CN116398404A - 一种压缩机支架、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机支架、压缩机和制冷设备，所述压缩机支架由曲轴安装部向前延伸至缸头部件安装部，所述曲轴安装部设有沿高度方向开设的轴孔，所述缸头部件安装部设有沿高度方向向上延伸的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间在所述压缩机支架的顶部形成用于安装缸套的定位槽，所述第一支撑臂的顶部设有向后延伸的第一限位臂，所述第二支撑臂的顶部设有向后延伸的第二限位臂。在压缩机支架上设有第一限位臂和第二限位臂，当压缩机支架随机芯安装于机壳内部后，可通过第一限位臂和第二限位臂对机芯在水平方向起到限位作用，防止压缩机的机芯在壳体内部晃动幅度过大而导致金属内排气管疲劳断裂。

Description

一种压缩机支架、压缩机和制冷设备

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种压缩机支架、压缩机和制冷设备。

背景技术

冰箱压缩机通常包括壳体和机芯，机芯通过支撑压簧悬挂在壳体内部。机芯通常包括电机的定子部件和转子部件、气缸座、曲轴、连杆、活塞、活塞销、缸头部件等。机芯通过内排气管与下壳部件相连，形成排气通路。内排气管是由金属管制作而成，压缩机在运输途中遇到剧烈颠簸时，内排气管可能会在弯曲应力作用下出现断裂，因此，通常会把压缩机的机芯与壳体之间的间隙控制在比较小的范围内，比如3.0～5.5mm。通常气缸座上设有多个限位点，包括多个水平方向限位点和多个垂直方向限位点。通常气缸座由灰铁铸造制作，设有多个定子腿，现常见有四定子腿、三定子腿、双定子腿等三种结构；气缸座结构笨重、加工工艺复杂，材料成本高、加工成本高，同时导致压缩机重量重。通常定子通过定子螺钉固定在气缸座的定子腿上。通常缸头部件通过四个螺钉固定在铸铁件的气缸座的缸孔端部。为了适应不同排气量需求，气缸座需要很多不同的缸孔直径、轴孔直径进行排列组合，导致气缸座型号众多，不利于生产管理。同时，因为气缸座轴孔、缸孔都在一个整体的灰铁铸件上加工形成，需要使用大型的专用机床进行加工，投资大，不利于设计优化变更。为了把定子固定在气缸座的定子腿上，通常在定子冲片上设置定子螺钉安装孔，因此定子冲片长宽尺寸变大、大大增加了定子冲片的定额，增加材料成本。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压缩机支架、压缩机和制冷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种压缩机支架，所述压缩机支架由曲轴安装部向前延伸至缸头部件安装部，所述曲轴安装部设有沿高度方向开设的轴孔，所述缸头部件安装部设有沿高度方向向上延伸的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间在所述压缩机支架的顶部形成用于安装缸套的定位槽，所述第一支撑臂的顶部设有向后延伸的第一限位臂，所述第二支撑臂的顶部设有向后延伸的第二限位臂。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一限位臂的末端向所述第二限位臂弯曲，所述第二限位臂的末端向所述第一限位臂弯曲，所述第一限位臂和所述第二限位臂之间形成呈U形的限位空间。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述缸头部件安装部设有沿高度方向向下延伸的第三支撑臂，所述压缩机支架通过所述第三支撑臂形成用于与压缩机的定子部件连接的单定子腿。

第二方面，一种压缩机，包括机壳和第一方面中任一实现方式所述的压缩机支架，所述机壳包括上壳和下壳，所述上壳设有向所述机壳内部凸起的限位凸台，所述限位凸台嵌入所述第一限位臂和所述第二限位臂之间。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，包括第一方面一些实现方式所述的压缩机支架，所述限位凸台嵌入所述限位空间，所述限位凸台的侧面设有与所述第一限位臂和所述第二限位臂对应的弧形限位面。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述压缩机还包括缸套，所述缸套设置于所述定位槽，所述定位槽为与所述缸套配合的仿形槽，所述缸套内部设有贯通的缸孔，所述缸套在所述缸孔的尾部设有限位柱，所述限位凸台的侧面设有与所述限位柱对应的平整限位面。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述限位凸台嵌入所述限位空间的深度为1.5～6.5mm，所述弧形限位面与所述压缩机支架的间隙为2.0～6.0mm，所述平整限位面与所述限位柱的间隙为2.0～6.0mm，所述压缩机还包括曲轴，所述限位空间的内侧投影轮廓比所述曲轴在垂直方向投影的轮廓大0.1～3.0mm，所述第一限位臂和所述第二限位臂的末端之间形成曲轴避让槽。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，包括第一方面中某些实现方式所述的压缩机支架，所述缸套的前端设有外凸缘，所述第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂设有从背侧抵住所述外凸缘的支撑定位面，所述第一支撑臂设有向外侧弯折的第一翼缘，并通过所述第一翼缘形成第一支撑臂的支撑定位面，所述第二支撑臂设有向外侧弯折的第二翼缘，并通过所述第二翼缘形成第二支撑臂的支撑定位面，所述第三支撑臂由所述缸头部件安装部的端部向所述支撑块方向一次折弯，并形成所述第三支撑臂的支撑定位面，所述第一支撑臂的支撑定位面、第二支撑臂的支撑定位面和第三支撑臂的支撑定位面位于同一平面，所述压缩机还包括设置于所述缸套端面外侧的吸气阀片、阀板、排气阀片、气缸盖和弹性夹，所述第一翼缘、第二翼缘凸出于所述外凸缘的外周面，所述第三支撑臂二次折弯形成凸出于所述外凸缘外周面的第三翼缘，所述弹性夹设有与所述第一翼缘、所述第二翼缘和所述第三翼缘对应的连接臂，所述弹性夹的连接臂通过第一紧固件与所述第一翼缘、所述第二翼缘和所述第三翼缘相连接，并将所述吸气阀片、阀板、排气阀片、气缸盖压紧在所述缸套端面上。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述压缩机还包括定子部件，所述定子部件包括铁芯，所述铁芯的中部设有铁芯内孔，所述压缩机支架设置于所述铁芯的一端，所述缸头部件安装部偏置于所述铁芯轴线的一侧，所述铁芯在所述缸头部件安装部偏置的一侧设有支撑块，所述压缩机支架的单定子腿连接于所述支撑块，所述铁芯采用具有圆形轮廓的硅钢片堆叠形成，所述铁芯呈圆柱形，所述铁芯采用长条带齿的硅钢片螺旋卷绕堆叠形成，所述支撑块设有弧形贴合面，所述支撑块的弧形贴合面贴合于所述铁芯的外圆柱面，并固定连接于所述铁芯的外圆柱面，沿所述支撑块的侧边设有将所述支撑块焊接于所述铁芯的一条焊缝，所述铁芯的各层硅钢片通过所述一条焊缝紧固在一起。

第三方面，一种制冷设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本发明的技术方案中，压缩机支架具有曲轴安装部和缸头部件安装部，其中缸头部件安装部通过第一支撑臂和第二支撑臂形成用于安装缸套的定位槽。本发明采用压缩机支架代替气缸座，以压缩机支架作为桥梁，将缸头部件、曲轴等运动件、定子部件、转子部件等连接成为机芯部件，极大减少了压缩机零件和加工工序；同时可配合采用独立的缸套等部件，让零件加工变得简单，生产安排变得灵活。

在压缩机支架上设有第一限位臂和第二限位臂，当压缩机支架随机芯安装于机壳内部后，可通过第一限位臂和第二限位臂对机芯在水平方向起到限位作用，防止压缩机的机芯在壳体内部晃动幅度过大而导致金属内排气管疲劳断裂。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明压缩机支架的一个实施例结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例结构俯视图；

图3是本发明压缩机的一个实施例结构示意图；

图4是图3所示的一个实施例上壳结构示意图；

图5是图3所示的一个实施例限位凸台与限位空间配合结构示意图；

图6是图3所示的一个实施例缸套结构示意图；

图7是图3所示的一个实施例曲轴、缸头部件、压缩机支架结构示意图；

图8是图3所示的一个实施例铁芯与支撑块结构示意图；

图9是图3所示的一个实施例机芯结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

其中，图1给出了本发明实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本发明的实施例进行说明。

参见图1、图2，本发明的实施例提供了一种压缩机支架，压缩机支架100采用薄壁材料冲压、折弯形成，在一些实施例中压缩机支架100采用金属板弯折成型，例如采用冷轧板或酸洗板制作，材料厚度1.0～4.0mm。压缩机支架100由曲轴安装部101向前延伸至缸头部件安装部102，曲轴安装部101设有沿高度方向开设的轴孔103，缸头部件安装部102设有沿高度方向向上延伸的第一支撑臂104和第二支撑臂105，第一支撑臂104和第二支撑臂105之间在压缩机支架100的顶部形成用于安装缸套200的定位槽106，定位槽106的顶部留有开口，方便缸套200的安装，并实现缸套200在多个方向的定位。第一支撑臂104的顶部设有向后延伸的第一限位臂107，第二支撑臂105的顶部设有向后延伸的第二限位臂108。

本发明的技术方案中，压缩机支架100具有曲轴安装部101和缸头部件安装部102，其中缸头部件安装部102通过第一支撑臂104和第二支撑臂105形成用于安装缸套200的定位槽106。本发明采用压缩机支架100代替气缸座，以压缩机支架100作为桥梁，将缸头部件、曲轴等运动件、定子部件、转子部件等连接成为机芯部件，极大减少了压缩机零件和加工工序；同时可配合采用独立的缸套200等部件，让零件加工变得简单，生产安排变得灵活。本实施例中，压缩机支架100通过一整块金属板通过冲压、弯折形成，极大减少了压缩机零件和加工工序，结构更加简单，重量轻，易于装配。

结合图5，在压缩机支架100上设有第一限位臂107和第二限位臂108，当压缩机支架100随机芯安装于机壳内部后，可通过第一限位臂107和第二限位臂108配合压缩机的机壳等部位对机芯在水平方向起到限位作用，防止压缩机的机芯在壳体内部晃动幅度过大而导致金属内排气管疲劳断裂。

在一些实施例中，参见图1、图2，第一限位臂107的末端向第二限位臂108弯曲，第二限位臂108的末端向第一限位臂107弯曲，第一限位臂107和第二限位臂108之间形成呈U形的限位空间，借助于呈U形的限位空间能够实现机芯多个方向的水平限位。

在一些实施例中，参见图1，缸头部件安装部102设有沿高度方向向下延伸的第三支撑臂109，压缩机支架100通过第三支撑臂109形成用于与压缩机的定子部件连接的单定子腿。单定子腿的位置介于曲轴安装部101和缸头部件安装部102之间，位于压缩机支架100的颈部位置，保证单定子腿的结构形式下，压缩机支架100能够更加稳定的支撑于定子部件，保证压缩机组件的稳定性。

压缩机支架100设置单定子腿，即仅在一个位置设置定子腿，本发明的技术方案摒弃现有技术中气缸座通过多个定子腿与定子部件连接的结构形式，而采用单定子腿的压缩机支架100设计方案，结构更加简单，极大的减少了压缩机零件和加工工序，极大减少了零部件材料用量，大大降低了压缩机成本的作用。本发明方案简单，易于装配，连接可靠，成本低。

参见图3、图4、图5，本发明的实施例还提供了一种压缩机，包括机壳300和以上一些实施例中的压缩机支架100，机壳300包括上壳301和下壳302，上壳301设有向机壳300内部凸起的限位凸台303，限位凸台303嵌入第一限位臂107和第二限位臂108之间。该限位凸台303与压缩机机架的第一限位臂107和第二限位臂108配合，起到水平方向限位的作用，防止压缩机的机芯在壳体内部晃动幅度过大而导致金属内排气管疲劳断裂。

参见图5，限位凸台303嵌入第一限位臂107和第二限位臂108之间的U形的限位空间，限位凸台303的侧面设有与第一限位臂107和第二限位臂108对应的弧形限位面304，弧形限位面304与限位空间的U形轮廓对应，能够实现机芯多个方向的水平限位。

其中，限位凸台303有一定的高度，本发明优选限位凸台303高度4.5～10.0mm，限位凸台303嵌入压缩机支架100限位结构一定深度，本发明优选深度1.5～6.5mm。

第一限位臂107和第二限位臂108的内部轮廓与上壳301限位凸台303表面之间保持合理的水平间隙，既防止正常运行时的异常碰撞，又可以防止运输剧烈颠簸引起的内排气管疲劳断裂，该水平间隙本发明优选为2.0～6.0mm，即弧形限位面304与压缩机支架100的间隙为2.0～6.0mm。

压缩机还包括曲轴400，压缩机支架100的轴孔103内设有轴套，曲轴400安装于轴套中，轴套能够由粉末冶金或铸铁或钢坯锻造制作，轴套采用过盈配合等方式固定安装于压缩机支架100的轴孔103，轴套的端部超出于压缩机支架100的轴孔103，确保曲轴400是支撑在轴套的端部上，轴套的端部设有油槽，用于润滑端部。

参见图7，限位空间内部轮廓既不能过大，也不能过小。如果限位空间过大，则材料用量大、成本高；如果限位空间过小，则曲轴400无法装配入轴孔103中。因此，限位空间的合适尺寸是，内侧投影轮廓比曲轴400在垂直方向投影的轮廓略大，保持一定的间隙即可，例如在一些实施例中，限位空间的内侧投影轮廓比曲轴400在垂直方向投影的轮廓大0.1～3.0mm，确保曲轴400能从上而下装配入轴孔103中。

参见图1、图2、图7，第一限位臂107和第二限位臂108的末端之间形成曲轴避让槽110。曲轴避让槽110具有一定的宽度，该宽度保证曲轴400垂直装配时无干涉，即需要保留一定的间隙。

参见图6、图7，压缩机还包括缸套200，缸套200能够由粉末冶金或铸铁或钢坯锻造制作。缸套200设置于定位槽106，定位槽106为与缸套200配合的仿形槽，缸套200内部设有贯通的缸孔，缸套200在缸孔的尾部设有限位柱201，限位凸台303的侧面设有与限位柱201对应的平整限位面305。限位柱201的侧面与上壳301内部的限位凸台303的平整的限位面配合，起到缸头方向的水平限位作用，至此，机芯与上壳301之间在圆周方向都有了水平方向和垂直方向的限位功能。限位柱201侧面与凸台平整限位面305直接保持一定的间隙，本发明优选为2.0～6.0mm。

进一步的，参见图6、图7，缸套200的前端设有外凸缘202，第一支撑臂104、第二支撑臂105和第三支撑臂109设有从背侧抵住外凸缘202的支撑定位面，其中，第一支撑臂104、第二支撑臂105和第三支撑臂109提供的多个支撑定位面用于缸套200的多点水平方向定位，保证了定位精度，而第一支撑臂104和第二支撑臂105之间形成的定位槽106进一步实现缸套200的高度方向定位。

参见图1、图2，第一支撑臂104、第二支撑臂105在缸套200的两侧对称布置，第一支撑臂104设有向外侧弯折的第一翼缘111，并通过第一翼缘111形成第一支撑臂104的支撑定位面，第二支撑臂105设有向外侧弯折的第二翼缘112，并通过第二翼缘112形成第二支撑臂105的支撑定位面，第三支撑臂109由缸头部件安装部102的端部向支撑块方向一次折弯，并形成第三支撑臂109的支撑定位面，第一支撑臂104的支撑定位面、第二支撑臂105的支撑定位面和第三支撑臂109的支撑定位面位于同一平面，形成的三个支撑定位面用于缸套200的多点水平方向定位，保证了定位精度。

参见图7、图9，压缩机还包括设置于缸套200端面外侧的阀板垫片、吸气阀片、阀板、排气阀片、汽缸盖垫片、气缸盖500和弹性夹600，弹性夹600与压缩机支架100连接，并将各缸头部件压紧在缸套200端面外侧。第一翼缘111、第二翼缘112凸出于外凸缘202的外周面，第三支撑臂109二次折弯形成凸出于外凸缘202外周面的第三翼缘113，弹性夹600设有与第一翼缘111、第二翼缘112和第三翼缘113对应的连接臂601，弹性夹600的连接臂601通过第一紧固件602与第一翼缘111、第二翼缘112和第三翼缘113相连接，并将吸气阀片、阀板、排气阀片、气缸盖500压紧在缸套200端面上。其中，第一紧固件602可采用螺钉或铆钉等，例如在一些实施例中，弹性夹600的三个连接臂601与压缩机支架100的三个翼缘之间通过铆钉装配完成后，存在一定的间隙，因此，弹性夹600存在合适的预紧力，令缸头部件不会被活塞工作时的排气压力冲开、导致内泄漏。

参见图9，压缩机还包括定子部件700，定子部件700包括铁芯701，铁芯701的中部设有铁芯内孔，压缩机支架100设置于铁芯701的一端，缸头部件安装部102偏置于铁芯701轴线的一侧，铁芯701在缸头部件安装部102偏置的一侧设有支撑块，压缩机支架100的单定子腿连接于支撑块702，压缩机支架100设置单定子腿，即仅在一个位置设置定子腿，对应的结合压缩机支架100偏置的结构形式，在铁芯701的缸头部件安装部102偏置的一侧设有支撑块702，进一步通过单定子腿与支撑块702的配合连接实现压缩机支架100与定子部件700的连接，本发明的技术方案摒弃现有技术中气缸座通过多个定子腿与定子部件700连接的结构形式，而采用单定子腿的压缩机支架100设计方案，结构更加简单，极大的减少了压缩机零件和加工工序，极大减少了零部件材料用量，大大降低了压缩机成本的作用。本发明方案简单，易于装配，连接可靠，成本低。

现有技术中通常在定子冲片上设置定子螺钉安装孔，因此定子冲片长宽尺寸变大、大大增加了定子冲片的定额，增加材料成本。在本发明的一些实施例中，参见图8，铁芯701采用具有圆形轮廓的硅钢片堆叠形成，铁芯701呈圆柱形，铁芯701的硅钢片上不再设置定子螺钉安装孔等结构，形状呈规则的圆形，使得定子冲片长宽尺寸变小、大大减少了定子冲片的定额，降低了材料成本。

其中，参见图8，铁芯701采用长条带齿的硅钢片螺旋卷绕堆叠形成，支撑块702设有弧形贴合面，支撑块702的弧形贴合面贴合于铁芯701的外圆柱面，并固定连接于铁芯701的外圆柱面，为了减少焊缝数量，尽量降低焊接对电机性能的负面影响，沿支撑块702的侧边设有将支撑块702焊接于铁芯701的一条焊缝，铁芯701的各层硅钢片通过一条焊缝紧固在一起。支撑块702贴上铁芯701后，与铁芯701一起焊接。铁芯701本来就要焊接连接，现在把支撑块702贴上后同时焊接，节省一次焊接动作。

参见图9，定子部件700还包括设置于铁芯701两端的第一骨架703和第二骨架704，第一骨架703和第二骨架的至少之一上设有压簧支座705，压簧支座通过压簧706支撑于机壳300。

本发明的实施例还提供了一种制冷设备，包括以上任一实施例中的压缩机。制冷设备包括但不限于空调、冰箱等。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机支架，其特征在于，所述压缩机支架由曲轴安装部向前延伸至缸头部件安装部，所述曲轴安装部设有沿高度方向开设的轴孔，所述缸头部件安装部设有沿高度方向向上延伸的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间在所述压缩机支架的顶部形成用于安装缸套的定位槽，所述第一支撑臂的顶部设有向后延伸的第一限位臂，所述第二支撑臂的顶部设有向后延伸的第二限位臂。

2.根据权利要求1所述的压缩机支架，其特征在于，所述第一限位臂的末端向所述第二限位臂弯曲，所述第二限位臂的末端向所述第一限位臂弯曲，所述第一限位臂和所述第二限位臂之间形成呈U形的限位空间。

3.根据权利要求1所述的压缩机支架，其特征在于，所述缸头部件安装部设有沿高度方向向下延伸的第三支撑臂，所述压缩机支架通过所述第三支撑臂形成用于与压缩机的定子部件连接的单定子腿。

4.一种压缩机，其特征在于，包括机壳和权利要求1、2或3所述的压缩机支架，所述机壳包括上壳和下壳，所述上壳设有向所述机壳内部凸起的限位凸台，所述限位凸台嵌入所述第一限位臂和所述第二限位臂之间。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，包括权利要求2所述的压缩机支架，所述限位凸台嵌入所述限位空间，所述限位凸台的侧面设有与所述第一限位臂和所述第二限位臂对应的弧形限位面。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括缸套，所述缸套设置于所述定位槽，所述定位槽为与所述缸套配合的仿形槽，所述缸套内部设有贯通的缸孔，所述缸套在所述缸孔的尾部设有限位柱，所述限位凸台的侧面设有与所述限位柱对应的平整限位面。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述限位凸台嵌入所述限位空间的深度为1.5～6.5mm，所述弧形限位面与所述压缩机支架的间隙为2.0～6.0mm，所述平整限位面与所述限位柱的间隙为2.0～6.0mm，所述压缩机还包括曲轴，所述限位空间的内侧投影轮廓比所述曲轴在垂直方向投影的轮廓大0.1～3.0mm，所述第一限位臂和所述第二限位臂的末端之间形成曲轴避让槽。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，包括权利要求3所述的压缩机支架，所述缸套的前端设有外凸缘，所述第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂设有从背侧抵住所述外凸缘的支撑定位面，所述第一支撑臂设有向外侧弯折的第一翼缘，并通过所述第一翼缘形成第一支撑臂的支撑定位面，所述第二支撑臂设有向外侧弯折的第二翼缘，并通过所述第二翼缘形成第二支撑臂的支撑定位面，所述第三支撑臂由所述缸头部件安装部的端部向所述支撑块方向一次折弯，并形成所述第三支撑臂的支撑定位面，所述第一支撑臂的支撑定位面、第二支撑臂的支撑定位面和第三支撑臂的支撑定位面位于同一平面，所述压缩机还包括设置于所述缸套端面外侧的吸气阀片、阀板、排气阀片、气缸盖和弹性夹，所述第一翼缘、第二翼缘凸出于所述外凸缘的外周面，所述第三支撑臂二次折弯形成凸出于所述外凸缘外周面的第三翼缘，所述弹性夹设有与所述第一翼缘、所述第二翼缘和所述第三翼缘对应的连接臂，所述弹性夹的连接臂通过第一紧固件与所述第一翼缘、所述第二翼缘和所述第三翼缘相连接，并将所述吸气阀片、阀板、排气阀片、气缸盖压紧在所述缸套端面上。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括定子部件，所述定子部件包括铁芯，所述铁芯的中部设有铁芯内孔，所述压缩机支架设置于所述铁芯的一端，所述缸头部件安装部偏置于所述铁芯轴线的一侧，所述铁芯在所述缸头部件安装部偏置的一侧设有支撑块，所述压缩机支架的单定子腿连接于所述支撑块，所述铁芯采用具有圆形轮廓的硅钢片堆叠形成，所述铁芯呈圆柱形，所述铁芯采用长条带齿的硅钢片螺旋卷绕堆叠形成，所述支撑块设有弧形贴合面，所述支撑块的弧形贴合面贴合于所述铁芯的外圆柱面，并固定连接于所述铁芯的外圆柱面，沿所述支撑块的侧边设有将所述支撑块焊接于所述铁芯的一条焊缝，所述铁芯的各层硅钢片通过所述一条焊缝紧固在一起。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求4～9中任一项所述的压缩机。

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