CN213290915U - 一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，包括底座，所述底座上设有混合箱体，所述混合箱体底部通过支撑腿与所述底座固定连接，所述混合箱体一侧放置有储料箱，所述混合箱体顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述混合箱体并延伸至所述混合箱体内对称固定设有搅拌叶片，所述混合箱体底部设有出料口，所述混合箱体一侧开设有进料口，所述进料口上设有导料斜板，所述混合箱体一侧设有输送带，所述输送带外侧固定设有上料铲，输送带两端分别套设在皮带轮一和皮带轮二上。有益效果：从而代替了传统的人工上料，提高了工作的效率，节约了成本，上料完毕后。

Description

一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体来说，涉及一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或PET，近年来，PET被大量用于制作包装瓶，而一次性PET包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，已经引起了世界范围内的关注。回收废旧PET瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源。

在化纤用再生聚酯专用料生产中，需要使用到混合装置，现有的混合装置，结构简单，功能单一，往往通过人工进行上料，导致效率低下增加了人工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，包括底座，所述底座上设有混合箱体，所述混合箱体底部通过支撑腿与所述底座固定连接，所述混合箱体一侧放置有储料箱，所述混合箱体顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述混合箱体并延伸至所述混合箱体内对称固定设有搅拌叶片，所述混合箱体底部设有出料口，所述混合箱体一侧开设有进料口，所述进料口上设有导料斜板，所述混合箱体一侧设有输送带，所述输送带外侧固定设有上料铲，所述输送带两端分别套设在皮带轮一和皮带轮二上。

进一步的，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一端与刮板固定连接。

进一步的，所述搅拌轴上且位于所述搅拌叶片下方设有螺旋桨。

进一步的，所述皮带轮一中部贯穿设有活动轴一，所述活动轴一固定在支撑板上，所述支撑板一端与所述混合箱体固定连接。

进一步的，所述皮带轮二中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二一端与电机二的输出端相连接，所述电机二固定在固定架上，所述固定架固定安装在底座上。

进一步的，所述混合箱体顶部固定设有轴承，所述搅拌轴贯穿于所述轴承。

本实用新型提供了一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，有益效果如下：

(1)使用时，首先启动皮带轮二工作，在皮带轮一的配合下，带动输送带进行传送，通过上料铲来铲取储料箱内的化纤用再生聚酯专用料，进行自动上料，物料通过导料斜板，进入到混合箱体内，从而代替了传统的人工上料，提高了工作的效率，节约了成本，上料完毕后，启动电机一工作，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对物料进行搅拌混合。

(2)通过设有刮板，可以刮掉附着在混合箱体内壁的物料，方便了后期的清洗；通过设有螺旋桨，可以将底部的物料带到上方进行搅拌，从而使得物料搅拌的更加彻底，混合的更加的均匀。通过设有电机二工作，带到皮带轮二转动；通过设有轴承，对搅拌轴起到限位的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：

1、底座；2、混合箱体；3、支撑腿；4、储料箱；5、电机一；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、出料口；9、导料斜板；10、输送带；11、上料铲；12、皮带轮一；13、皮带轮二；14、刮板；15、螺旋桨；16、支撑板；17、电机二；18、固定架；19、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，包括底座1，所述底座1上设有混合箱体2，所述混合箱体2底部通过支撑腿3与所述底座1固定连接，所述混合箱体2一侧放置有储料箱4，所述混合箱体2顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一5，所述电机一5的输出端与搅拌轴6相连接，所述搅拌轴6一端贯穿于所述混合箱体2并延伸至所述混合箱体2内对称固定设有搅拌叶片7，所述混合箱体2底部设有出料口8，所述混合箱体2一侧开设有进料口，所述进料口上设有导料斜板9，所述混合箱体2一侧设有输送带10，所述输送带10外侧固定设有上料铲11，所述输送带10两端分别套设在皮带轮一12和皮带轮二13上，使用时，首先启动皮带轮二13工作，在皮带轮一12的配合下，带动输送带10进行传送，通过上料铲11来铲取储料箱4内的化纤用再生聚酯专用料，进行自动上料，物料通过导料斜板9，进入到混合箱体2内，从而代替了传统的人工上料，提高了工作的效率，节约了成本，上料完毕后，启动电机一5工作，带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，对物料进行搅拌混合。

实施例二：

请参阅图1-2，对于搅拌叶片7来说，所述搅拌叶片7远离所述搅拌轴6一端与刮板14固定连接，通过设有刮板14，可以刮掉附着在混合箱体2内壁的物料，方便了后期的清洗。对于搅拌轴6来说，所述搅拌轴6上且位于所述搅拌叶片7下方设有螺旋桨15，通过设有螺旋桨15，可以将底部的物料带到上方进行搅拌，从而使得物料搅拌的更加彻底，混合的更加的均匀。对于皮带轮一12来说，所述皮带轮一12中部贯穿设有活动轴一，所述活动轴一固定在支撑板16上，所述支撑板16一端与所述混合箱体2固定连接。对于皮带轮二13来说，所述皮带轮二13中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二一端与电机二17的输出端相连接，所述电机二17固定在固定架18上，所述固定架18固定安装在底座1上。对于混合箱体2来说，所述混合箱体2顶部固定设有轴承19，所述搅拌轴6贯穿于所述轴承19，通过设有电机二17工作，带到皮带轮二13转动；通过设有轴承19，对搅拌轴6起到限位的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，首先启动皮带轮二13工作，在皮带轮一12的配合下，带动输送带10进行传送，通过上料铲11来铲取储料箱4内的化纤用再生聚酯专用料，进行自动上料，物料通过导料斜板9，进入到混合箱体2内，从而代替了传统的人工上料，提高了工作的效率，节约了成本，上料完毕后，启动电机一5工作，带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，对物料进行搅拌混合。通过设有刮板14，可以刮掉附着在混合箱体2内壁的物料，方便了后期的清洗。通过设有螺旋桨15，可以将底部的物料带到上方进行搅拌，从而使得物料搅拌的更加彻底，混合的更加的均匀。通过设有电机二17工作，带到皮带轮二13转动；通过设有轴承19，对搅拌轴6起到限位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有混合箱体(2)，所述混合箱体(2)底部通过支撑腿(3)与所述底座(1)固定连接，所述混合箱体(2)一侧放置有储料箱(4)，所述混合箱体(2)顶部设有安装座，所述安装座上固定安装设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端与搅拌轴(6)相连接，所述搅拌轴(6)一端贯穿于所述混合箱体(2)并延伸至所述混合箱体(2)内对称固定设有搅拌叶片(7)，所述混合箱体(2)底部设有出料口(8)，所述混合箱体(2)一侧开设有进料口，所述进料口上设有导料斜板(9)，所述混合箱体(2)一侧设有输送带(10)，所述输送带(10)外侧固定设有上料铲(11)，所述输送带(10)两端分别套设在皮带轮一(12)和皮带轮二(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)远离所述搅拌轴(6)一端与刮板(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)上且位于所述搅拌叶片(7)下方设有螺旋桨(15)。

4.根据权利要求3所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于，所述皮带轮一(12)中部贯穿设有活动轴一，所述活动轴一固定在支撑板(16)上，所述支撑板(16)一端与所述混合箱体(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于，所述皮带轮二(13)中部贯穿设有活动轴二，所述活动轴二一端与电机二(17)的输出端相连接，所述电机二(17)固定在固定架(18)上，所述固定架(18)固定安装在底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱体(2)顶部固定设有轴承(19)，所述搅拌轴(6)贯穿于所述轴承(19)。

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