CN213289700U - 一种不锈钢板去毛边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板去毛边机构，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动连接有主动辊、从动辊和若干个承托辊，所述机架上还固定有驱动所述主动辊转动的第一伺服电机，所述机架的底部固定有废渣接收盒，所述废渣接收盒的一侧固定有基座，所述基座上沿水平方向滑移连接有滑动座，所述滑动座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述基座之间转动连接，所述基座上固定有驱动所述螺杆转动的第二伺服电机，所述滑动座上固定有第三伺服电机；本不锈钢板去毛边机构具有毛刺时自动化程度高的优点，同时能够根据板材的宽度调整打磨去毛刺的位置，并且可以将去毛刺时产生的废渣进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢板加工领域，特别涉及一种不锈钢板去毛边机构。
背景技术
由于不锈钢板材上的锐利边极易割伤操作人员，而边缘的质量要求客户十分重视。行业内，对板材上锐利边的处理一般是通过手工打磨的方式来解决，不仅耗时、耗力，还可能对板面造成损伤，影响板材质量。
可参考现有公开号为CN204397548U的中国专利，其公开了一种不锈钢板去毛刺装置，包括基座，所述的基座上设置一伸出长度可调的滑轮底座，滑轮底座上设置滑轮，所述的滑轮端面与待打磨的钢板侧边缘贴合，所述滑轮的端面形成V形槽，所述的钢板边缘扣入V形槽中。
上述的这种不锈钢板去毛刺装置具有结构简单的优点，但是上述的这种不锈钢板去毛刺装置依旧具有一些缺点，如：去毛刺时自动化程度低，且无法根据板材的宽度调整打磨去毛刺的位置，并且无法将去毛刺时产生的废渣进行收集。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢板去毛边机构，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不锈钢板去毛边机构，包括机架，所述机架上转动连接有主动辊、从动辊和若干个承托辊，所述机架上还固定有驱动所述主动辊转动的第一伺服电机，所述机架的底部固定有废渣接收盒，所述废渣接收盒的一侧固定有基座，所述基座上沿水平方向滑移连接有滑动座，所述滑动座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述基座之间转动连接，所述基座上固定有驱动所述螺杆转动的第二伺服电机，所述滑动座上固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的电机轴端部固定有第一固定杆，所述第一固定杆端部拆卸连接有第二固定杆，所述第二固定固定杆的外部安装有打磨辊，所述基座在所述打磨辊的底部安装有导流罩，所述机架在相对所述基座的一侧转动连接有若干个导向辊。
通过采用上述技术方案，本不锈钢板去毛边机构具有毛刺时自动化程度高的优点，同时能够根据板材的宽度调整打磨去毛刺的位置，并且可以将去毛刺时产生的废渣进行收集；当使用本不锈钢去毛刺机构时，操作者可以将待去毛刺的不锈钢板置于承托辊上方，利用主动辊、从动辊和第一伺服电机带动其前进，利用第二固定杆外部的打磨辊能够实现毛刺去除能力，当启动基座上的第二伺服电机时，其能够带动螺杆转动，带动滑动座滑动，通过启动第三伺服电机能够带动第一固定杆、第二固定杆和打磨辊转动，实现旋转打磨去毛刺，自动化程度较高；再者，打磨产生的废渣可以通过导流罩流入至废渣接收盒内进行收集。
较佳的，所述滑动座的顶部固定有导向块，所述基座内开设有供所述导向块水平滑动的导向槽。
通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合能够增大滑动座在基座上滑动的稳定性。
较佳的，所述第一固定杆和所述第二固定杆之间通过法兰连接固定。
通过采用上述技术方案，利用法兰能够方便第一固定杆和第二固定杆的连接固定。
较佳的，所述打磨辊套设在所述第二固定杆的外部，所述第二固定杆的外部固定有第一挡环，所述第二固定杆的外部固定有第二挡环。
通过采用上述技术方案，当拧紧第二挡环时能够将打磨辊固定在第一挡环和第二挡环之间。
较佳的，所述第一伺服电机的电机轴端部固定有第一齿轮，所述主动辊端部固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的外部通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案，利用第一齿轮、第二齿轮和链条能够方便第一伺服电机带动主动辊转动，并且能够调速。
较佳的，所述导流罩上焊接固定有插杆，所述基座上固定有匚形卡板，所述插杆插接在所述基座和所述匚形卡板的开口内，所述插杆与所述匚形卡板之间通过若干个螺栓连接固定。
通过采用上述技术方案，当将插杆插入至匚形卡板的开口后用螺栓锁定即可实现插杆的安装固定。
较佳的，所述插杆内开设有槽孔，所述槽孔内通过弹簧连接有定位块，所述匚形卡板内开设有供所述定位块插入的定位孔。
通过采用上述技术方案，在槽孔内弹簧的弹力作用下，定位块可以插入至定位孔内，从而实现插杆的安装定位。
较佳的，所述机架的一端转动连接有上压辊和下压辊。
通过采用上述技术方案，利用上压辊和下压辊能够增大不锈钢板输送的稳定性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本不锈钢板去毛边机构具有毛刺时自动化程度高的优点，同时能够根据板材的宽度调整打磨去毛刺的位置，并且可以将去毛刺时产生的废渣进行收集；当使用本不锈钢去毛刺机构时，操作者可以将待去毛刺的不锈钢板置于承托辊上方，利用主动辊、从动辊和第一伺服电机带动其前进，利用第二固定杆外部的打磨辊能够实现毛刺去除能力，当启动基座上的第二伺服电机时，其能够带动螺杆转动，带动滑动座滑动，通过启动第三伺服电机能够带动第一固定杆、第二固定杆和打磨辊转动，实现旋转打磨去毛刺，自动化程度较高；再者，打磨产生的废渣可以通过导流罩流入至废渣接收盒内进行收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构剖视图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本实用新型的结构示意图之二。
附图标记：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、承托辊；5、第一伺服电机；6、废渣接收盒；7、基座；8、滑动座；9、螺杆；10、第二伺服电机；11、第三伺服电机；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、打磨辊；15、导流罩；16、导向辊；17、导向块；18、导向槽；19、法兰；20、第一挡环；21、第二挡环；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、链条；25、插杆；26、匚形卡板；27、螺栓；28、槽孔；29、弹簧；30、定位块；31、定位孔；32、上压辊；33、下压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2和图3，一种不锈钢板去毛边机构，包括机架1；为了实现打磨毛刺的自动化，在机架1上转动连接有主动辊2、从动辊3和若干个承托辊4，在机架1上还固定有驱动主动辊2转动的第一伺服电机5；为了接收去毛刺得到的废渣，在机架1的底部固定有废渣接收盒6；为了实现自动化去毛刺，在废渣接收盒6的一侧固定有基座7，其中基座7上沿水平方向滑移连接有滑动座8，在滑动座8内螺纹连接有螺杆9，螺杆9与基座7之间转动连接，基座7上固定有驱动螺杆9转动的第二伺服电机10，滑动座8上固定有第三伺服电机11，第三伺服电机11的电机轴端部固定有第一固定杆12，第一固定杆12端部拆卸连接有第二固定杆13，第二固定固定杆的外部安装有打磨辊14；为了方便废渣落入至废渣收集盒，将基座7在打磨辊14的底部安装有导流罩15；为了对待去毛刺的板材进行运输导向，将机架1在相对基座7的一侧转动连接有若干个导向辊16。
参考图1、图2和图3，本不锈钢板去毛边机构具有毛刺时自动化程度高的优点，同时能够根据板材的宽度调整打磨去毛刺的位置，并且可以将去毛刺时产生的废渣进行收集；当使用本不锈钢去毛刺机构时，操作者可以将待去毛刺的不锈钢板置于承托辊4上方，利用主动辊2、从动辊3和第一伺服电机5带动其前进，利用第二固定杆13外部的打磨辊14能够实现毛刺去除能力，当启动基座7上的第二伺服电机10时，其能够带动螺杆9转动，带动滑动座8滑动，通过启动第三伺服电机11能够带动第一固定杆12、第二固定杆13和打磨辊14转动，实现旋转打磨去毛刺，自动化程度较高；再者，打磨产生的废渣可以通过导流罩15流入至废渣接收盒6内进行收集。
参考图2和图3，为了提高滑动座8滑动的稳定性，在滑动座8的顶部固定有导向块17，在基座7内开设有供导向块17水平滑动的导向槽18，利用导向块17和导向槽18的配合能够增大滑动座8在基座7上滑动的稳定性；为了方便第一固定杆12和第二固定杆13的连接固定，将第一固定杆12和第二固定杆13之间通过法兰19连接固定，利用法兰19能够方便第一固定杆12和第二固定杆13的连接固定。
参考图2和图3，为了提高打磨辊14安装至第二固定杆13的稳定性，将打磨辊14套设在第二固定杆13的外部，在第二固定杆13的外部固定有第一挡环20，在第二固定杆13的外部固定有第二挡环21，当拧紧第二挡环21时能够将打磨辊14固定在第一挡环20和第二挡环21之间。
参考图2、图3和图4，其中在导流罩15上焊接固定有插杆25，在基座7上固定有匚形卡板26，其中插杆25插接在基座7和匚形卡板26的开口内，插杆25与匚形卡板26之间通过若干个螺栓27连接固定，当将插杆25插入至匚形卡板26的开口后用螺栓27锁定即可实现插杆25的安装固定；其中在插杆25内开设有槽孔28，槽孔28内通过弹簧29连接有定位块30，匚形卡板26内开设有供定位块30插入的定位孔31，在槽孔28内弹簧29的弹力作用下，定位块30可以插入至定位孔31内，从而实现插杆25的安装定位。
参考图1和图4，其中在机架1的一端转动连接有上压辊32和下压辊33，利用上压辊32和下压辊33能够增大不锈钢板输送的稳定性；其中在第一伺服电机5的电机轴端部固定有第一齿轮22，主动辊2端部固定有第二齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮23的外部通过链条24传动连接，利用第一齿轮22、第二齿轮23和链条24能够方便第一伺服电机5带动主动辊2转动，并且能够调速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢板去毛边机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有主动辊(2)、从动辊(3)和若干个承托辊(4)，所述机架(1)上还固定有驱动所述主动辊(2)转动的第一伺服电机(5)，所述机架(1)的底部固定有废渣接收盒(6)，所述废渣接收盒(6)的一侧固定有基座(7)，所述基座(7)上沿水平方向滑移连接有滑动座(8)，所述滑动座(8)内螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)与所述基座(7)之间转动连接，所述基座(7)上固定有驱动所述螺杆(9)转动的第二伺服电机(10)，所述滑动座(8)上固定有第三伺服电机(11)，所述第三伺服电机(11)的电机轴端部固定有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)端部拆卸连接有第二固定杆(13)，所述第二固定固定杆的外部安装有打磨辊(14)，所述基座(7)在所述打磨辊(14)的底部安装有导流罩(15)，所述机架(1)在相对所述基座(7)的一侧转动连接有若干个导向辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述滑动座(8)的顶部固定有导向块(17)，所述基座(7)内开设有供所述导向块(17)水平滑动的导向槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述第一固定杆(12)和所述第二固定杆(13)之间通过法兰(19)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述打磨辊(14)套设在所述第二固定杆(13)的外部，所述第二固定杆(13)的外部固定有第一挡环(20)，所述第二固定杆(13)的外部固定有第二挡环(21)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述第一伺服电机(5)的电机轴端部固定有第一齿轮(22)，所述主动辊(2)端部固定有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(22)和所述第二齿轮(23)的外部通过链条(24)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述导流罩(15)上焊接固定有插杆(25)，所述基座(7)上固定有匚形卡板(26)，所述插杆(25)插接在所述基座(7)和所述匚形卡板(26)的开口内，所述插杆(25)与所述匚形卡板(26)之间通过若干个螺栓(27)连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述插杆(25)内开设有槽孔(28)，所述槽孔(28)内通过弹簧(29)连接有定位块(30)，所述匚形卡板(26)内开设有供所述定位块(30)插入的定位孔(31)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板去毛边机构，其特征在于：所述机架(1)的一端转动连接有上压辊(32)和下压辊(33)。
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