

当然，连接位置不仅限于本实施例中的两个，还可根据实际需要设置。

在该实施例中，优选地，如图1和图2所示，射台后板5包括相连接的后板主体51以及滑动座52，滑动座52滑动连接于导向件3；

第一连接部101形成有避让口，用于避让开滑动座52，保证快速高效地装配，避免出现干涉无法装配的问题。

其中，上述的避让开口使得第一连接部101呈L型设置。

进一步地，如图1和图2所示，延伸部102以及第二连接部103 均位于滑动座52的靠近头板1的一侧。

根据以上描述的结构可知，滑动座52的靠近头板1的一侧具有充足的安装空间，便于安装分油构件11，同时，第二连接部103距离滚动构件4的距离较以往增大，因而可有效避免以往当射台后板5 运动到第二极限位置处时，其连接的分油构件11与滚动构件4干涉的问题发生。

在该实施例中，优选地，如图5所示，第一连接部101与延伸部 102之间设置有加强筋104，且加强筋104沿着垂直于射台后板5的移动方向设置。

根据以上描述的结构可知，加强筋104用来支撑以及加强第一连接部101和延伸部102，从而能够承受分构件打油的推力，使得整体结构更加牢固，不易发生变形或者移位等问题。

在该实施例中，优选地，第一连接部101、延伸部102以及第二连接部103为一体式结构，并通过折弯成型。

根据以上描述的结构可知，一体式结构的强度更高，不易损坏，而且成型方便，避免为了连接而进行的焊接等操作。

综上，本注塑机润滑分油块过渡装置的结构安装方便，制造成本低，质量可靠，而且可以根据实际情况调节，从而适用广泛更广，避免了机身等长周期物料的改动带来了交货周期变长等问题，实施效果良好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种注塑机润滑分油块过渡装置，应用于注塑机，所述注塑机包括头板、导向件支座、设置于所述导向件支座的导向件和滚动构件以及滑动设置于所述导向件的射台后板和射台前板，所述射台前板相对所述射台后板靠近所述头板设置，所述滚动构件设置于所述射台后板的远离所述射台前板的一侧，其特征在于，所述注塑机润滑分油块过渡装置包括：过渡连接构件以及分油构件；其中，所述分油构件通过所述过渡连接构件与所述射台后板相连接，所述分油构件与所述滚动构件之间的最小距离大于所述射台前板及所述射台后板同步朝向远离所述头板运动到第一极限位置的距离与所述射台后板朝向远离所述头板运动到第二极限位置的距离之和，

其中，所述过渡连接构件包括顺次相连接的第一连接部、延伸部以及第二连接部，所述延伸部分别与所述第一连接部以及所述第二连接部均形成角度，所述第一连接部与所述射台后板相连接，所述分油构件与所述第二连接部相连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述过渡连接构件的所述第一连接部与所述射台后板形成有沿着所述射台后板的移动方向设置的至少一个连接位置。

3.根据权利要求2所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述过渡连接构件在所述连接位置处形成有腰形孔，且所述腰形孔沿着所述射台后板的移动方向延伸。

4.根据权利要求1所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述射台后板包括相连接的后板主体以及滑动座，所述滑动座滑动连接于所述导向件；所述第一连接部形成有避让口，用于避让开所述滑动座。

5.根据权利要求4所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述延伸部以及所述第二连接部均位于所述滑动座的靠近所述头板的一侧。

6.根据权利要求1所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述第一连接部与所述延伸部之间设置有加强筋，且所述加强筋沿着垂直于所述射台后板的移动方向设置。

7.根据权利要求2所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述第一连接部与所述射台后板在所述连接位置处通过第一紧固件相连接。

8.根据权利要求1所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述分油构件与所述第二连接部通过第二紧固件相连接。

9.根据权利要求1所述的注塑机润滑分油块过渡装置，其特征在于，所述第一连接部、延伸部以及第二连接部为一体式结构，并且是通过折弯而成型的。

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